一种催化油浆加氢裂化处理的系统的制作方法

本发明涉及一种处理的系统，更具体一点说，涉及一种催化油浆加氢裂化处理的系统，属于石油化工领域。

背景技术：

1、催化油浆是催化裂化生产过程中的一种副产品，催化油浆收率在5％左右，重油的综合利用成为炼厂效益提升的重要环节。近年来，国内外对催化裂化油浆性质及其合理利用技术进行了大量研究，归纳起来主要集中在两方面，一是将催化油浆与炼油工艺组合以合理利用催化裂化油浆；另一方面主要集中在利用催化裂化油浆生产不同的石油化工产品(如碳黑、针状焦等)。

2、目前催化油浆仅送至延迟焦化加工，这种方案虽然可以解决催化裂化油浆的出路，但是它对催化裂化油浆这一宝贵资源的利用效率低，经济效益不理想，不是催化裂化油浆利用的最佳技术方案，且加工线路单一，因此，有必要寻找催化油浆新的加工路线，以获得更大的经济效益。催化油浆中大约含10.8％的饱和分，70.2％的芳香分，8.5％的胶质和沥青质，如果能将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益，饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃、胶质、沥青质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料，催化裂化油浆如何增值利用就成为了一项非常有研究价值的课题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有能够实现将催化油浆可以转化为燃料气、液化气、石脑油、加氢柴油和加氢蜡油等高附加值产品，经济效益显著等技术特点的一种催化油浆加氢裂化处理的系统。

2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明一种催化油浆加氢裂化处理的系统，包括带有送料管线的催化装置，所述催化装置出口包括用于输送燃气管线、输送液化气管线、汽油管线、柴油管线以及催化油浆管线，其特征在于：所述催化油浆管线通过管线连接有催化油浆储罐，还包括进料及反应单元、减压分馏单元、常压分馏和轻烃回收单元，所述进料及反应单元的进料口连接有输送减压渣油的二号管线、输送氢气的三号管线，所述催化油浆储罐通过带有催化油浆输送泵的一号管线连接在二号管线上；

4、所述减压分馏单元、进料及反应单元间通过带有调节阀的四号管线连接，所述减压分馏单元的出口分设有用于输出柴油产品的五号管线、输出蜡油产品的六号管线、输出油渣的七号管线、输出气相的八号管线，所述进料及反应单元与常压分馏和轻烃回收单元间连接有九号管线，所述常压分馏和轻烃回收单元上分别设有输出液化气的十号管线、输出柴油产品的十二号管线、输出蜡油产品的十三号管线。

5、优选的，所述九号管线上连接有一号气液分离器，所述一号气液分离器下端的液相出口与常压分馏和轻烃回收单元连接，所述一号气液分离器的上端设有气相出口。

6、优选的，所述常压分馏和轻烃回收单元的出口还连接有二号气液分离器，所述二号气液分离器上端设有气相出口，所述二号气液分离器下端设有出口设有输出石脑油的。

7、优选的，进料及反应单元包括输入有减压渣油的新鲜进料缓冲罐，所述新鲜进料缓冲罐通过管线依次连接有换热器、新鲜进料加热炉、混合原料罐、输入有氢气的反应器、热高压分离器，所述热高压分离器的顶部通过管线连接有油洗塔，所述热高压分离器的底部通过带有蒸汽发生器的管线与油洗塔的底部汇合后连接热低压分离器，热低压分离器的顶部通过管线连接有闪蒸塔，所述闪蒸塔的顶部出口通过管线依次连接有换热器、空冷器、一号塔顶回流罐，所述一号塔顶回流罐的气相排出且液相去往减压分馏单元，所述热低压分离器的底部通过管线连接有输入有蒸汽的浆液汽提塔，所述浆液汽提塔顶部与闪蒸塔连接，所述浆液汽提塔底部通过管线去往减压分馏单元。

8、优选的，减压分馏单元包括减压塔，所述减压塔下部连接有蒸汽管线、与浆液汽提塔底部连接的进料管线、与闪蒸塔塔底连接的进料管线，所述减压塔的塔顶通过管线依次连接有抽空器、罐体，所述罐体上端输出燃料气，所述罐体下端通过带有减顶污油泵的管线去往常压分馏和轻烃回收单元；

9、所述减压塔的上部连接有独立的一号出料管线、二号出料管线、三号出料管线，所述号出料管线、二号出料管线、三号出料管线的出口端汇集，所述一号出料管线上连接有调节阀、空冷器、换热器，所述二号出料管线上连接有柴油泵，所述三号出料管线连接有调节阀；

10、所述减压塔的中部连接有独立的四号出料管线、五号出料管线、六号出料管线、七号出料管线、八号出料管线、九号出料管线、十号出料管线，所述四号出料管线、五号出料管线的末端汇集，所述四号出料管线、五号出料管线上分别连接有洗油泵、调节阀，所述六号出料管线、七号出料管线上分别连接有蜡油泵、调节阀，所述六号出料管线、七号出料管线的末端汇集后分设有两条管线，且分别去往常压分馏和轻烃回收单元和浆液汽提塔，所述八号出料管线上连接有换热器和调节阀，所述九号出料管线上连接有重蜡油泵，所述十号出料管线上连接有调节阀，所述八号出料管线、九号出料管线、十号出料管线末端汇集后去进料及反应单元中混合原料罐；

11、所述减压塔底部连接有十一号出料管线，所述十一号出料管线分设有分别有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线上连接有蒸汽发生器以实现油渣外甩，所述二号子管线去往进料及反应单元中混合原料罐。

12、优选的，常压分馏和轻烃回收单元包括常压进料缓冲罐，所述常压进料缓冲罐设有进口以接入减压分馏单元、进料及反应单元的来料，所述常压进料缓冲罐通过管线依次连接有常压塔进料泵、换热器、常压塔进料加热炉、常压塔，所述常压塔塔顶连接有带有空冷器、水冷器、二号塔顶回流罐的一号输出管线，所述常压塔塔底连接有带有蜡油泵、换热器、空冷器的二号输出管线，所述蜡油泵、换热器间的二号输出管线上还连接有减压分馏单元3输入的蜡油的一号输入管线；

13、所述常压塔塔上部连接有三号输出管线，还包括解吸塔进料罐，所述解吸塔进料罐上端通过管线连接换热器后与三号输出管线连接，所述解吸塔进料罐还通过管线与吸收塔连接，所述吸收塔连接有回流管线，所述回流管线分别与三号输出管线以及解吸塔的顶部连接，所述解吸塔进料罐的底部通过管线与解吸塔上部连接，所述解吸塔塔底通过管线与石脑油稳定塔连接，所述石脑油稳定塔的塔顶通过管线连接有空冷器、换热器、三号塔顶回流罐，所述三号塔顶回流罐上端排出不凝气去往火炬，所述三号塔顶回流罐下端通过输出泵连接有液化气脱硫塔，所述液化气脱硫塔顶部通过管线连接有水洗罐，所述水洗罐顶部排出液化气且底部排出污水，所述石脑油稳定塔的塔底通过管线连接石脑油分离塔，所述石脑油分离塔顶部通过管线连接有空冷器、换热器和四号塔顶回流罐，所述四号塔顶回流罐上端排出不凝气去往火炬且下端排出轻石脑油外送出，所述石脑油分离塔底部通过管线依次连接输出泵、换热器、空冷器、调节阀以实现将重石脑油外送出。

14、有益效果：实现对了催化油浆加氢裂化处理的新工艺，将催化油浆引入本申请新的系统加工，可产出燃料气、液化气、石脑油、加氢柴油和加氢蜡油等高附加值产品，大大提高了催化油浆的附加值。

技术特征：

1.一种催化油浆加氢裂化处理的系统，包括带有送料管线的催化装置，所述催化装置出口包括用于输送燃气管线、输送液化气管线、汽油管线、柴油管线以及催化油浆管线，其特征在于：所述催化油浆管线通过管线连接有催化油浆储罐(1)，还包括进料及反应单元(2)、减压分馏单元(3)、常压分馏和轻烃回收单元(4)，所述进料及反应单元(2)的进料口连接有输送减压渣油的二号管线(5)、输送氢气的三号管线(6)，所述催化油浆储罐(1)通过带有催化油浆输送泵的一号管线(7)连接在二号管线(5)上；

2.根据权利要求1所述的一种催化油浆加氢裂化处理的系统，其特征在于：所述九号管线(13)上连接有一号气液分离器(17)，所述一号气液分离器(17)下端的液相出口与常压分馏和轻烃回收单元(4)连接，所述一号气液分离器(17)的上端设有气相出口。

3.根据权利要求1或2所述的一种催化油浆加氢裂化处理的系统，其特征在于：所述常压分馏和轻烃回收单元(4)的出口还连接有二号气液分离器(18)，所述二号气液分离器(18)上端设有气相出口，所述二号气液分离器(18)下端设有出口设有输出石脑油的。

4.根据权利要求1所述的一种催化油浆加氢裂化处理的系统，其特征在于：进料及反应单元(2)包括输入有减压渣油的新鲜进料缓冲罐(19)，所述新鲜进料缓冲罐(19)通过管线依次连接有换热器、新鲜进料加热炉、混合原料罐(20)、输入有氢气的反应器(21)、热高压分离器(22)，所述热高压分离器(22)的顶部通过管线连接有油洗塔(23)，所述热高压分离器(22)的底部通过带有蒸汽发生器(36)的管线与油洗塔(23)的底部汇合后连接热低压分离器(24)，热低压分离器(24)的顶部通过管线连接有闪蒸塔(25)，所述闪蒸塔(25)的顶部出口通过管线依次连接有换热器、空冷器、一号塔顶回流罐(26)，所述一号塔顶回流罐(26)的气相排出且液相去往减压分馏单元(3)，所述热低压分离器(24)的底部通过管线连接有输入有蒸汽的浆液汽提塔(27)，所述浆液汽提塔(27)顶部与闪蒸塔(25)连接，所述浆液汽提塔(27)底部通过管线去往减压分馏单元(3)。

5.根据权利要求4所述的一种催化油浆加氢裂化处理的系统，其特征在于：减压分馏单元(3)包括减压塔(28)，所述减压塔(28)下部连接有蒸汽管线、与浆液汽提塔(27)底部连接的进料管线(29)、与闪蒸塔(25)塔底连接的进料管线(29)，所述减压塔(28)的塔顶通过管线依次连接有抽空器(30)、罐体，所述罐体上端输出燃料气，所述罐体下端通过带有减顶污油泵的管线去往常压分馏和轻烃回收单元(4)；

6.根据权利要求5所述的一种催化油浆加氢裂化处理的系统，其特征在于：常压分馏和轻烃回收单元(4)包括常压进料缓冲罐(37)，所述常压进料缓冲罐(37)设有进口以接入减压分馏单元(3)、进料及反应单元(2)的来料，所述常压进料缓冲罐(37)通过管线依次连接有常压塔(38)进料泵、换热器、常压塔(38)进料加热炉、常压塔(38)，所述常压塔(38)塔顶连接有带有空冷器、水冷器、二号塔顶回流罐(39)的一号输出管线，所述常压塔(38)塔底连接有带有蜡油泵、换热器、空冷器的二号输出管线，所述蜡油泵、换热器间的二号输出管线上还连接有减压分馏单元(3)输入的蜡油的一号输入管线(40)；

技术总结
本发明公开的是一种催化油浆加氢裂化处理的系统，包括进料及反应单元、减压分馏单元、常压分馏和轻烃回收单元，进料及反应单元的进料口连接有输送减压渣油的二号管线、输送氢气的三号管线，催化油浆储罐通过带有催化油浆输送泵的一号管线连接在二号管线上；减压分馏单元、进料及反应单元间通过带有调节阀的四号管线连接，减压分馏单元的出口分设有五号管线、六号管线、七号管线、八号管线，进料及反应单元与常压分馏和轻烃回收单元间连接有九号管线，常压分馏和轻烃回收单元上分别设有十号管线、十二号管线、十三号管线，具有能够实现将催化油浆可以转化为燃料气、液化气、石脑油、加氢柴油和加氢蜡油等高附加值产品，经济效益显著等技术特点。

技术研发人员：付治航,王志勇,代恩东,刘洋,景晓,周振宇,赵锋锋,魏宁刚,徐宗坤,张艳梅,王玉超,王宇
受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26