本技术涉及脱硫设备,特别涉及一种模块蜂窝管束干法脱硫装置。
背景技术:
1、焦炉煤气经过初步净化之后,仍含有少量h2s气体,在一些对硫等杂质含量要求较高的场合,则需要进行精脱硫,进一步去除煤气中含有的少量h2s气体。现有精脱硫设备大多为干式填料塔,以铁系或锌系氧化剂、活性炭、微晶材料为净化剂对煤气进行净化,脱除剩余的h2s气体,并能脱除氰化氢、氮氧化物及焦油雾等杂质。为便于定期更换,常规的净化剂安装在净化剂筐内。随着净化设备大型化的需求,净化剂筐之间的密封面长,煤气密封困难,可能出现短路现象,受自身刚度的限制,大直径净化剂筐吊装装卸非常困难。为了克服现有技术的弱点,有必要开发一种新型干法脱硫装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,结构紧凑,更换脱硫剂便捷。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
3、一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,包括筒体,底板、顶盖,顶盖上设有煤气出口管,筒体内连续排布正六边形的蜂窝容腔,每个蜂窝容腔的腔体内放置蜂窝脱硫剂箱组件,蜂窝脱硫剂箱组件包括叠放的多个蜂窝脱硫剂箱,蜂窝脱硫剂箱为箱底板和箱侧板形成的正六边形的筐体结构,蜂窝脱硫剂箱内盛装脱硫剂,箱底板和箱侧板均为孔板;在每个蜂窝脱硫剂箱的顶部和底部均设置吊耳,上下层的蜂窝脱硫剂箱的吊耳之间用钢丝绳连接,钢丝绳的长度超出其上方的蜂窝脱硫剂箱的高度,蜂窝容腔的底部连接管板,管板的下方设有导气罩,导气罩内连接布气板,在布气板的下方设有煤气中心管,煤气中心管的下部的侧面分布若干个导气孔,煤气中心管连接进气管。
4、所述的蜂窝容腔是由隔板分隔形成。
5、所述的管板外周与筒体内壁固定连接。
6、所述的管板上设有与蜂窝容腔腔体对应的通气孔。
7、所述的布气板为孔板。
8、所述的煤气中心管顶部的封板与管板通过底部中心支撑杆连接,煤气中心管的底部与底板密封连接。
9、所述的煤气中心管和进气管垂直连接。
10、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.筒体截面内并排布置蜂窝脱硫剂箱组件,使装置结构紧凑。
12、2.蜂窝脱硫剂箱组件包括叠放的多个蜂窝脱硫剂箱,模块化结构,通用性好,便于多套装置组合使用。
13、3.上下层的蜂窝脱硫剂箱的吊耳之间用钢丝绳连接,钢丝绳的长度超出其上方的蜂窝脱硫剂箱的高度,吊装过程可根据吊装能力逐个起吊蜂窝脱硫剂箱,也可一次性起吊蜂窝容腔内放置的多个蜂窝脱硫剂箱,适用多种吊装方案,便于更换脱硫剂。
14、4.煤气在装置的底部由中心向外周分散,经过布气板和管板后均匀进入蜂窝脱硫剂箱,煤气均布效果好。
1.一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,包括筒体,底板、顶盖,顶盖上设有煤气出口管,筒体内连续排布正六边形的蜂窝容腔,每个蜂窝容腔的腔体内放置蜂窝脱硫剂箱组件,蜂窝脱硫剂箱组件包括叠放的多个蜂窝脱硫剂箱,蜂窝脱硫剂箱为箱底板和箱侧板形成的正六边形的筐体结构,蜂窝脱硫剂箱内盛装脱硫剂,箱底板和箱侧板均为孔板;在每个蜂窝脱硫剂箱的顶部和底部均设置吊耳,上下层的蜂窝脱硫剂箱的吊耳之间用钢丝绳连接,钢丝绳的长度超出其上方的蜂窝脱硫剂箱的高度,蜂窝容腔的底部连接管板,管板的下方设有导气罩,导气罩内连接布气板,在布气板的下方设有煤气中心管,煤气中心管的下部的侧面分布若干个导气孔,煤气中心管连接进气管。
2.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的蜂窝容腔是由隔板分隔形成。
3.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的管板外周与筒体内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的管板上设有与蜂窝容腔腔体对应的通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的布气板为孔板。
6.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的煤气中心管顶部的封板与管板通过底部中心支撑杆连接,煤气中心管的底部与底板密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种模块蜂窝管束干法脱硫装置,其特征在于,所述的煤气中心管和进气管垂直连接。