专利名称：一种阳极炭块成型机的重锤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝电解槽阳极炭块生产设备的技术领域。具体涉及到一 种供阳极成型机配套的重锤装置。
背景技术：
目前，在铝电解槽中所使用的阳极炭块，均是采用阳极炭块振动成型机 机组生产的。振动成型机机组由供料系统；振动成型系统；液压传动和气动 系统以及控制系统组成。其中，振动成型系统是整个机组的核心，它又是由 振动台、模套装置和重锤装置等多个主要部件构成。现有的阳极成型机的重 锤装置采用导链和导轨来提升重锤，其结构复杂，工作不平稳且占据空间也 较大，远远不能适应于新型的双工位阳极炭块振动成型机的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是寻求一种结构合理、工作平稳、占据空间小的阳极 成型机的重锤装置。
本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，包括锤体、升降装置，其特 征在于
(1) 锤体自上而下由上锤体、中锤体、下锤体三个部分串接组成；
(2) 升降装置采用提升油缸，其缸体为耳轴形结构，由万向轴承支撑而 活塞杆前端通过连杆与重锤体相连接；
(3) 重锤体的下部两端设置有两根导向柱。 本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，在其下锤体的底部上设置有
多个可以自由转动的突出的圆形冲头，在冲头的圆周壁上设置有四个螺旋形方条。这样，当重锤压在糊料上振动时，冲头便会在炭块中形成圆洞和圆洞 周边的螺旋形方截面沟槽，其作用是一方面是使得阳极钢爪与炭块浇铸一体
后，炭块不易脱落；另一方面可保证在重锤提升时，冲头易于脱模。
本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，重锤体下部的两根导向柱与 模套装置上的导向孔向对应，当重锤体下降时，重锤体的导向柱便会插入模 套的导向孔内，以确保下锤体及其冲头能对准模套而施压到模套内的炭素糊 料上。当冲头进入糊料内时，下锤体表面正好压在模套上，所以此时，下锤 体表面便成为了模套盖，故下锤体往往就被称为模盖。
本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，还可以加设真空罩。真空罩 通过其上的中间孔套在重锤体的外面，其作用是使重锤在压实糊料的振动过 程中，形成一挂密闭的空间，这一空间抽真空后， 一方面可提高炭素糊料成
块后的密度，提高成型炭块的合格率；另一方面可使沥青烟气不会在空气中 弥散，以改善工人的劳动条件和车间的卫生环境。
以前阳极炭块成型机的重锤是采用导链和导轨来提升的，本实用新型的 阳极成型机的重锤改用油缸来提升重锤，支撑油缸的万向轴承其底座下还垫 有减振块，它能吸收振动对油缸的作用力，使油缸工作平稳。总之，本实用 新型设计先进，结构简单，安全可靠，而且占用的空间较小，适合双工位阳 极炭块振动成型机配套的要求，具有较大的推广应用价值。
图1是本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置的正视图；图2该重锤 装置的锤体结构示意图。在上述两图中l提升油缸；2压杆装置；3上锤体; 4中锤体；5下锤体；6导向柱；7圆形冲头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明与补充。
如图1、 2所示，将提升油缸1安置在阳极炭块成型机的钢架上，再将上 锤体3、中锤体4和下锤体5固定为一体，形成重锤体。装配下锤体时，先 在下锤体上根据阳极钢爪的设计方案先安装好多个圆形冲头7，冲头挂在固 定于下缍体盖上的轴承中，所以可自由地转动。重锤体装配好了之后将它用 压杆装置2固定在连杆上，而连杆的上端同提升油缸的活塞杆相连接。重锤 体的两端再安装两根导向柱6，这样，重锤装置便安装成功。
本实用新型的重锤装置工作前，先是处于其最高位置，为了安全，其下 方垫有安全装置的安全钳。开始工作后，重锤体在油缸活塞推动下下降，此 时安全钳自动后撤，直到下锤体(即模盖)同模套上沿紧密接触，圆形冲头 插入到炭素糊料中，模套下方的振动台开始起振。糊料在振动和重锤的高压 (通常重锤体重量在10吨以上)下很快成型，其密度不断增大最终成为阳极 炭块。当压强达到设计指标，说明炭块己符合技术标准后，则油缸起动将重 锤体向上提起，此时圆形冲头会自动旋转沿着它所压出的螺旋沟槽退出。圆 形冲头的个数要依据阳极钢爪数目来确定，通常有4个、6个或8个等几种。 当重锤提升到其最高位置时，与其相连动的安全装置便会将安全钳塞入到其 下锤体底部，防止其下落，与此同时推块装置便会把已成型的炭块推向测高 装置，并进而推入到冷却水池中去。
权利要求1.一种阳极炭块成型机的重锤装置，包括锤体、升降装置，其特征在于(1)锤体自上而下由上锤体、中锤体、下锤体三个部分串接组成；(2)提升装置采用提升油缸，其缸体为耳轴形结构，由万向轴承支撑而活塞杆前端通过连杆与重锤体相连接；(3)重锤体的下部两端设置有两根导向柱。
2. 按权利要求1所述的阳极炭块成型机的重锤装置，其特征在于所说的 下锤体的底部设置有多个可以自由转动的突出的圆形冲头，其圆周壁上设有 四个螺旋形方条。
专利摘要一种阳极成型机的重锤装置，包括锤体、升降装置，其特征在于(1)锤体自上而下由上锤体、中锤体和下锤体三个部分串接组成；(2)升降装置采用提升油缸，其缸体为耳轴形结构，由万向轴承支撑而活塞杆前端通过连杆与重锤体相连接；(3)重锤体的下部设置有两根导向杆。下锤体的底部设置有多个可以自由转动的突出的圆形冲头，其周壁上设有四个螺旋形方条。本实用新型设计先进、结构简单、安全可靠，而且占用的空间较小，具有较大的推广价值。
文档编号C25C3/12GK201140426SQ20072018522
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者关永军, 宋庆文, 昭 王, 森 赵, 赵继彪, 马成贵, 马继舜 申请人:沈阳博瑞达工程有限公司