专利名称：精铝出铝真空包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产精铝所用的一种辅助工具或装置，具体为精铝出铝真空包。
背景技术：
目前，三层电解法生产精铝一般用人工出铝的办法出精铝液，即用料勺将精铝液从电解槽中舀出。此方法劳动强度大、工作效率低，精铝质量不容易控制、机械化程度低、环境污染严重，严重影响了精铝的正常生产。
发明内容
本实用新型解决目前精铝生产无专用出铝装置的问题，提供一种精铝出铝真空包。
本实用新型是采用如下技术方案实现的精铝出铝真空包，包含带有内衬、上部设有抽真空管口、侧壁设有吸铝管口的密封真空包，真空包侧壁的吸铝管口联接有吸铝管，吸铝管的底端固定有密封板，使吸铝管的端部密封，在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔，真空包侧壁上还开有出铝管口。采用真空包出铝，出铝完毕出铝管内剩余铝液回流至电解槽内，形成的回流压力较大是真空出铝所面临的主要问题。如果吸铝管直接吸铝，对吸铝过程没有影响，但吸铝完毕吸铝管内剩余铝液回流时产生的压力过大，回流铝液在回流压力的作用下穿透电解液层直达合金层，从而破坏电解液层和合金层的浓度平衡，进而影响所出精铝的质量。本实用新型通过密封板将吸铝管底端密封，并在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔，吸铝时经过该孔将精铝液吸入，剩余铝液回流时，经过该向上倾斜的孔可减小回流压力，保证吸铝管内的剩余精铝液回流后仍停留在精铝层。
本实用新型为精铝生产提供了一种出铝装置，克服了现有人工出铝劳动强度大、工作效率低的缺陷，提高了出铝的机械化程度，降低了环境污染。特别是通过吸铝管上的“斜孔”结构，可保证精铝质量，不因出铝而影响精铝的的正常生产。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为吸铝管底端的局部放大图；具体实施方式
精铝出铝真空包，包含带有内衬、上部设有抽真空管口5、侧壁设有吸铝管口3的密封真空包4，真空包侧壁的吸铝管口3联接有吸铝管1，吸铝管1的底端固定有密封板7，在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔8，真空包侧壁上还开有出铝管口9。
真空包内衬选择不污染精铝液、耐高温、耐腐蚀、保温性能好的材料，如，镁砖、石墨等吸铝管选用不污染精铝液、耐高温、耐腐蚀、抗氧化的材料制成，如石墨。吸铝管1的外层套有保护套2。
吸铝管底端的孔8开在距底端2-50cm处；孔8的直径在1-20cm之间。
在密封真空包上部的抽真空管口5上设置有阀门10。通过控制阀门10可控制和调节密封真空包内的真空度，从而起到控制吸铝速度的作用。
使用时，将吸铝管插入电解槽的精铝层，通过真空包上部的抽真空管口对真空包内抽真空(抽真空时开启阀门10，抽真空完毕时关闭阀门10)，使其内形成负压，根据虹吸原理，精铝液被吸入真空包，从真空包侧壁的出铝管口9排出，从而完成出铝过程。
权利要求1.一种精铝出铝真空包，包含带有内衬、上部设有抽真空管口(5)、侧壁设有吸铝管口(3)的密封真空包(4)，真空包侧壁的吸铝管口(3)联接有吸铝管(1)，其特征为吸铝管(1)的底端固定有密封板(7)，在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔(8)，真空包侧壁上还开有出铝管口(9)。
2.如权利要求1所述的精铝出铝真空包，其特征为吸铝管底端的孔(8)开在距底端2-50cm处。
3.如权利要求1或2所述的精铝出铝真空包，其特征为孔(8)的直径在1-20cm之间。
专利摘要本实用新型为一种精铝出铝真空包，包含带有内衬、上部设有抽真空管口、侧壁设有吸铝管口的密封真空包，真空包侧壁的吸铝管口联接有吸铝管，吸铝管的底端固定有密封板，使吸铝管的端部密封，在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔，真空包侧壁上还开有出铝管口。通过向上倾斜的孔可减小吸铝管内剩余精铝液的回流压力，保证吸铝管内的精铝液回流后仍停留在精铝层。本实用新型为精铝生产提供了一种出铝装置，克服了现有人工出铝劳动强度大、工作效率低的缺陷，提高了出铝的机械化程度，降低了环境污染。特别是通过吸铝管上的“斜孔”结构，可保证精铝质量，不因出铝而影响精铝的正常生产。
文档编号C25C3/00GK2647871SQ0327138
公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月26日 优先权日2003年7月26日
发明者张久明, 党建平, 李小民 申请人:山西关铝股份有限公司