专利名称：金属铜手模的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属金属手模，具体涉及一种铜手模，是对现有手模的改进。
背景技术：
现有手模中，如采用陶瓷为材质的手模，其不足是产品制作过程中传热慢且不均衡；产品因传热速度慢，无法达到产量要求；产品厚度较厚，达不到标准要求；陶瓷材料的手模使用寿命短(最多只能使用六个月)，使用成本高。
发明内容
本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种传热快，能达到产量与质量要求，且节约成本的金属铜手模。
本实用新型的目的可通过下列的措施来实现一是先制作芯模，芯模在电铸前必须预处理，使其表面可以导电，电铸后可以顺利脱模；上述所述的芯模可以是塑脂芯模；二是电铸，即电沉积金属，采用酸性硫酸铜镀液，电铸的基本原理与电镀基本相同；三是当电铸达到厚度要求后，以机械外力脱去内芯；四是对金属铜模的表面处理，采用喷砂、磨光、抛光，经表面处理后即为成品。为加强电铸铜手模有较高强度与硬度，需再加镀镍层，以保证镀镍表面层，增长使用寿命。
本发明相比现有技术具有如下优点一是传热快，热面积平均；二是传热速度快，能达到产量最高标准；三是产品厚度均匀，能达到医保用品使用标准；四是节省成本。
附图是本发明生产工艺流程图。
具体实施例方式
本发明下面结合附图(实施例)作进一步详述参照附图，本发明的生产工艺一是先制作芯模，芯模在电铸前必须预处理，使其表面可以导电，电铸后可以顺利脱模；上述所述的芯模可以是塑脂芯模；二是电铸，即电沉积金属，采用酸性硫酸铜镀液，电铸的基本原理与电镀基本相同；三是当电铸达到厚度要求后，以机械外力脱去内芯；四是对金属铜模的表面处理，采用喷砂、磨光、抛光，经表面处理后即为成品。为加强电铸铜手模有较高强度与硬度，需再加镀镍层，以保证镀镍表面层，增长使用寿命。
权利要求
1.一种金属铜手模的的生产工艺，其特征在于该金属铜手套的生产工艺在于一是先制作芯模，芯模在电铸前必须预处理，使其表面可以导电，电铸后可以顺利脱模；上述所述的芯模可以是塑脂芯模；二是电铸，即电沉积金属，采用酸性硫酸铜镀液，电铸的基本原理与电镀基本相同；三是当电铸达到厚度要求后，以机械外力脱去内芯；四是对金属铜模的表面处理，采用喷砂、磨光、抛光，经表面处理后即为成品。为加强电铸铜手模有较高强度与硬度，需再加镀镍层，以保证镀镍表面层，增长使用寿命。
2.根据权利要求书1所述的一种金属铜的生产工艺，其特征在于所述的芯模是塑脂芯模。
3.根据权利要求1所述的一种金属铜的生产工艺，其特征在于表面处理加镀镍层。
全文摘要
本发明属金属手模，具体涉及一种铜手模，是对现有手模的改进。其生产工艺一是制作芯模；二是电铸；三是脱去内芯；四是表面处理。本发明具有传热快，热面积平均；传热速度快，能达到产量最高标准；产品厚度均匀，能达到医保用品使用标准，并且节约成本。本发明的制作方法，技术成熟，可推广应用。为加强电铸铜手模有较高强度与硬度，需再加镀镍层，以保证镀镍表面层，增长使用寿命。
文档编号C25D1/10GK1766171SQ20041005195
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月27日 优先权日2004年10月27日
发明者刘维涛 申请人:河源嘉太医保用品有限公司