专利名称：立轴双侧做功风力机的制作方法
技术领域：
所属领域立轴双侧做功风力机属于电力生产设备，是将风能转化为动能的机器设备。
背景技术：
现在通常的风力机是从古老的风车改进而来，其主轴大多水平横放安装，叶片形状为长条形薄片，只有根部与大轴相连。这些风力机的叶片在工作运行中会因空气的原因不停地振动，最终叶片都因这种振颤而断裂，使整座风力机废掉，不但如此，即便是在日常的运行中风力机还受风向的影响而不断地调整自己的迎风方向，这些使风力机调整方向的机构设备，在一定程度地消耗能量，也使风力机在制造和运行时产生麻烦。虽然有些风力机经过改进将风力机主轴垂直安装，叶片侧水平转动，但由于叶片直接安装在大轴上的方法没有根本改变，做小型风力机尚可，如来做大功率的风力机，因其背风一侧的叶片不但接受不到风力还会有阻力产生，影响了风力机的功率。叶片与空气摩擦发生的振动和叶片未稍的下垂力量也都会严重减少这种风力机的使用寿命。同样因为上述原因现在为大型风力机对叶片制造材料要求条件非常高，使叶片制造成本异常的高。
发明内容
宗上所述本实用新型试途解决如下问题一、减少风力机叶片的振动提高风力机的使用寿命。二、不用再调整风力机的方向应和风向。三、解决现在的立轴式风力机背风侧叶片阻力大的问题。四、降低大型风力机叶片的制造成本。
技术方案本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案具体是采用立轴和竖直安装叶片，主轴跟随叶片和叶轮传来的力而转动，主轴上装有上下两个由轮辐与轮辋组成的叶轮，所有的叶片环叶轮一周呈竖立方式等距安装在叶轮上，叶片的上部比下部宽，叶片的根部也就是与轮辋连接的一边应稍厚一些，然后由厚到薄逐渐过度道叶片的边缘，并且叶片也有一定的弧度弯曲，叶片上靠近边缘处，设有拉筋，它串过每个叶片使它们保持固定的间距并将它们牢牢地固定在拉筋上，在叶片底部装有一环带托盘，由平面轴承及底座组成，通过叶片支撑架与叶片相连，叶片支撑架分别支撑在叶片的多个部位。
采用立轴和竖立安装叶片，所以不用调整风力机的朝向来应和风向。大轴上装有两个由轮辐与轮辋组成的叶轮，所有叶片环叶轮一周竖立等距安装在轮辋上，为了减少叶片震动，叶片上靠近边缘处装有拉筋，并且在叶片的底部装有环带托盘，防止某些叶片下坠使风力机失去平衡，由支架将叶片与托盘连接，这种结构对叶片形成了多点支撑，拉筋也减少了叶片的震动，使风力机的寿命大大增加，降低了大型风力机对制造叶片材料的要求，降低了大型风力机的制造成本。由于风可以两次进入叶片之间的流道，在迎风侧与背风侧均可做功，消除了其他立轴风力机背风侧叶片增加风力机阻力的缺陷。
有益效果由于采用了立轴和竖立式安装叶片，所以不用调整风机的朝向来应和风向，本风机有两个由轮辐与轮辋组成的叶轮将叶片连接在主轴上，底部有环带托盘，保证了叶片的平稳转动，又有叶片支撑架增了叶片的支撑点，形成了多点支撑，叶片上的拉筋也有力地减少了叶片边缘的振动使叶片及风力机的使用寿命大增加，同时也降低了大型风力机对制造叶片材料的要求。因为风可以两次进入叶片之间的流道使得风可以在迎风侧与背风侧均可以做功，增加了风力机的效率。
图1是立轴双侧做功风力机结构图；其中1、主轴，2、轮辐，3、轮辋，4、叶片，5、拉筋，6、环带托盘，7、叶片支撑架，8、底座。
图2是立轴双侧做功风力机结构俯视图；其中1、主轴，2、轮辐，3、轮辋，4、叶片，5、拉筋，6、环带托盘。
图3是风通过风力机双侧做功示意图；其中1、叶片，2、空心区，3.主轴。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式
做一下说明。在附图1中所示主轴(1)采用立轴安装，跟随叶片(4)传来的力而转动。轮辐(2)与轮辋(3)组成叶轮，在大轴上装有上下两个叶轮。不仅支撑叶片(4)，更是将叶片(4)所获得的动能传给主轴(1)。所有的叶片(4)环叶轮一周呈竖立方式等距安装在轮辋(3)上。一般情况下高处的风力比低处的风力大，所以叶片(4)上部应比下部宽，叶片(4)的根部也就是与轮辋(3)接连的一边应稍厚一些，然后，由厚到薄逐渐过度到叶片(4)的边缘，并且叶片(4)也有一定的弧度弯曲。这样即决定了主轴(1)的旋转方向，也增加了风能转换为动能的强度。(4)的外边缘应尽可能的薄。
为了叶片在工作中保持固定的间距，更为了减少叶片(4)的振动，在叶片(4)上靠近叶片边缘处，特设了拉筋(5)，它串过每个叶片并牢牢地将其固定住，减少了叶片(4)的振动，增加了对叶片(4)的使用寿命。叶片(4)底部，呈环形带状，安装了环带托盘(6)，起到支撑叶片(4)，使叶片(4)在转动时保持平稳的作用，防止某些叶片(4)因重力或其它原因下坠造成风力机失去平衡。主要由平面轴承和底座构成。叶片支撑架(7)将叶片(4)与环带托盘(6)相连，增加了叶片(4)的支撑点，能够加固叶片(4)强度，减少叶片(4)的振动。底座(8)是环带托盘(6)的基部支撑，保证了环带托盘(6)的水平面。
附图2是立轴双侧做功风力机的俯视图，从附图2中可以看出所有的叶片(4)环叶轮一周呈竖立方式等距安装在轮辋(3)上。一般情况下高处的风力比低处的风力大，所以叶片(4)上部应比下部宽，叶片(4)的根部也就是与轮辋(3)接连的一边应稍厚一些，然后，由厚到薄逐渐过度到叶片(4)的边缘，并且叶片(4)也有一定的弧度弯曲。这样即决定了主轴(1)的旋转方向，也增加了风能转换为动能的强度。(4)的外边缘应尽可能的薄。为了叶片在工作中保持固定的间距，更为了减少叶片(4)的振动，在叶片(4)上靠近叶片边缘处，特设了拉筋(5)，它串过每个叶片并牢牢地将其固定住，减少了叶片(4)的振动。
在附图3中看出叶片(1)围绕安装于主轴(3)的周围，在叶片的中间形成了空心区(2)。风从风力机的外部一侧进入叶片(1)之间的流道，付出部分动能，然后离开叶道，穿过空心区(2)，二次地进入风力机的另一侧叶道，又付出余下的部分动能后离开风机，完成整个做功过程。
权利要求1.一种立轴双侧做功风力机，采用立轴安装，接受被风吹动叶片传来的力而转动，其特征是采用立轴和竖直安装叶片，主轴跟随叶片和叶轮传来的力而转动，主轴上装有上下两个由轮辐与轮辋组成的叶轮，所有的叶片环叶轮一周呈竖立方式等距安装在叶轮上，叶片的上部比下部宽，叶片的根部也就是与轮辋连接的一边应稍厚一些，然后由厚到薄逐渐过度道叶片的边缘，并且叶片也有一定的弧度弯曲，叶片上靠近边缘处，设有拉筋，它串过每个叶片使它们保持固定的间距并将它们牢牢地固定在拉筋上，在叶片底部装有一环带托盘，由平面轴承及底座组成，通过叶片支撑架与叶片相连。
专利摘要本风力机是电力生产设备，是将风能转化为动能的机器设备，采用立轴和竖立安装叶片，所以不用调整风力机的朝向来应和风向。大轴上装有两个由轮辐与轮辋组成的叶轮，所有叶片环叶轮一周竖立等距安装在轮辋上，为了减少叶片震动，叶片上靠近边缘处装有拉筋，并且在叶片的底部装有环带托盘，防止某些叶片下坠使风力机失去平衡，由支架将叶片与托盘连接，这种结构对叶片形成了多点支撑，拉筋也减少了叶片的震动，使风力机的寿命大大增加，降低了大型风力机对制造叶片材料的要求，降低了大型风力机的制造成本。由于风可以两次进入叶片之间的流道，在迎风侧与背风侧均可做功，消除了其他立轴风力机背风侧叶片增加风力机阻力的缺陷。
文档编号F03D3/00GK2903459SQ20052001965
公开日2007年5月23日 申请日期2005年5月21日 优先权日2005年5月21日
发明者李荣庆 申请人:李荣庆