引火炭的制作方法

专利名称：引火炭的制作方法
技术领域：
本发明属于一种引火炭的制作方法。
目前我国城乡仍有一大部分用户以煤作为主要燃料，而对煤的引燃一般匀采用木材，这样将浪费大量的木材，特别是我国木材资源比较贫缺，因此无法满足市场需求。此外，用木材作引火燃料既费时又费力，使用极不方便。在本申请提出以前，国外研制了一种叫“闪电炭”的引火材料，它是在100%(重量)木炭中过量(23%)加强氧化剂而制成。由于木炭和强氧化剂用量较大，因而制作成本高，在成型干燥过程中易产生起火或爆炸等现象，因而生产极不安全。
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种造价低且有利于安全生产的引火炭的制作方法，使之充分利用工业废料，变废为宝，降低制作成本。
本发明的目的是这样实现的木炭占用量45-55%，其余用工业废料代替木炭，工业废料采用烤胶厂提烤胶后剩余的烤胶渣和糠醛厂产糠醛后剩余的糠醛渣或烤胶渣和糠醛渣的混合物，上述各组份的总和为100%(重量)，然后取占上述总和的13%的强化氧剂(硝酸钾、硝酸钡和氯酸钾的混合溶液)和7%的有机粘合剂一起与上述各种物料置入球磨机中碾碎、搅拌、混合，当混合均匀后用压力设备压缩成型，最后干燥制成成品。
本发明的优点在于充分利用工业废料，变废为宝，使造价大大降低，特别是强氧化剂含量大大低于国外同类产品，不仅成本降低而且生产也较为安全。
本发明给出实施例如下木炭含量为50%(重量)，其余50%(重量)糠醛渣，然后取上述两种物料总和13%(重量)的强氧化剂和7%(重量)的有机粘合剂，其中强氧化剂由30%(重量)的硝酸钡、67%(重量)的硝酸钾和3%(重量)氯酸钾溶液混合而成，有机粘合剂采用淀粉(也可采用玉米粉或水玻璃)。上述木炭、糖醛渣、强氧化剂和有机粘合剂一起置入于球磨机中碾碎、搅拌混合，当混合均匀后用压力设备在压力为2Kg/cm2的条件下进入遂道干燥、制成成品。
为了进一步降低成本，强氧化剂中的硝酸钾可采用由山区住家烧火后的余灰加水浸提液浓缩的粗杂盐(即草木灰盐，其主要成分为硫酸钾、氯化钾和碳酸钾)和浓度在10%以上的废硝酸反应制得;硝酸钡是将重晶石(其主要成份为硫酸钡、碳酸钡)经焙烧、粉碎后与浓度在10%以上的废硝酸反应制得。
权利要求
1.一种引火炭的制作方法，其特征是在于木炭占用量45-55%，其余用烤胶渣和糠醛渣或烤胶渣和糠醛渣的混合物，上述各组份的总和为100%(重量)，然后取占上述总和的13%的强化氧剂(硝酸钾、硝酸钡和氯酸钾的混合溶液)和7%的有机粘合剂一起与上述各种物料置入球磨机中碾碎、搅拌、混合，当混合均匀后用压力设备压缩成型，最后干燥制成成品。
2.根据权利要求1所述的引火炭的制作方法，其特征是强氧化剂由30%(重量)的硝酸钡、67%(重量)的硝酸钾和3%(重量)的氯酸钾溶液混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的引火炭的制作方法，其特征是硝酸钾由草木灰盐和浓度在10%以上的废硝酸反应制得，硝酸钡是将重晶石焙烧、粉碎后与浓度在10%以上的废硝酸反应制得。
全文摘要
本发明公开了一种引火炭的制作方法。以木炭(占50％)和烤胶渣或糠醛渣或烤胶渣与糠醛渣混合物(占50％)为主要原料，配以适量的强氧化剂和有机粘合剂，经碾混、压缩，干燥等工序制成。其特点是充分利用工业废料，降低产品成本，生产安全，工艺原料充足，工艺简单。
文档编号C10L11/04GK1058227SQ9110621
公开日1992年1月29日 申请日期1991年8月23日 优先权日1991年8月23日
发明者赵相斗 申请人:沈阳市三明应用技术研究所