直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统的制作方法

本发明属于末煤炭化，具体涉及一种直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统。

背景技术：

1、兰炭是由煤经过干馏得到的一种固体燃料，广泛用于电石厂、铁合金厂等行业。然而，传统的兰炭生产设备无法有效处理粒径15mm以下的末煤，导致这部分煤炭资源被低效利用或废弃。因此开发一种能够充分利用细小粒径的末煤的新型炭化设备，以提高资源的利用率，具有重要的经济和环保意义。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统，其通过竖直式的耐热管形成炭化室将粒径15mm以下的末煤炭化成焦末，有效提高了末煤的利用价值。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种直立外热式末煤炭化炉，包括：

4、炉顶煤箱，用于末煤进入；

5、辅助煤箱，连接在所述炉顶煤箱的下端；

6、炉墙，设置在所述辅助煤箱的下端，用于支撑所述辅助煤箱和所述炉顶煤箱；

7、炭化室，设置在所述炉墙内，由多个耐热管垂直间隔组成，所述耐热管上端贯通所述辅助煤箱，下端延伸至所述炉墙下端，用于将从炉顶煤箱进入的末煤炭化形成焦末；

8、燃烧腔室，设置在所述炉墙内与所述耐热管相间隔，用于燃烧混合气体加热所述耐热管；

9、燃烧咀，设置在所述炉墙的下端，用于向所述燃烧腔室内喷射混合气体；

10、熄焦大槽，设置在所述炉墙的下端，用于接收并熄灭来自所述炭化室的焦末；

11、推焦器，设置在所述炭化室的下部，用于将炭化好的焦末推入所述熄焦大槽。

12、进一步，还包括托焦板，所述托焦板设置在所述推焦器的下端与所述炭化室连接，用于支撑从所述炭化室下端流出的焦末。

13、进一步，所述推焦器的固定端设置在所述炉墙的外侧，所述推焦器的伸缩端延伸进所述炉墙内腔。

14、进一步，还包括空气风机，所述空气风机连接所述燃烧腔室，用于向燃烧腔室输送空气，所述空气与煤气混合形成所述混合气体；所述燃烧腔室上部设置有废气管，所述废气管一端延伸出所述炉墙。

15、进一步，所述燃烧咀包括煤气环形管、空气环形管和若干燃烧嘴，所述煤气环形管和空气环形管相互环套套设在所述炉墙外周，每个所述燃烧嘴的一端均与所述煤气环形管和空气环形管贯通，每个所述燃烧嘴的另一端穿过炉墙与所述燃烧腔室贯通。

16、进一步，所述燃烧嘴包括相互间隙环套的空气直线管和煤气直线管，所述空气直线管的一端与所述空气环形管连通，所述煤气直线管的一端与所述煤气环形管连通，所述空气直线管的另一端连通所述燃烧腔室。

17、进一步，所述燃烧嘴的一端设置有窥视孔。

18、进一步，还包括脱硫塔，所述脱硫塔连接所述废气管的一端，用于对燃烧腔室排出的废气进行脱硫排空。

19、本发明还提供一种煤焦油回收系统，包括本发明的直立外热式末煤炭化炉，还包括依次串接的用于炉顶煤气降温洗涤的逆流式喷淋塔、用于分离煤焦油的电捕焦油器、用于加压炉顶煤气的煤气风机和用于炉顶煤气脱水的旋捕器，所述逆流式喷淋塔连接所述辅助煤箱，所述旋捕器接入燃烧腔室。

20、进一步，还包括混合池，所述混合池连接所述逆流式喷淋塔、电捕焦油器、煤气风机和旋捕器，用于收集氨水和煤焦油。

21、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：

22、(1)本发明提供的直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统，其中末煤炭化炉采用外热式加热，将筛选后的粒径15mm以下的末煤通过管柱结构的炭化室炭化形成焦末，炭化效率高，能耗较低，产出的焦末是高炉喷吹最佳的理想燃料，稍作破碎加工，就可完全作为高炉喷吹燃料，被高炉全部利用，没有任何废料产生，提高了末煤的利用价值。

23、(2)本发明提供的直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统，与传统的兰炭炉产生的煤气相比，热值只有1700大卡，只能作为普通燃料使用，本发明回收的煤气因外热式加热，热值大于6000大卡，并可制备成液化天然气，提高了煤气的利用价值。

技术特征：

1.一种直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，还包括托焦板(10)，所述托焦板(10)设置在所述推焦器(6)的下端与所述炭化室(3)连接，用于支撑从所述炭化室(3)下端流出的焦末。

3.根据权利要求2所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，所述推焦器(6)的固定端设置在所述炉墙(11)的外侧，所述推焦器(6)的伸缩端延伸进所述炉墙(11)内腔。

4.根据权利要求1或3所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，还包括空气风机(14)，所述空气风机(14)连接所述燃烧腔室(4)，用于向燃烧腔室(4)输送空气，所述空气与煤气混合形成所述混合气体；所述燃烧腔室(4)上部设置有废气管(8)，所述废气管(8)一端延伸出所述炉墙(11)。

5.根据权利要求4所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，所述燃烧咀(5)包括煤气环形管(503)、空气环形管(502)和若干燃烧嘴，所述煤气环形管(503)和空气环形管(502)相互环套套设在所述炉墙(11)外周，每个所述燃烧嘴的一端均与所述煤气环形管(503)和空气环形管(502)贯通，每个所述燃烧嘴的另一端穿过炉墙(11)与所述燃烧腔室(4)贯通。

6.根据权利要求5所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，所述燃烧嘴包括相互间隙环套的空气直线管(504)和煤气直线管(501)，所述空气直线管(504)的一端与所述空气环形管(502)连通，所述煤气直线管(501)的一端与所述煤气环形管(503)连通，所述空气直线管(504)的另一端连通所述燃烧腔室(4)。

7.根据权利要求6所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于，所述燃烧嘴的一端设置有窥视孔(5011)。

8.根据权利要求7所述的直立外热式末煤炭化炉，其特征在于：还包括脱硫塔(9)，所述脱硫塔(9)连接所述废气管(8)的一端，用于对燃烧腔室(4)排出的废气进行脱硫排空。

9.一种煤焦油回收系统，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的直立外热式末煤炭化炉，还包括依次串接的用于炉顶煤气降温洗涤的逆流式喷淋塔(18)、用于分离煤焦油的电捕焦油器(17)、用于加压炉顶煤气的煤气风机(16)和用于炉顶煤气脱水的旋捕器(15)，所述逆流式喷淋塔(18)连接所述辅助煤箱(2)，所述旋捕器(15)接入燃烧腔室(4)。

10.根据权利要求9所述的煤焦油回收系统，其特征在于：还包括混合池(19)，所述混合池(19)连接所述逆流式喷淋塔(18)、电捕焦油器(17)、煤气风机(16)和旋捕器(15)，用于收集氨水和煤焦油。

技术总结
本发明涉及一种直立外热式末煤炭化炉及煤焦油回收系统，其中末煤炭化炉包括炉顶煤箱、辅助煤箱和炉墙，炉墙设置在辅助煤箱的下端，炉墙内设置有燃烧腔室和炭化室，炭化室由多个耐热管垂直间隔组成与燃烧腔室间隔，耐热管的贯通辅助煤箱，炉墙的下端设置有用于向燃烧腔室内喷射混合气体的燃烧咀，炭化室的下部设置有用于将炭化好的焦末缓慢推入熄焦大槽的推焦器，本发明的末煤炭化炉由于采用外热式加热，将末煤放入耐热管组成的炭化室进行炭化，炭化效率高，能耗低，充分利用煤炭资源。

技术研发人员：王建平,王光斌
受保护的技术使用者：神木市经纬创科煤化工技术研究有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28