1.一种焦炉煤气精制工艺，用于将焦炉煤气净化为生产直接还原铁的还原气，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺包括吸附过程，所述吸附过程包括：
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述第一吸附剂为活性炭；和/或，所述第二吸附剂为碱改性的活性炭、分子筛、或者疏水改性的分子筛中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺还包括解吸过程，在所述第一吸附剂和/或所述第二吸附剂达到饱和时，停止所述吸附过程而启动所述解吸过程，所述解吸过程包括：
4.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述解吸过程还包括：
5.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺还包括冷吹过程，在完成所述解吸过程后启动所述冷吹过程，所述冷吹过程包括：
6.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述解吸过程中加热升温后的所述还原气的温度为180℃～250℃。
7.根据权利要求1所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述吸附过程中所述焦炉煤气的流动速度为0.5m/s～2.0m/s。
8.一种焦炉煤气精制系统，用于将焦炉煤气净化为生产直接还原铁的还原气，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统包括吸附管线(10)，所述吸附管线(10)的入口通有焦炉煤气，沿所述吸附管线(10)内所述焦炉煤气的流动方向，所述吸附管线(10)上依次设有：
9.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统还包括解吸管线(20)，所述解吸管线(20)的入口端与所述吸附管线(10)的出口端相连，所述解吸管线(20)的出口端与所述脱硫塔(14)相连，所述解吸管线(20)上设有脱硫塔解吸气换热器(211)。
10.根据权利要求9所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述脱硫塔解吸气换热器(211)上游的所述解吸管线(20)与所述脱硫塔(14)之间设有冷吹管线(30)。
11.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统还包括解吸管线(20)，所述解吸管线(20)的入口端与所述吸附管线(10)的出口端相连，所述解吸管线(20)的出口端与所述预处理塔(12)相连，所述解吸管线(20)上设有预处理塔解吸气换热器(221)。
12.根据权利要求11所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述预处理塔解吸气换热器(221)上游的所述解吸管线(20)与所述预处理塔(12)之间设有冷吹管线(30)。
13.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统还包括解吸管线(20)，所述解吸管线(20)的入口端与所述吸附管线(10)的出口端相连，所述解吸管线(20)的出口端连接有第一分支管线(21)和第二分支管线(22)；所述第一分支管线(21)与所述脱硫塔(14)相连，所述第一分支管线(21)上设有脱硫塔解吸气换热器(211)；所述第二分支管线(22)与所述预处理塔(12)相连，所述第二分支管线(22)上设有预处理塔解吸气换热器(221)。
14.根据权利要求13所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述脱硫塔解吸气换热器(211)上游的所述第一分支管线(21)与所述脱硫塔(14)之间设有第一冷吹管线(31)；和/或，所述预处理塔解吸气换热器(221)上游的所述第二分支管线(22)与所述预处理塔(12)之间设有第二冷吹管线(32)。
15.根据权利要求9-14中任一项所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述脱硫塔(14)还连接有第一解吸气管线(40)；和/或，所述预处理塔(12)还连接有第二解吸气管线(41)。
16.根据权利要求9-14中任一项所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述脱硫塔(14)的入口处连接的所述吸附管线(10)和出口处连接所述吸附管线(10)之间设有第一回流管线(42)；和/或，所述预处理塔(12)的入口处连接的所述吸附管线(10)和出口处连接的所述吸附管线(10)之间设有第二回流管线(43)。
17.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述预处理塔(12)内的吸附剂为活性炭；和/或，所述脱硫塔(14)内的吸附剂为活性炭、分子筛、或者疏水改性的分子筛中的任一种。
18.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述吸附管线(10)上还设有焦炉煤气鼓风机(15)。
19.根据权利要求9-14中任一项所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述解吸管线(20)上设有解吸气鼓风机(23)。