专利名称:水质润滑剂的制作方法
本发明属于一种新型润滑剂。
本发明实现以前，所使用的润滑油(脂)多为矿物润滑油(脂)其缺点是易流失或泄漏，必须频繁加油，造成大量消耗，同时增加了操作人员的劳动强度，由于静电吸尘造成脏污而且不易洗清。由于粘度较高，使动力消耗随之增加。此外，清洗机件所消耗的大量溶剂或清洗剂以及由于润滑油(脂)的发挥极易造成环境污染及发生火灾。同时，矿物油(脂)中的硫化物对人体健康有害。
本发明的目的是提供一种水质润滑剂代替矿物油(脂)的润滑作用，尤其对轴承、轴瓦的润滑，从而解决了矿物油(脂)存在的上述缺点，大大降低了润滑油的成本，节约能源。
本发明所述的水质润滑剂中，包括有抗氧化剂、金属钝化剂，还可以根据需要添加适量的增稠剂。其主要特征在于还含有52～60%的水，40～30%的吸湿剂，0.1～10%的由铁磁性材料组成的磁性胶体。从而解决了水质润滑剂的流失、蒸发、金属的腐蚀问题。
本发明所述抗氧化剂可以是长效抗氧化剂D或亚硫酸钠或硫代硫酸钠，也可以是其它可溶性的，在中或弱碱性条件下稳定的抗氧化剂，其用量可以为1～5%(重量百分比)。所述金属钝化剂可以是磷酸钠盐，其用量可以为0.5～5%(重量百分比)。所述的吸湿剂可以是多元醇，最好是丙三醇，其加入量可以为40～30%(重量百分比)。所述的水的加入量可以为52～60%，所述磁性胶体可以是由铁磁性胶团，最好是Fe2O3或Fe3O4与水共同研磨而成。其用量可以为0.1～10%(按纯磁粉计)。
本发明所述润滑剂可以由以水为主体的母液和磁性胶体组成。
制备母液时，取上述比例的水将所述抗氧化剂、金属钝化剂在室温下溶解后，加入所述的吸湿剂搅匀作为母液备用。
制备磁性胶体时，将石英砂、水、铁磁性材料按10∶3∶1的比例加入砂磨机中，以300～400转/分的转速研磨8～24小时，然后将石英砂滤出，剩下膏状磁性胶体。
制备水质润滑剂时将0.1～10%的磁性胶体(以纯磁粉计)加入母液中搅匀，根据所述磁性胶体的加入量的不同或润滑剂的用途的不同，添加适量的增稠剂J。通过所述的操作即可制成粘度为20～300厘泊的各种润滑剂。
以下为本发明的具体实施例1、用57%的水将所述的抗氧化剂D2%、磷酸氢二钠1%在室温下溶解，然后加入丙三醇40%，搅匀后作为母液备用。
将石英砂、水、Fe3O4按10∶3∶1的比例加入砂磨机中，以300转/分的转速研磨20小时，将石英砂滤出，剩下膏状磁性胶体待用。
将上述制备的磁性胶体0.5%加入所述配制好的母液中，搅拌均匀，即可制成粘度为35厘泊的水质润滑剂。
2、将上述制备好的磁性胶体5%，加入到上述配制好的母液中，搅拌均匀，然后加入适量增稠剂J，即可制成粘度为200厘泊的水质润滑剂。
本发明可以根据磁性胶体与母液的配比不同，可以通过添加适量的增稠剂来满足不同的润滑要求，尤其适用于轴承、轴瓦的润滑，本发明不流失，无污染，无有害物质挥发。不吸尘，清洗方便，可以长期的连续使用，大大降低了操作人员的劳动强度。同时可以节约大量能源。
权利要求
1.一种水质润滑剂，它属于一种新型润滑剂，其中含有抗氧化剂，金属钝化剂，还可以含有增稠剂，其特征在于它是一种还含有水、吸湿剂，磁性胶体的水质润滑剂。
2.根据权利要求
1所述的润滑剂，其特征在于所述的水的加入量可以是52%～60%(重量百分比)。
3.根据权利要求
1所述的润滑剂，其特征在于所述吸湿剂可以是多元醇，最好是丙三醇，其加入量可以是40～30%(重量百分比)。
4.根据权利要求
1所述的润滑剂，其特征在于所述的磁性胶体可以由铁磁性材料，水组成，其加入量可以是0.1%～10%(按纯磁粉计)。
专利摘要
属于一种新型润滑剂，是将水、吸湿剂，金属钝化剂、抗氧化剂制成的母液与0.1～10％的磁性胶体混合制成，可以根据需要将润滑剂的粘度调整到20～300厘泊范围内，以满足不同的润滑要求，尤其适用于轴承、轴瓦的润滑，不流失，不挥发，使用周期较长，大大降低了操作人员的劳动强度，节约大量能源。
文档编号C10M173/00GK87100094SQ87100094
公开日1987年8月12日 申请日期1987年1月13日
发明者孙志华 申请人:孙志华导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan