技术简介:
本专利针对传统工业炉窑燃烧煤粉或重油导致热效率低、污染严重的问题,提出一种煤水浆加工装置。通过复合胶磨机、高速抛丸研磨机及超声破碎装置三道工艺,将70%煤粉与30%水混合研磨成5-14μ粒度均匀的煤水浆,作为液体燃料替代传统燃料。该技术通过水分子分解增加炉内氧氢含量,提升热效率并减少污染物排放,解决了现有技术产率低、成本高的问题,实现节能减污。
关键词:煤水浆加工,节能减污,工业炉窑
专利名称:煤水浆加工装置的制作方法
技术领域:
煤水浆加工装置的目地是为了适应大规模工业生产(工业炉窑)应用。它是一种将70%的煤与30%的水混合,经过本装置的精细研磨加工成为一种煤水浆。此种煤水浆供工业炉窑做为一种液体燃料,从而达到节能、减污,提高工业炉窑的热效率的机械设备,因此本煤水浆加工装置属于节能减污技术领域,同时它又为工业生产提供了一种新型能源,也是属于能源技术领域。
目前工业炉窑(如发电厂的动力锅炉等)一般都燃用煤粉,在我国南方相当一部份使用重油、柴油等燃料,这些炉窑热效率低、浪费能源,产生大量污染物,使城市空气环境和水受到污染,而城市中一般的取暖、热水炉等都直接烧煤块,也同样浪费能源。
就目前煤水浆技术的开发而言,我国某些科研单位研制的如高速平面研磨机、锥体研磨机等,均属于产率低,制造成本高,只适合小量研制煤精做科研使用,而不能适应大规模工业生产的需要。
本煤水浆加工装置的目的,提供一种全新的煤水浆加工机械装置。在工业炉窑烧煤粉或烧油的基础上,将200目煤粉(占70%)加入30%的水,经过本装置初磨、精磨、破碎三道工艺设备的加工,成为一种5μ~14μ粒度均匀的煤水浆。此煤水浆再经搅拌、迷宫式混合器到负压陶磁喷咀,喷射到工业炉窑中。由于水分子H2O在高温下分解成为H2,O2从而增加炉堂内的含氧、氢量,使煤提高炉温及炉窑的热效率,减少污染。
本煤水浆加工装置的目的是这样实现的在工业炉窑的工作系统中煤粉机械到炉窑中间加入本装置。经煤粉机械加工使煤块成为200目的煤粉。此种煤粉和水按70%30%比例混合进入胶磨机壳上的高位料斗中,流到第一级螺旋推进器,再经锥体胶磨机、第二级推进器、平面胶磨机、伸涨管、漏斗接管到达高速抛丸研磨机,再经该机的多级研磨到达超声破碎机,使之成为一种5μ~14μ粒度,按73比例均匀混合的煤水浆。
本煤水浆加工装置的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是煤水浆加工装置复合胶磨机的主视剖视图;图2是煤水浆加工装置的高速抛丸研磨机及超声破碎装置的主视、剖视图。
下面结合
图1、2,分别说明本煤水浆加工装置提出的具体细节及工作情况
图1,复合胶磨机包括一个机体(1),机体(1)上有一个高位预混料斗(2),机体内第一级推进器(3),锥体胶磨机(4),第二级推进器(5),平面胶磨机(6),伸涨管(7),预应力弹簧(8),漏斗接管(9)。
图2,高速抛丸研磨机包括一个底座(1),分级机筒体(2),隔板(3),衬板(4),固定扰棒(5),活动扰棒(6),主轴(7),上盖(8),超声破碎装置(9),迷宫混合器(10)及负压喷咀(11)组成。
权利要求1.煤水浆加工装置是用于加工由70%200目煤粉及30%水混合物使之成为一种粒度在5μ~14μ的均匀煤水浆,以适应大规模工业生产的炉窑使用,提供一种新型燃料的装置,该装置生产的煤水浆使用到工业炉窑上,使之热效率提高,节约能源,减少污染。本装置三道工艺设备组成,一、复合胶磨机由机体(1),机体(1)上有一个高位预混料斗(2),机体(1)内第一级推进器(3),锥体胶磨机(4),第二级推进器(5),平面胶磨机(6),伸涨管(7),预应力弹簧(8),漏斗接管(9)组成。二、高速抛丸研磨机,由底座(1),分级机筒体(2),隔板(3),衬板(4),固定扰棒(5),活动扰棒(6),主轴(7),上盖(8),超声破碎装置(9),迷宫混合器(10),及负压陶磁喷咀(11)组成。
2.正如权利要求1.所述,该装置复合胶磨机高位料斗预混器,其高度上口在高速抛丸研磨机之上1000~2000毫米。
3.正如权利要求1.所述,该装置复合胶磨机二级螺旋推进器,一级锥体胶磨机,一级平面胶磨机及伸涨管组成,伸涨管是使得二级胶磨系统保持一定的接触压力。
4.正如权利要求1.所述,该装置漏斗接管连接复合胶磨机的出口及高速抛丸研磨机的进口,使得料物在位差及胶磨机推进器的作用下顺利进入高速抛丸研磨机。
5.正如权利要求1.所述,该高速抛丸研磨机由三级以上精研抛丸机筒体组成,体内使用稀土钢材制做相应的隔板、衬板,固定、活动扰棒及研磨球等。
6.正如权利要求1.所述,该高速抛丸研磨机隔板上加工多排多组流通孔,使浆液由下一级顺利抵达上一级。
7.正如权利要求1.所述,该高速抛丸研磨机,精研抛丸筒体间使用低硬度软金属密封,以防高速高温下筒体连接处外漏浆液。
8.正如权利要求1.所述,该高速抛丸研磨机筒体内安装有大量稀土抛丸球,当机轴运转时,由于扰棒的运动带动抛丸球高速位移、磨擦,使在球体间的煤水混合物被研磨。
9.正如权利要求1.所述,该高速抛丸研磨机上盖的出口处,安装有大功率超声破碎机,使经抛丸研磨的煤浆在超声区内再次被粉碎。
10.正如权利要求1.所述,该高速研磨机制成的煤水浆,经过迷宫式混合器达到均匀混合,通过高压风及陶磁负压喷咀的作用吹到炉堂中。
专利摘要煤水浆加工装置是使70%煤加30%水的混合的,经该装置的精细研磨,成为一种粒度在5μ~14μ的煤水浆液体燃料。本煤水浆加工装置包括三道工艺设备,即初磨、精磨、超声破碎,使200目煤粉被加工成粒度极小的能与水均匀混合的液体燃料。煤水浆加工装置由一、复合胶磨机,二、高速抛丸研磨机,三、超声破碎装置组成。
文档编号C10L1/32GK2119424SQ92201029
公开日1992年10月21日 申请日期1992年1月23日 优先权日1992年1月23日
发明者蔡华 申请人:蔡华