一种不锈钢表面的酸洗方法

专利名称：一种不锈钢表面的酸洗方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢表面的酸洗方法，具体讲是清除不锈钢冷轧板 表面在成品退火时形成的薄氧化皮的酸洗方法。
技术背景由于不锈钢冷轧板表面在成品退火时形成薄氧化皮，所以冷 轧不锈钢表面的酸洗是去除氧化皮形成抗腐蚀性能的重要工序。现有的2B不锈钢表面酸洗方法，酸洗后的不锈钢冷轧板表面由于 产生Cr203的钝化层而表面发暗，酸洗后不锈钢表面几乎没有金 属光泽，若用在装饰行业，在后步的抛光加工过程中必须经过粗 磨、精磨后才可以抛光出高光泽度的镜面板，而且因表面钝化层 的覆盖，在生产过程中造成的细小缺陷都被其遮住，不能在最终 的表面检验时发现，影响了高等级板的表面质量，不能用做高档 装饰用途。 发明内容为了克服现有不锈钢表面的酸洗方法的上述不足，本发明提供一种提 高不锈钢表面光泽度的不锈钢表面的酸洗方法。本不锈钢表面的酸洗方法包括下述依次的步骤 (一)在退火后的钢巻前端与尾端焊接Ni钢循环料，每端焊接的Ni钢循环料长400—600m，以可以稳定调节工艺条件为准；(二) 将退火后的不锈钢通过第一个电解槽，第一个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1. 15-1. 20g/cm3，电解液温度85土5。C，采用电 解方式酸洗，电解速度60m/min—65m/min;(三) 然后将不锈钢通过第二个电解槽，第二个电解槽的介质为 Na2S04溶液，'比重1. 15-1. 20g/cm3， 电解液温度85±5°C， 采 用电解方式酸洗，电解速度60m/min—65m/min ;(四) 然后将不锈钢通过第三个电解槽，第三个电解槽的介质为Na2S04溶液，比重1. 15-1. 20g/cm3， 电解液温度85土5。C， 采 用电解方式酸洗，电解速度60m/min—65m/min;(五) 然后将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为丽03溶液， 酸浓度为85± 10g/l，酸液温度40 — 50。C，采用电解方式酸洗，酸 洗速度60m/min—65m/min;(六) 然后将不锈钢通过第一个酸洗槽，第一个酸洗槽的介质为水， 温度为40 —5(m，过钢速度60m/min—65m/min;(七) 然后将不锈钢通过第二个酸洗槽，第二个酸洗槽的介质为水， 温度为40 — 50"C,过钢速度60m/min—65m/min;(八) 切掉钢巻前端与尾端焊接的Ni钢循环料。 2、其他工艺调整(这种调节是为了提高效果)(1) 酸洗前的热轧原料生产时抛丸采用低转速(抛头转速由原 来的2100转/分降到1850 1950转/分)，以打净表面氧化皮为准。(2) 冷轧轧制时使用抛光后的高速钢辊(表面粗糙度《0.010 u m)，并在成品道次及成品前道次限定轧制速度为150m/min和 200m/min，为保证表面质量，要求在每道次检查钢板表面(表面 要求无任何缺陷)。(3) 成品退火酸洗后的平整采用抛光后的平整辊(表面粗糙度 《O.OlOum)，并连续平整不小于三遍， 一般三至五遍，以保证钢 板表面光泽度。本不锈钢表面的酸洗方法，达到了减薄不锈钢表面酸洗钝化层， 在较少的酸洗介质种类及低酸浓度状态下有效的清除在退火过程 中产生的氧化皮，提高不锈钢表面光泽度，使其可替代BA板应用， 节省酸洗成本，降低酸洗工序抛光加工的时间。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈钢表面的酸洗方法的具体实施方式
， 但本不锈钢表面的酸洗方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例一
本实施例酸洗的是退火后的300系列不锈钢，其步骤如下(一) 在退火后的钢巻前端与尾端各焊接长400m的Ni钢循环料；(二) 将退火后的不锈钢通过第一个电解槽，第一个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1.17g/cm3， 电解液温度85C ， 采用电解方 式酸洗，电解速度65m/min;(三) 然后将不锈钢通过第二个电解槽，第二个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重L16g/cm3， 电解液温度80°C ， 采用电解方 式酸洗，电解速度65m/min;(四) 然后将不锈钢通过第三个电解槽，第三个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1.20g/cm3， 电解液温度87°C ， 采用电解方 式酸洗，电解速度65m/min;(五) 然后将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为H冊3溶液， 酸浓度为85g/l，酸液温度45°C，采用电解方式酸洗，酸洗速度 65m/min;(六) 然后将不锈钢通过第一个酸洗槽，第一个酸洗槽的介质为水，温 度为45C，过钢速度65m/min;(七) 然后将不锈钢通过第二个酸洗槽，第二个酸洗槽的介质为水，温 度为46°C，过钢速度65m/min;(八)切掉钢巻前端与尾端焊接的Ni钢循环料。 本实施例酸洗后不锈钢表面光泽度较2B板亮，使其可替代BA 板抛光应用。 实施例二本实施例酸洗的是退火后的400系列不锈钢，其步骤如下-(一) 在退火后的钢巻前端与尾端各焊接长600m的Ni钢循环料；(二) 将退火后的不锈钢通过第一个电解槽，第一个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1.17g/cm3， 电解液温度85°C , 采用电解方 式酸洗，电解速度60m/min;(三) 然后将不锈钢通过第二个电解槽，第二个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1.16g/cm3，电解液温度80°C ， 采用电解方
式酸洗，电解速度60m/min;(四) 然后将不锈钢通过第三个电解槽，第三个电解槽的介质为 Na2S04溶液，比重1. 20g/cm3，电解液温度87°C ，采用电解方 式酸洗，电解速度60m/min;(五) 然后将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为丽03溶液， 酸浓度为85g/l，酸液温度45°C，采用电解方式酸洗，酸洗速度 60m/min;(六) 然后将不锈钢通过第一个酸洗槽，第一个酸洗槽的介质为水，温 度为45C，过钢速度60m/min;(七) 然后将不锈钢通过第二个酸洗槽，第二个酸洗槽的介质为水，温 度为46"C,过钢速度60m/min(八) 切掉钢巻前端与尾端焊接的Ni钢循环料。 本实施例酸洗后不锈钢表面光泽度较400系列2B板亮度高，使其可替代BA板抛光应用。上述两个实施例在钢带经过每个电解槽或酸洗槽后都要把钢 带用清水刷洗干净。为了提高效果，在成品酸洗前后，对酸洗前 的原料抛丸工艺、冷轧工艺及酸洗后的平整工艺作了下述的调整(1) 酸洗前的热轧原料生产时抛丸采用低转速(抛头转速降到 1850 1950转/分)，以打净表面氧化皮为准；(2) 冷轧轧制时使用抛光后的高速钢辊(表面粗糙度《0.010 P m)，并在成品道次及成品前道次限定轧制速度为150m/min和 200m/min，为保证表面质量，要求在每道次检查钢板表面，表面 要求无任何缺陷；(3) 成品退火酸洗后的平整采用抛光后的平整辊(表面粗糙度 《O.OlOPm)，并连续平整，实施例一连续平整三遍，实施例二连 接平整五遍，以保证钢板表面光泽度。本申请文件中的过钢速度、酸洗速度、电解速度即钢带在酸洗、电解 时的纵向移动速度。权利要求
1、一种不锈钢表面的酸洗方法，它包括下述依次的步骤(一)在退火后的钢卷前端与尾端焊接Ni钢循环料，每端焊接的Ni钢循环料长400-600m，以稳定调节工艺条件为准；(二)将退火后的不锈钢通过第一个电解槽，第一个电解槽的介质为Na2SO4溶液，比重1.15-1.20g/cm3，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；(三)然后将不锈钢通过第二个电解槽，第二个电解槽的介质为Na2SO4溶液，比重1.15-1.20g/cm3，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；(四)然后将不锈钢通过第三个电解槽，第三个电解槽的介质为Na2SO4溶液，比重1.15-1.20g/cm3，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；(五)然后将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为HNO3溶液，酸浓度为85±10g/l，酸液温度40-50℃，采用电解方式酸洗，酸洗速度60m/min-65m/min；(六)然后将不锈钢通过第一个酸洗槽，第一个酸洗槽的介质为水，温度为40-50℃，过钢速度60m/min-65m/min；(七)然后将不锈钢通过第二个酸洗槽，第二个酸洗槽的介质为水，温度为40-50℃，过钢速度60m/min-65m/min；(八)切掉钢卷前端与尾端焊接的Ni钢循环料。
2、根据权利要求1所述的不锈钢表面的酸洗方法，其特征是对 酸洗前的原料抛丸工艺、冷轧工艺及酸洗后的平整工艺作了下述 的调整(1) 酸洗前的热轧原料生产时抛丸采用低转速，抛头转速为 1850 1950转/分，以打净表面氧化皮为准；(2) 冷轧轧制时使用抛光后的高速钢辊，高速钢辊的表面粗糙度《0.010 n m，并在成品道次及成品前道次限定轧制速度为 150m/min和200m/min，为保证表面质量，要求在每道次检查钢板 表面，表面要求无任何缺陷；(3)成品退火酸洗后的平整采用抛光后的平整辊，平整辊的表 面粗糙度《0.010u m，并连续平整不小于三遍。
全文摘要
一种不锈钢表面的酸洗方法，它包括下述依次的步骤在退火后的钢卷前端与尾端焊接Ni钢循环料；将退火后的不锈钢依次通过第一个电解槽、第二个电解槽与第三个电解槽，三个电解槽的介质为Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，电解液温度85±5℃；再将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为HNO₃溶液，酸浓度为85±10g/l，酸液温度40-50℃；然后将不锈钢通过第一个酸洗槽与第二个酸洗槽，这两个酸洗槽的介质为水，温度为40-50℃；最后切掉钢卷前端与尾端焊接Ni钢循环料。本不锈钢表面的酸洗方法，提高不锈钢表面光泽度，节省酸洗成本，降低酸洗工序抛光加工的时间。
文档编号C25F1/06GK101165223SQ200710139230
公开日2008年4月23日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者任建新, 李旭初, 武显斌, 段竹林, 穆景权 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司