本发明涉及一种芳烃抽提,具体涉及一种芳烃抽提方法。
背景技术:
1、芳烃是重要的有机化工原料,如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等,广泛用于生产塑料、橡胶和化纤等产品。芳烃抽提是广泛应用的芳烃生产工艺且大部分芳烃抽提装置采用溶剂液-液抽提工艺,nfm(n-甲酰吗啉)是一种常用的芳烃抽提剂,沸点较环丁砜、四甘醇等其他抽提溶剂低得多,具有回收简便、无毒、对设备无腐蚀、化学稳定性好、售价低等优点。但由于该工艺需要多个塔才能完成分离,操作费用和设备费用均较高,因此如何在此基础上进行节能至关重要。
2、cn105511264a公开了一种芳烃抽提操作的优化方法、装置及系统。利用经济优化目标模型,计算得出最优原料入口流率、最优回流比和溶剂比,输送至控制器,以使芳烃抽提装置按照生产操作指令进行操作,以此提高芳烃收率。但未考虑节能降耗。cn214327643u公开了一种节能的芳烃抽提装置,将甲苯塔的塔顶蒸汽热量回收用于苯塔塔釜,节省了塔釜加热蒸汽的用量,同时省去了甲苯塔塔顶循环冷却水的用量,做到了节能及环保,但该装置的蒸汽量依旧消耗较大,热能利用不充分。文献《芳烃抽提装置芳烃分离模拟及设计优化》中对混合芳烃(苯、甲苯、二甲苯)的分离进行了常规双塔精馏和双塔差压热耦合精馏模拟,在保证分离效率的前提下,对理论板数、进料位置和回流比等进行优化,选择最合适的分离工艺,提高低温热利用效率,达到最佳节能降耗效果。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题之一,本发明提供了一种芳烃抽提方法,具有能耗低、工艺流程短、系统稳定、产品回收率高的特点。
2、本发明提供一种芳烃抽提方法,所述方法包括如下步骤:
3、(1)将重整油在脱重塔中进行分离处理,所述脱重塔的塔顶蒸汽出口采出含苯、甲苯以及沸点低于苯和甲苯的轻组分的气相物流i;
4、(2)将所述气相物流i进行冷凝处理后在抽提塔中与抽提溶剂接触并进行抽提处理,所述抽提塔的塔釜采出含苯和甲苯的抽提液ⅲ;其中,所述气相物流i进行冷凝处理释放的热量作为所述抽提塔塔釜再沸器的热源;
5、(3)将所述抽提液ⅲ进行分离处理,得到含苯和甲苯的物流ⅳ和抽提溶剂;
6、(4)将所述含苯和甲苯的物流ⅳ进行第一精馏处理,得到苯和含甲苯的物流ⅴ;
7、(5)将所述含甲苯的物流ⅴ进行第二精馏处理,得到甲苯。
8、进一步地,所述脱重塔的塔顶蒸汽出口与所述抽提塔塔釜再沸器的热源入口相连。
9、进一步地,步骤(2)中,将所述气相物流i进行冷凝处理包括:使所述气相物流i进入所述抽提塔塔釜再沸器与所述抽提塔塔釜物料进行热交换并冷凝。
10、进一步地,所述脱重塔塔顶温度比所述抽提塔塔底温度高10℃以上,例如高10~30℃。
11、进一步地,步骤(4)中,所述第一精馏处理在第一精馏塔中进行,所述第一精馏塔塔顶采出苯,塔釜采出含甲苯与苯的物流ⅴ。
12、进一步地,步骤(5)中,所述第二精馏处理在第二精馏塔中进行,所述第二精馏塔塔顶采出气相苯,塔釜采出甲苯。
13、进一步地,所述所述第二精馏塔塔顶温度比所述第一精馏塔塔底温度高10℃以上,例如高10~30℃。
14、进一步地,步骤(5)还包括:将所述第二精馏塔塔顶采出的气相苯进行冷凝处理并将所述气相苯冷凝释放的热量作为所述第一精馏塔塔釜再沸器的热源。
15、进一步地,所述第二精馏塔塔顶蒸汽出口与所述第一精馏塔塔釜再沸器的热源入口相连。
16、进一步地,将所述第二精馏塔塔顶采出的气相苯进行冷凝处理包括:
17、使所述第二精馏塔塔顶采出的气相苯进入所述第一精馏塔塔釜再沸器与所述第一精馏塔塔釜物料进行热交换并冷凝。
18、进一步地,所述第二精馏塔塔顶采出的气相苯经冷凝处理后,分为两部分,其中一部分作为苯产品,另一部分返回至第二精馏塔塔顶。
19、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
20、本发明的方法使用nfm作为萃取溶剂,脱重塔塔顶蒸汽作为抽提塔塔釜再沸器的热源,精制塔二塔塔顶蒸汽作为精制塔一塔再沸器的热源,在保证得到99.95%以上的产品苯和99.9%以上的产品甲苯的基础上,热量利用率高,产品纯度高,节省装置能耗,降低运行费用。本发明工艺流程短、设备投资少、能耗较传统工艺可有效降低40%以上。
1.一种芳烃抽提方法,其包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱重塔的塔顶蒸汽出口与所述抽提塔塔釜再沸器的热源入口相连;
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述重整油包括苯、甲苯和c5-c8的烷烃;
4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,所述脱重塔的理论塔板数为10~70块,操作压力为0.2mpag~0.5mpag,塔顶温度为120~150℃,优选为130~140℃,回流比为0.2~6,优选为0.5~2;和/或,所述脱重塔塔顶温度比所述抽提塔塔底温度高10℃以上,优选高10~30℃。
5.根据权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,所述抽提塔的理论塔板数为20~90块,操作压力为-0.09mpag~0.2mpag,塔顶温度为30~70℃,优选为55~65℃,回流比为0.1~5,优选为0.5~2。
6.根据权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,所述重整油与所述抽提溶剂的进料量之比为1:(2~8);优选1:(5~8);和/或;
7.根据权利要求1~6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述分离处理在抽提溶剂回收塔中进行,所述回收塔塔顶采出含苯和甲苯的物流ⅳ,塔釜采出抽提溶剂;
8.根据权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述第一精馏处理在第一精馏塔中进行,所述第一精馏塔塔顶采出苯,塔釜采出含甲苯与苯的物流ⅴ;
9.根据权利要求1~8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述第二精馏处理在第二精馏塔中进行,所述第二精馏塔塔顶蒸汽出口采出气相苯,塔釜采出甲苯;
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(5)还包括:将所述第二精馏塔塔顶采出的气相苯进行冷凝处理并将所述气相苯冷凝释放的热量作为所述第一精馏塔塔釜再沸器的热源;