专利名称：双管制炭棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农林剩余物的棒状燃料加工机械。
现有的制炭棒机是单管机，是以稻壳、花生壳、木屑、树皮、稻草、各种秸杆，以及其它木质农林剩余物为原料，依靠设备的一根挤压螺杆，将原料在高温下不加任何粘结剂的条件下，压缩成棒状燃料的专用设备。由于仅用一根挤压螺杆挤压，所以其产量低，而所配用的动力显得过大。而且单管机的挤压螺杆与螺杆套筒在运转中，在螺杆的螺旋片的顶端、和螺杆套筒的内层的磨损很大，因此需要经常维修和更换部件。这样设备的维修费与设备制造成本相对而言显得过高，从使用该设备生产棒状燃料的生产成本而言也就显得较高。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双管制炭棒机，其挤压部件是双套的，并经过加固，使制炭机的生产能力提高而配用电耗下降，则其整机的制造成本与燃料棒的生产成本也因此而下降。
本实用新型是这样实施的双管制炭棒机是由一台电动机作为动力源，带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过皮带轮驱动从动齿轮旋转，主动齿轮轴与从动齿轮轴各自驱动所连接的挤压螺杆旋转，由于主动齿轮驱动从动齿轮旋转，所以两齿轮的旋转方向是相反的。为了配合其旋转方向，使两根挤压螺杆能同时向前方作功，则将两螺杆的旋转叶片制成一个左旋，另一个是右旋的。螺杆的头部的前三圈旋转叶片的片端焊有炭化钨耐磨层。
在挤压螺杆的头部套有燃料棒成型套筒，其作用是将经螺杆挤压并向前输送的物料推入套筒中挤压成棒形。套筒后端的内径与螺杆的叶片外径是相近的，则配装在螺杆的前端时应保持螺杆可自由旋转，而配插螺杆后的套筒前方的内径渐渐收缩，形成一种收口，收口再向前的套筒内径就一直保持一定的内径不变，直至到达套筒前口。受挤压螺旋挤压的物料经套筒收口处被进一步挤压成棒状体，由于套筒内侧均匀地开出6条凹槽，所以被挤出的棒状体外侧带有6条棱，此棱条主要是防止堆放时滚动，另一方面是增加棒状燃料的外观美。由于套筒内壁受物料的剧烈磨擦，极易磨损。所以采用在套筒内衬一耐磨合金套。套筒外配有10KW的加热套，主要是使经螺旋挤压的物料在适当的温度下易于成型。
在套筒前装有切刀、导向板与挡板，其作用是成型的棒状燃料长条经切刀切割成定长的燃料棒，此棒待切断后，由于棒的前端与挡板相抵，则会沿导向板向两侧滑下，即可收集包装。
双管制炭棒机的台时产量为200-240公斤/小时，装机总功率为31.5KW，与单管机相比生产能力提高一倍，而配用总电功率，单管机为台21KW，若用两台单管机总配用总功率应为21×2KW，则对31.5KW而言下降了25％。从而达到了双管制炭棒机的发明目的。
下面将参照附图对本实用新型指的双管制炭棒机作详细的阐述。
附
图1是双管制炭棒机的俯视示意图；附图2是双管制炭棒机的套筒结构示意图；附图3是双管制炭棒机的套筒横截面示意图；附图4是双管制炭机的挤压螺杆左旋叶片设计的结构示意图参照附
图1、附图2双管制炭棒机是由一台电动机(1)作为动力源，用皮带轮(2)带动主动齿轮(3)旋转，主动齿轮(3)同时驱动从动齿轮(4)旋转，主动齿轮轴(5)与从动齿轮轴(6)各自驱动所连接的挤压螺杆(7)(8)旋转。由于主动齿轮(3)驱动从动齿轮(4)旋转，所以两齿轮的旋转方向是相反的。为了配合其旋转方向，使两根挤压螺杆(7)(8)能同时向前作功，则将两螺杆的旋转叶片制成一个左旋，另一个是右旋的。螺杆(7)(8)的头部的前三圈旋转叶片的片端焊有炭化钨耐磨层(9)。
参照附图3、附图4在挤压螺杆(7)(8)的头部套有燃料棒成型套筒(10)，其作用是将经螺杆挤压并向前输送的物料推入套筒(10)中挤压成棒形。套筒(10)后端的内径与螺杆(7)(8)的叶片外径是相近的，则配装在螺杆(7)(8)的前端时应保持螺杆可自由旋转，而配插螺杆(7)(8)后的套筒(10)前方的内径渐渐收缩，形成一种收口(12)，收口(12)再向前的套筒(10)内径就一直保持收口的内径大小不再变动，直至到达套筒(10)的前口。受挤压螺杆(7)(8)挤压的物料经套筒收口(12)处被进一步挤压成棒状体。由于套筒(10)内侧均匀地开出6条凹槽(13)，所以被挤出的棒状体外侧带有6条棱，此棱条主要是防止堆放时滚动，另一方面是增加棒状燃料的外观美。
由于套筒(10)内壁受物料的剧烈磨擦，极易磨损。所以采用在套筒(10)内衬一耐磨合金套(11)。套筒(10)外配有10KW的加热套(14)，主要是使经螺杆(9)挤压的物料在适当的温度下易于成型。
在套筒(10)前装有切刀(15)，导向板(16)与挡板(17)，其作用是成型的棒状燃料长条经切刀(15)切割成定长的燃料棒，此棒待切断后，由于棒的前端与挡板(17)相抵，则会沿导向板(16)向两侧滑下，即可收集包装。
双管制炭棒机的台时产量为200-240公斤/小时，装机总功率为31.5KW，与单管机相比生产能力提高一倍，而配用总电功率与单管机为台21KW相比，若用两台单管机总配用总功率应为21×2KW，则对31.5KW而言下降了25％。从而达到了双管制炭棒机的发明目的。
权利要求1.双管制炭棒机是由电动机、挤压螺杆、套筒、加热筒构成，其特征在于由一台电动机(1)通过皮带轮(2)带动主动齿轮(3)旋转，主动齿轮(3)同时驱动从动齿轮(4)旋转，主动齿轮轴(5)与从动齿轮轴(6)各自驱动所连接的挤压螺杆(7)(8)旋转，主动齿轮(3)与从动齿轮(4)的旋转方向是相反的，两螺杆的旋转叶片制成一个左旋，另一个是右旋的。
2.根据权利要求1所述的双管制炭棒机，其挤压螺杆(7)(8)的头部的前三圈旋转叶片的片端焊有炭化钨耐磨层(9)。
3.根据权利要求1所述的双管制炭棒机，其特征在于挤压螺杆(7)(8)的头部所套的燃料棒成型套筒(10)前端的内径与螺杆(7)(8)的叶片外径是相近的，而配插螺杆(7)(8)后的套筒(10)前方的内径渐渐收缩，形成一种收口(12)，收口(12)再向前的套筒(10)内径就一直保持收口的内径大小不再变动，直至到达套筒(10)的前口。
4.根据权利要求1所述的双管制炭机，其特征在于挤压螺杆(7)(8)挤压的物料经套筒(10)内衬一耐磨合金套(11)，耐磨合金套(11)内侧均匀地开出6条凹槽(13)。
5.根据权利要求1所述的双管制炭棒机，其特征在于由于套筒(10)外配有10KW的加热套(14)，在套筒(10)前装有切刀(15)、导向板(16)与挡板(17)。
专利摘要双管制炭棒机是由一台电动机作为动力源，用皮带轮带动主动齿轮与从动齿轮旋转，从而驱动所连接的两根挤压螺杆旋转，螺杆叶片的片端焊有碳化钨耐磨层。在挤压螺杆的头部套有燃料棒成型套筒，套筒内壁衬一耐磨合金套。套筒外配有加热套，在套筒前装有切刀、导向板与挡板。双管制炭棒机的台时产量为200—240公斤/小时，装机总功率为31.5KW，与单管机相比生产能力提高一倍，而配用总电功率比用两台单管机下降了25%。
文档编号C10L5/00GK2335970SQ9724306
公开日1999年9月1日 申请日期1997年12月10日 优先权日1997年12月10日
发明者戴学明, 任礼成, 陈文佳, 高维华 申请人:国营江苏省东海县粮食机械厂