一种减小焦炉推焦电流的方法与流程

本发明涉及焦炉炼焦，尤其涉及一种减小焦炉推焦电流的方法。

背景技术：

1、推焦电流是焦炭生产过程中的一项重要参数，一般指推焦过程中的电流最大值。推焦电流的大小与很多因素有关系，比如炉墙的剥蚀及漏气情况、焦饼成熟情况、炭化室墙面和顶部结石墨情况、配合煤的收缩情况等。焦炉推焦时推焦电流过大，甚至超过规定的最大电流时会出现推焦难甚至需要二次推焦的情况。过大的推焦电流还会影响焦炉的生产以及焦炭的质量，对焦炉炉体损害较大，是导致焦炉炉体变形的主要原因，严重影响焦炉炉体的使用寿命。

2、推焦电流与推焦阻力存在一定的线性关系，而推焦阻力与焦饼和焦炉之间的摩擦力大小有关，焦饼和焦炉之间的摩擦系数以及接触面积越大，则所需的推力越大。现代化焦炉的炭化室通常采用硅砖砌筑，焦饼与焦炉炭化室底的摩擦系数一般为0.6-0.8，而推焦时由于炉头焦饼被压缩，其与炭化室两侧墙面也存在摩擦力，因此焦饼与炭化室墙面的综合摩擦系数可达到1.0左右。

3、公开号为cn 110776935 a的中国专利申请公开了“一种降低捣固推焦电流的方法”，公开号为cn 103849412 a的中国专利申请公开了“一种降低推焦电流的炼焦配煤方法”，公开号为cn 110283613 a的中国专利申请公开了“一种降低炼焦生产过程推焦电流的配煤方法”，均是通过调整配合煤的组成，改善煤饼的收缩性能，进而达到减小推焦电流的目的。公开号为cn 110655936 a的中国专利申请公开了“一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法”，主要是通过对生产以及推焦过程的操作管理，达到减小推焦电流的目的。还有一些其他的公开文献，主要通过改进推焦装置降低推焦电流。

4、以上这些方法或多或少存在着能耗成本高、过程复杂、生产反应性差以及应用性不强等问题。因此在现阶段，如何有效减少推焦电流、延长焦炉使用寿命，同时节省操作费用，仍然是急待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种减小焦炉推焦电流的方法，通过在炭化室底部或者炭化室两侧墙采用摩擦系数更小的材料，减小推焦过程中焦饼与炭化室之间的摩擦阻力，进而减小推焦电流，提高焦炭生产的质量和产量，延长焦炉的使用寿命。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种减小焦炉推焦电流的方法，焦炉的炭化室底部或者炭化室底部与炭化室两侧墙面设置减摩层，减摩层由涂釉砖或耐高温耐腐蚀钢板组成，其中涂釉砖的釉面朝向炭化室内侧设置；减磨层与焦饼直接接触，并且两者之间的摩擦系数不大于0.4；通过减摩层减小推焦过程中焦饼与炭化室底部或者炭化室底部及炭化室两侧墙之间的摩擦阻力，进而减小推焦电流。

4、进一步的，所述涂釉砖的釉面厚度不小于1mm。

5、进一步的，所述涂釉砖沿炭化室纵向通长设置；设置于炭化室两侧墙的涂釉砖高度不低于焦饼顶面高度；涂釉砖在焦炉冷态砌筑时同步砌筑，或者在焦炉热态烘炉后砌筑，或者在热态修炉时作为更换的耐火砖进行砌筑。

6、进一步的，所述涂釉砖由耐火砖本体及釉面组成，耐火砖本体为硅砖、堇青石砖或粘土砖；耐火砖本体为堇青石砖或粘土砖时，作为炭化室底部减摩层的涂釉砖与炭化室铺底的硅砖之间设置滑动层。

7、进一步的，所述耐高温耐腐蚀钢板沿炭化室纵向通长设置，在对应机侧和焦侧的两端分别与对应的护炉铁件固定连接。

8、进一步的，所述耐高温耐腐蚀钢板在焦炉冷态砌筑后与护炉铁件一起安装，或者在焦炉烘炉后安装。

9、进一步的，所述耐高温耐腐蚀钢板为耐热不锈钢板或氮化硅陶瓷板，厚度不小于10mm。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、(1)通过在炭化室底部或者炭化室两侧墙设置摩擦系数更小的材料层，减少焦饼与炭化室之间的摩擦阻力，进而减小推焦电流，推焦电流可降低50％以上，大幅节省了操作成本。

12、(2)推焦电流减小后，极大程度地避免了推焦难及二次焦事故，有利于稳定焦炉的生产操作，提高焦炭产量，同时减小推焦操作对焦炉炉体尤其是机侧炭化室墙面的损坏，有效延长了焦炉的使用寿命。

13、(3)实施方便，成本低，见效快。

技术特征：

1.一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，焦炉的炭化室底部或者炭化室底部与炭化室两侧墙面设置减摩层，减摩层由涂釉砖或耐高温耐腐蚀钢板组成，其中涂釉砖的釉面朝向炭化室内侧设置；减磨层与焦饼直接接触，并且两者之间的摩擦系数不大于0.4；通过减摩层减小推焦过程中焦饼与炭化室底部或者炭化室底部及炭化室两侧墙之间的摩擦阻力，进而减小推焦电流。

2.根据权利要求1所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述涂釉砖的釉面厚度不小于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述涂釉砖沿炭化室纵向通长设置；设置于炭化室两侧墙的涂釉砖高度不低于焦饼顶面高度；涂釉砖在焦炉冷态砌筑时同步砌筑，或者在焦炉热态烘炉后砌筑，或者在热态修炉时作为更换的耐火砖进行砌筑。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述涂釉砖由耐火砖本体及釉面组成，耐火砖本体为硅砖、堇青石砖或粘土砖；耐火砖本体为堇青石砖或粘土砖时，作为炭化室底部减摩层的涂釉砖与炭化室铺底的硅砖之间设置滑动层。

5.根据权利要求1所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀钢板沿炭化室纵向通长设置，在对应机侧和焦侧的两端分别与对应的护炉铁件固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀钢板在焦炉冷态砌筑后与护炉铁件一起安装，或者在焦炉烘炉后安装。

7.根据权利要求5或6所述的一种减小焦炉推焦电流的方法，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀钢板为耐热不锈钢板或氮化硅陶瓷板，厚度不小于10mm。

技术总结
本发明涉及一种减小焦炉推焦电流的方法，焦炉的炭化室底部或者炭化室底部与炭化室两侧墙面设置减摩层，减摩层由涂釉砖或耐高温耐腐蚀钢板组成，其中涂釉砖的釉面朝向炭化室内侧设置；减磨层与焦饼直接接触，并且两者之间的摩擦系数不大于0.4；通过减摩层减小推焦过程中焦饼与炭化室底部或者炭化室底部及炭化室两侧墙之间的摩擦阻力，进而减小推焦电流，有利于提高焦炭生产的质量和产量，延长焦炉的使用寿命。

技术研发人员：陈伟,刘悦晗,李鑫,韩龙,黄庆禄
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4