一种用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器的制作方法

文档序号:32397501发布日期:2022-11-30 13:20阅读:318来源:国知局
一种用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消声器,特别是一种用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器。


背景技术:

2.小型双缸汽油静音变频发电机组工作时产生的噪音较大,因而需要对排出的废气进行消音处理,而以往的汽油变频发电机组的消声器无法满足该种机型的消音需求,存在消音效果不佳的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于:针对现有技术中小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器消音效果不佳的问题,提供一种消音效果佳的用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器。
4.为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:
5.一种用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器,包括在消声器壳体宽度方向背向设置的进气管和排气管,进气管有两根且为分设在壳体长度方向两端的第一进气管、第二进气管;尾气依次通过至少六个扩张室后从排气管排出,扩张室之间通过消音管相连并进行消音。
6.采用上述技术方案的本实用新型,使得发动机的废气通过进气管进入消声器内部,气流依次通过扩张室后再从排气管排出,达到排气的效果;设置至少六个扩张室,增多气流流经的腔体,以提高消音效果;不同的扩张室间通过消音管相连,增大了气流进入每个扩张室时的阻力,起到逐步消音的效果;此外,可在扩张室和消音管连接处设置隔板,进行隔断分界,以提高消音效果。
7.进一步地,第一进气管连接至第一扩张室,第二进气管连接至第二扩张室;第一扩张室、第二扩张室分设在第一消音管的两端,并通过第一消音管连通以将尾气导入第三扩张室。进气管分设有两个,对尾气起到分流的效果,更好地对尾气进行消音处理;通过两根进气管将尾气导入消声器,后两部分尾气分别进入第一扩张室、第二扩张室,再通过第一消音管导入第三扩张室进行再次地消音处理。
8.进一步地,第一消音管呈长条状并沿壳体的长度方向设置,第三扩张室位于第一扩张室、第二扩张室中间。便于第一消音管同时连接第一扩张室、第二扩张室,以将尾气汇合并进行处理。
9.进一步地,第三扩张室通过第二消音管连接至第四扩张室,第二消音管沿壳体的宽度方向设置;第四扩张室位于壳体的中部。
10.进一步地,第四扩张室通过第三消音管连接至第五扩张室,第五扩张室位于壳体长度方向远离排气管的一侧。便于设置更多的扩张室,以便尾气流经更多的扩张室进行消音处理。
11.进一步地,第一消音管、第二消音管、第三消音管管壁上均设有多个通气孔。第一消音管、第二消音管、第三消音管为普通消音管。
12.进一步地,第五扩张室通过第四消音管连接至第六扩张室,第四消音管沿壳体的长度方向设置并靠近壳体的内壁。
13.进一步地,第四消音管为设有消音孔、隔热棉、套管零件的复合消音管。第四消音管为复合消音管,关闭增设消音孔,消音效果更好,噪音过滤更加彻底;此外,仅使用一根复合消音管,保证消音效果的同时,控制了制造成本。
14.进一步地,排气管上伸入第六扩张室,且伸入端开设有多个消音孔。
15.进一步地,两根进气管均连接至发动机的排气缸头。
16.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
17.使得发动机的废气通过进气管进入消声器内部,气流依次通过扩张室后再从排气管排出,达到排气的效果;设置至少六个扩张室,增多气流流经的腔体,以提高消音效果;不同的扩张室间通过消音管相连,增大了气流进入每个扩张室时的阻力,起到逐步消音的效果;此外,可在扩张室和消音管连接处设置隔板,进行隔断分界,以提高消音效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
19.图1示出了本实用新型用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器的断面图。
20.图2示出了本实用新型用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器的整体示意图。
21.其中,上述附图包括以下附图标记:
22.10壳体;20排气管;
23.31第一进气管;32第二进气管;
24.41第一扩张室;42第二扩张室;43第三扩张室;44第四扩张室;45第五扩张室;46第六扩张室;
25.51第一消音管;52第二消音管;53第三消音管;54第四消音管。
具体实施方式
26.需要指出的是,除非另有指明,本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
28.本消声器外部零件均采用防锈材料制作,表面不需要再烤漆处理;本装置是一款双缸发动机专用静音消声器,外形简单,消音效果好,易安装等优点;消声器内部采用消音棉、多腔室循环、多级消音管处理、复合消音管深度处理,从而达到更好的消音效果。
29.如图1和图2,一种用于小型双缸汽油静音变频发电机组的消声器,包括在消声器
壳体10宽度方向背向设置的进气管和排气管20,进气管有两根且为分设在壳体10长度方向两端的第一进气管31、第二进气管32;尾气依次通过至少六个扩张室后从排气管20排出,扩张室之间通过消音管相连并进行消音。
30.采用上述技术方案的本实用新型,使得发动机的废气通过进气管进入消声器内部,气流依次通过扩张室后再从排气管20排出,达到排气的效果;设置至少六个扩张室,增多气流流经的腔体,以提高消音效果;不同的扩张室间通过消音管相连,增大了气流进入每个扩张室时的阻力,起到逐步消音的效果;此外,可在扩张室和消音管连接处设置隔板,进行隔断分界,以提高消音效果。
31.进一步地,第一进气管31连接至第一扩张室41,第二进气管32连接至第二扩张室42;第一扩张室41、第二扩张室42分设在第一消音管51的两端,并通过第一消音管51连通以将尾气导入第三扩张室43。进气管分设有两个,对尾气起到分流的效果,更好地对尾气进行消音处理;通过两根进气管将尾气导入消声器,后两部分尾气分别进入第一扩张室41、第二扩张室42,再通过第一消音管51导入第三扩张室43进行再次地消音处理。
32.进一步地,第一消音管51呈长条状并沿壳体10的长度方向设置,第三扩张室43位于第一扩张室41、第二扩张室42中间。便于第一消音管51同时连接第一扩张室41、第二扩张室42,以将尾气汇合并进行处理。
33.进一步地,第三扩张室43通过第二消音管52连接至第四扩张室44,第二消音管52沿壳体10的宽度方向设置;第四扩张室44位于壳体10的中部。
34.进一步地,第四扩张室44通过第三消音管53连接至第五扩张室45,第五扩张室45位于壳体10长度方向远离排气管20的一侧。便于设置更多的扩张室,以便尾气流经更多的扩张室进行消音处理。
35.进一步地,第一消音管51、第二消音管52、第三消音管53管壁上均设有多个通气孔。第一消音管51、第二消音管52、第三消音管53为普通消音管。
36.进一步地,第五扩张室45通过第四消音管54连接至第六扩张室46,第四消音管54沿壳体10的长度方向设置并靠近壳体10的内壁。
37.进一步地,第四消音管54为设有消音孔、隔热棉、套管零件的复合消音管。第四消音管54为复合消音管,关闭增设消音孔,消音效果更好,噪音过滤更加彻底;此外,仅使用一根复合消音管,保证消音效果的同时,控制了制造成本。
38.进一步地,排气管20上伸入第六扩张室46,且伸入端开设有多个消音孔。
39.进一步地,两根进气管均连接至发动机的排气缸头。
40.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定,而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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