氢氧化铬的制造方法

专利名称：氢氧化铬的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种氢氧化铬的制造方法。按照本发明的方法制造的氢氧化铬例如可 以用于镀铬或金属的表面处理或者三价铬化成(chemical conversion)处理。
背景技术：
镀铬作为装饰用及工业用而被用于大量的产业领域中。镀铬由于在大气中不被腐 蚀而不失去光泽，因此被广泛用作装饰镀敷。另外，由于具有高硬度及低摩擦系数，因此被 广泛用于需要耐磨损性的机械零件等。该镀敷时所用的镀液中使用大量的六价铬。由于担 心六价铬对人体造成影响，因此必须在镀敷废液的处理时在非常严酷的条件下，将六价铬 还原成三价铬以不释放到环境中。因此，期望开发出使用作为毒性少的铬的三价铬来代替 六价铬的镀液。关于使用三价铬的镀液，例如专利文献1中记载了使用氯化铬、硫酸铬、氨基磺酸 铬等三价铬化合物的镀铬液作为装饰用镀敷的镀液。但是，当使用氯化铬或硫酸铬等无机 盐的三价铬作为铬源时，铬因镀敷而被消耗，相对于此，作为铬盐的抗衡阴离子的氯化物离 子或硫酸根离子残存在镀液中。而且，因镀液必须使其液体组成保持一定，所以使用镀液要 适当追加与消耗的铬相当的量的铬源，因此氯化物离子或硫酸根离子在镀液中蓄积。因此 最终无法保持一定的液体组成，而要全部换成新的镀液，使用后的镀液要作为废液而进行 处理。关于解决所述问题的方法，专利文献2中提出了以下的三价铬镀敷方法在使用 含有氯化铬及氯化铵的镀液进行三价铬镀敷时，使一部分镀液循环到冷却装置，在该冷却 装置中使一部分氯化铵晶析并加以去除，由此一边控制镀液中的氯化铵浓度一边进行镀另外也提出将作为抗衡阴离子不蓄积的化合物的氢氧化铬以其含水凝胶的状态 用作三价铬源，解决所述问题(参照专利文献幻。但是，氢氧化铬通常在水中为不溶性，在 通常被用作镀液的酸性水溶液中溶解性也低。因此，镀液的制备时需要在加温下搅拌长时 间。另外，补充所消耗的铬时，也需要长时间以溶解所补充的氢氧化铬。出于这些原因，在 这期间中镀敷作业被中断，镀液的制备及镀敷作业产生问题。以往的氢氧化铬的制造方法已知以下的⑴ (3)方法(参照专利文献4 专利 文献6)。方法(1)在由镀铬步骤等排出的含有铬酸根离子的水性液体中预先添加还原剂，将该液体 中的铬酸根离子还原成三价铬离子，向其中添加氢氧化钠而获得氢氧化铬的沉淀的方法 (专利文献4)。但是，像这样而获得的氢氧化铬大多情况下会附着硫酸根离子等杂质离子， 必须进行纯化以应用于各种用途。专利文献4中记载了在pH值为9. 5以上的条件下进行 水洗。方法O)
在含有三价铬的硫酸盐水溶液中添加尿素，并将该溶液加热到约90°C或该水溶液 的沸点范围的温度，通过尿素的分解而提高液体的PH值，并且于该期间中将该水溶液中的 硫酸根离子浓度保持在约lmol/L以下，由此析出及/或分离碱性硫酸铬。然后，将所生成 的碱性硫酸铬与尿素一起加热到所述温度范围，或者利用碱金属、碱土金属或铵的氢氧化 物或碳酸盐进行中和，制造氢氧化铬(专利文献幻。专利文献5中记载着，当利用中和来制 造氢氧化铬时，由铬的氯化物水溶液开始制造的方法较为容易。但是，关于所得氢氧化铬的 溶解性及中和时的添加顺序，则未有记载。方法(3)利用氢氧化钠或氨水将三价的铬盐水溶液中和。从所得的氢氧化铬的浆料 (slurry)液中过滤分离沉淀物。使分离的沉淀物悬浮在水中而形成浆料液。使该浆料液通 过离子交换树脂，与水可溶性的杂质吸附分离(专利文献6)。专利文献6中记载了以下方 法利用氢氧化钠或氨水将所生成的硫酸铬或氯化铬的水溶液中和，从所得的氢氧化铬的 浆料液中过滤分离沉淀物后，进行清洗而除去杂质离子。但是，实际制造时是采用在硫酸铬 水溶液中添加氢氧化钠的方法。另外，关于所得氢氧化铬的溶解性，并无记载。与以上的制造方法不同，专利文献7中揭示了各种无机酸的铬(III)盐，但并无氢 氧化铬的相关记载。专利文献1 日本专利特开平9-95793号公报(第2页)专利文献2 日本专利特开2002-322599号公报(权利要求)专利文献3 日本专利特开2006-249518号公报专利文献4 日本专利特开昭52-35794号公报(权利要求，第1页及第2页)专利文献5 日本专利特开昭53-132499号公报(权利要求，第1页及第2页)专利文献6 日本专利特开平2-92828号公报(权利要求，第1页及第2页)专利文献7 国际公开第2005/056478号手册

发明内容
本发明的目的在于提供一种溶解性高的氢氧化铬的制造方法。本发明提供一种氢氧化铬的制造方法，其特征在于在反应液温为0°C以上且低 于50°C的条件下，将无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液同时添加到水性介质中，以生成
氢氧化铬。另外，本发明提供一种无机酸铬(III)水溶液或有机酸铬(III)水溶液的制造方 法，其特征在于利用前述方法而生成氢氧化铬后，将该氢氧化铬溶解在无机酸水溶液或有 机酸水溶液中。[发明的效果]根据本发明，可以获得与由以往的制造方法所得的氢氧化铬相比在酸性水溶液中 的溶解性更高的氢氧化铬。通过使用由本发明的方法制造的氢氧化铬作为三价的铬源，可 以缩短三价铬镀液的制备时间，另外可以防止由未溶解的氢氧化铬引起的对镀敷皮膜的不 良影响。另外，若将使用由本发明的方法制造的氢氧化铬的含三价铬的液体用于镀铬或金 属的表面处理或者三价铬化成处理，则三价铬源的抗衡阴离子不会在镀液等中蓄积，因此 容易使镀液等的组成保持一定。另外，镀液等的制备时间大幅度地缩短，因此对相关产业所
4带来的效果大。
具体实施例方式本发明的制造方法具有一个特征，其为无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液的同 时添加。本发明者们获知，通过将这些水溶液同时添加到水性介质中，可以意外地获得在酸 性水溶液中的溶解性高的氢氧化铬。相对于此，以往的氢氧化铬的制造方法、例如专利文献 4及专利文献6所记载的制造方法中不采用同时添加，取而代之，是在含有三价铬的水溶液 中添加氢氧化钠等碱而生成氢氧化铬。由该方法所得的氢氧化铬在酸性水溶液中的溶解性 差。另外，以下的说明中，只要无特别说明，则提及铬时是指三价铬。无机碱水溶液及含有三价铬的水溶液是将这些溶液实质上连续地向水性介质中 添加。所谓实质上连续地，是指容许存在由于制造上的条件的变动等导致添加不可避免地 暂时不连续的情况。关于无机碱水溶液及含有三价铬的水溶液的同时添加，在操作开始时实质上同时 添加两种水溶液。然而，在不损及本发明的效果的限度内，可以使无机碱水溶液的添加先于 含有三价铬的水溶液的添加，或者相反，也可以使含有三价铬的水溶液的添加先于无机碱 水溶液的添加。操作结束时也相同，两种水溶液的添加是实质上同时结束，但在不损及本 发明的效果的限度内，可以使无机碱水溶液的添加结束先于含有三价铬的水溶液的添加结 束，或者相反，也可以使含有三价铬的水溶液的添加结束先于无机碱水溶液的添加结束。无机碱水溶液及含有三价铬的水溶液是向水性介质中同时添加。本发明中使用的 水性介质优选PH值为中性范围至碱性范围的介质。虽然也可以使用PH值为酸性范围的介 质，但从所生成的氢氧化铬的溶解性变良好的方面来看，使用PH值为中性范围到碱性范围 的水性介质有利。pH值为中性范围的水性介质例如可以使用水(纯水)或中性盐的水溶液。中性盐 例如可以使用氯化钠等。中性盐的浓度通常优选的是设定为lmol/1的程度以下。pH值为 碱性范围的水性介质例如可以使用氨水。氨水的浓度通常优选的是设定为0. Olmol/1的程 度以下。另外，水性介质无论其PH值为中性范围还是碱性范围，都可以视需要而含有低级 醇等水溶性有机溶剂。这些水性介质中，从镀铬液等的制备时可以防止无用的化学物种的 混入的方面来看，优选使用水(纯水)。所生成的氢氧化铬的溶解性除了受到无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液的同 时添加的影响以外，也受到反应液的温度的影响。这里所说的反应液，是指将无机碱水溶液 及含有三价铬的水溶液添加到水性介质中而形成的液体。反应液的温度必须设定为0°c以 上且低于50°c。若反应液的温度为50°C以上，则所生成的氢氧化铬容易变成凝聚物或块 状，因此无法获得溶解性高的氢氧化铬。若反应液的温度低于0°C，则可能三价铬盐及/或 无机碱析出。若反应液的温度为10°C以上且低于50°C、特别是10°C 40°C，则更容易获得 溶解性高的氢氧化铬，因此较好。因无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液的反应为中和反应，所以通过将两种水溶 液在水性介质中混合，可以获得具有所需特性的氢氧化铬。在通过同时添加而进行的反应 中，优选的是搅拌反应液以使反应均勻进行并且促进反应。当搅拌不充分时，有时在反应液 中会局部地成为三价铬的量相对于碱的量过剩的状态。这种状态下生成的氢氧化铬在酸性水溶液中的溶解性差。因此，优选的是以三价铬的量相对于碱的量不局部过剩的方式进行 含有三价铬的水溶液的添加。从该观点来看，优选的是以避免产生局部的停滞部分、可以均 勻混合的方式来调整搅拌条件。所谓三价铬的量相对于碱的量局部过剩的状态，例如像专 利文献4及专利文献6所记载那样，是指在含有三价铬的水溶液中添加无机碱水溶液的状 态。无机碱水溶液及含有三价铬的水溶液的浓度、添加速度、添加比率等并无特别限 制，从获得溶解性高的氢氧化铬的方面来看，优选的是根据搅拌机的能力或制造规模来调 整这些条件，以使反应中不引起不均勻的混合。关于优选的浓度，无机碱水溶液中的氢氧 化物离子的浓度为1重量％ 50重量％，特别优选5重量％ 30重量％，含有三价铬的水 溶液中的三价铬的浓度为1重量％ 40重量％，特别优选3重量％ 20重量％。关于优 选的添加速度，当使用例如IL的水性介质时，以浓度在上述范围内为条件，无机碱水溶液 为2ml/min 150ml/min，特别优选10ml/min 100ml/min，含有三价铬的水溶液为5ml/ min 300ml/min，特别优选10ml/min 200ml/min。添加比率、即添加速度之比是以浓度 及添加速度在上述范围内为条件，相对于无机碱水溶液的添加速度，含有三价铬的水溶液 的添加速度为0. 1倍 20倍，特别优选0. 5倍 10倍。无机碱水溶液及含有三价铬的水溶液的浓度、添加比率或添加速度优选的是以将 添加这些水溶液时的反应液的PH值维持于7. O 12、特别是7. 5 10的方式来调整。通 过将反应中的PH值维持在该范围内，可以自始至终良好地制造具有目标溶解性的氢氧化铬。含有三价铬的水溶液的铬源可以无特别限制地使用三价铬的水溶性盐。这些盐例 如可以列举氯化铬、硫酸铬、硫酸铬铵、硫酸铬钾、甲酸铬、氟化铬、过氯酸铬、氨基磺酸铬、 硝酸铬、乙酸铬等。这些盐可以使用一种或组合使用两种以上。这些盐能以水溶液的状态 使用，或者也能以粉末的状态使用。例如可以使用日本化学工业公司制造的“35%液体氯化 铬”、“40%液体硫酸铬”(产品名)或市售的氯化铬(结晶品)。这些盐中，从有机物不残存 的方面、排水处理容易的方面及经济性的方面来看，优选使用氯化铬、硫酸铬。含有三价铬的水溶液也可以使用将含有六价铬的水溶液中的六价铬还原成三价 的水溶液。例如，可以使用在重铬酸盐的水溶液中通入亚硫酸气体而将六价铬还原成三价 铬的水溶液。或者，也可以使用在重铬酸的水溶液中添加硫酸，并利用有机物将六价铬还原 成三价铬的水溶液。与含有三价铬的水溶液同时添加的无机碱水溶液中使用的无机碱可以使用氢氧 化钠或氢氧化钾等碱金属的氢氧化物、氨等。若使用有机碱代替无机碱，则可能由于有机碱 与铬形成水溶性的错合物，而导致氢氧化铬生成后的过滤废液中残留铬。因此应避免使用 有机碱。上述无机碱中，特别是若使用碱金属的氢氧化物，则可以长期维持氢氧化铬在酸性 水溶液中的良好溶解性，因此较好。同时添加含有三价铬的水溶液与无机碱水溶液而生成氢氧化铬后，过滤浆料而分 离作为固体成分的氢氧化铬，并清洗该氢氧化铬。过滤时可以使用通常的方法。例如可以 进行使用布氏漏斗(Buchner funnel)的抽气过滤。过滤后的清洗是使用水来进行。例如， 可以对布氏漏斗上的滤饼加水并再压(r印ulp)，进而进行抽气过滤等后进行清洗。清洗优 选的是进行到滤液的导电率达到例如5mS/cm以下为止。滤液的导电率高，意味着清洗后的氢氧化铬中大量残存来源于原料的副产盐。该副产盐在将氢氧化铬用作三价铬镀液的铬源 时会在镀液中蓄积，所以应尽力除去。因此优选的是进行清洗直到滤液的导电率达到所述 值以下为止。另外，过滤及清洗优选的是在优选0°C 50°C、更优选20°C 40°C的低温下 进行。其原因在于，可以防止铬的羟连作用(olation)或氧联作用(oxolation)及由此所 引起的难溶性物的生成。清洗后，使氢氧化铬干燥而制成粉末状态，或者添加水而制成特定浓度的浆料。优选的是在所述反应中、或反应结束后添加还原剂。由此，即使在反应中或保存中 (浆料状态下的保存中)置于氧化环境下时，也可以防止再氧化，因此可以防止六价铬的生 成。特别是从能可靠地防止再氧化的观点来看，优选的是在反应结束后添加还原剂。还原 剂可以无特别限制地使用该技术领域中以前使用的有机系或无机系的还原剂。有机系的还 原剂例如适合使用甲醇、丙醇等一元醇，乙二醇、丙二醇等二元醇。其他有机系的还原剂可 以列举葡萄糖等单糖类、麦芽糖(maltose)等二糖类、淀粉等多糖类等。无机系的还原剂例 如可以列举胼(hydrazine)、过氧化氢等。按照本发明的方法制造的氢氧化铬(以下，有时简称为“本发明的氢氧化铬”)的 特征在于在纯水中为不溶性或难溶性，而在酸性水溶液(例如PH值为3以下的酸性水溶 液)中溶解性高。具有该特征的氢氧化铬是由其凝聚度及粒径所决定。具体来说，本发明 的氢氧化铬为微粒子，其凝聚度低。本发明中，凝聚度是以MV/D来定义。MV表示利用粒度 分布测定装置所测定的体积平均粒径，D表示根据扫描型电子显微镜(SEM)图像所测定的 平均粒径。根据该定义，凝聚度的值越大则意味着凝聚性越高(即粒子凝聚)。凝聚度的具体测定法如下。利用家庭用混合器等使所生成的氢氧化铬在水中充分 地分散后，利用雷射绕射散射法式的粒度分布测定装置来测定体积平均粒径(MV)。另外， 在SEM图像中测定200个氢氧化铬的一次粒子的粒径，将其平均值作为由SEM图像所得的 平均粒径D。当一次粒子并非球形时，将横穿粒子的最大长度作为粒径。将像上述那样而测 定的MV除以D的值作为凝聚度。本发明的氢氧化铬根据所述定义而算出的凝聚度优选10以上且小于70。若氢氧 化铬的凝聚度超过70，则有在酸性水溶液中的溶解性下降的倾向。按照本发明的方法制造 的氢氧化铬是其凝聚度越低则在酸性水溶液中的溶解性越提高。从此观点来看，氢氧化铬 的凝聚度的值越小越好。氢氧化铬的凝聚度限于本发明的制造方法可以达到的凝聚度的下 限值，因此本发明中将氢氧化铬的凝聚度的下限值规定为10。特别是若凝聚度为10 60， 则随时间经过而发生的变化变少，保持更良好的溶解性，因此更好。本发明的氢氧化铬是一次粒子的平均粒径D优选40nm 200nm、更优选50nm IOOnm的微粒。具有该粒径的氢氧化铬满足上述凝聚度，由此在酸性水溶液中的溶解性提 升。若一次粒子的平均粒径D小于40nm，则静电引力变强，容易凝聚，溶解性变低。若一次 粒子的平均粒径D超过200nm，则比表面积变小，与酸的反应部位变少，因此溶解性变低。本发明的氢氧化铬的粒子形状并无特别限制，例如可以为球状或块状等形状。本发明的氢氧化铬通常为干燥的粉末状态、或者悬浮于水中的浆料的状态。从提 高在酸性水溶液中的溶解性的观点来看，优选的是在按照本发明的方法制造后立即接着制 成浆料的状态。浆料中可以含有氢氧化铬以外的成分，也可以不含有。当浆料中含有氢氧 化铬以外的成分时，该成分可以列举Na、K、Cl、SO4, NH4等。在将该浆料用作镀铬或金属的表面处理或者三价铬化成处理中所用的镀液等的补充液时，优选的是该浆料实质上不含杂 质离子，以防止由补充所导致的无用的离子的蓄积。本说明书所说的“杂质离子”，是指H+ 及OH—离子以外的离子。所谓“实质上不含有”，是指在制备氢氧化铬及制备使用该氢氧化 铬的浆料时不特意添加杂质离子，容许存在不可避免地混入的微量的杂质离子。因此，制备 氢氧化铬及制备使用该氢氧化铬的浆料时所使用的水除了纯水、离子交换水以外，使用实 质上不含有杂质离子的自来水、工业用水等也无妨。如上所述，本发明的氢氧化铬在酸性水溶液(例如pH值为3以下的酸性水溶 液)中的溶解性高。而且，即使在长期保存后也维持该溶解性。相对于此，以往所得的氢 氧化铬在长期保存中随时间经过而发生变化，容易变成在酸或碱的水溶液中为难溶性的 氢氧化物。其原因虽然不明确，但一般认为是由于铬的羟连作用(olation)或氧联作用 (oxolation)而变成难溶性的形态所致。因此，制备镀铬液时，必须进行长时间搅拌直到氢 氧化铬完全溶解为止。本说明书中所谓溶解性高，是指在温度25°C下在pH值为0. 2的盐酸水溶液IL中 添加相当于含有Ig Cr的氢氧化铬时，该氢氧化铬在30分钟以内完全溶解。氢氧化铬是否 溶解是通过目测来判断。氢氧化铬的溶解时间是直到液体变透明为止的时间。所述酸性水溶液可以使用无机酸或有机酸的水溶液。无机酸水溶液例如可以列举 硝酸、磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等无机酸的水溶液。有机酸水溶液可以列举甲酸、乙酸、甘醇 酸、乳酸、葡萄糖酸、草酸、顺丁烯二酸、丙二酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、柠檬酸、反丁烯二 酸、丁酸等有机酸的水溶液。按照本发明的方法制造的氢氧化铬能以粉末状态直接、或添加水而制成浆料状态 后添加到无机酸水溶液或有机酸水溶液中而溶解，由此可以获得无机酸铬(III)或有机酸 铬(III)的水溶液。氢氧化铬及无机酸水溶液或有机酸水溶液的浓度及使用量是根据目标 无机酸铬或有机酸铬的种类(组成式)及其最终水溶液中的目标浓度而适当决定。从容易且可靠地溶解氢氧化铬的观点来看，无机酸水溶液或有机酸水溶液优选的 是PH值低。具体来说优选pH值为2以下，更优选pH值为1.5以下。无机酸水溶液或有机 酸水溶液中的无机酸或有机酸的浓度优选1重量％ 50重量％、特别是5重量％ 50重 量％的范围。另外，从容易且可靠地溶解的观点来看，优选的是相对于无机酸水溶液或有机 酸水溶液IL而使用Cr相当于Ig以下的氢氧化铬。无机酸水溶液或有机酸水溶液中的氢氧化铬的溶解优选的是在25V 90°C下进 行。像这样而获得的无机酸铬可以列举盐酸铬、硝酸铬、磷酸铬、硫酸铬、氟化铬等。这 些无机酸铬也可以是碱性盐。例如硝酸铬是由组成式Cr (OH) χ (NO3) y (式中，0彡χ彡2， 1 ^ y ^ 3, x+y = 3)所表示的化合物，该化合物中，除了作为Cr (NO3)3所表示的正盐的硝 酸铬以外，也包括 Cr (OH) ο. 5 (NO3) 2.5、Cr (OH) (NO3) 2、Cr (OH) 2 (NO3)等碱性硝酸铬。另外，有机酸铬是由通式Crm (Ax) n所表示的化合物。所述通式中，A表示从有机酸 中去掉质子所得的残基。A具有负电荷。χ表示A的电荷(负电荷)。m及η分别表示满足 3m+xn = 0的整数。有机酸铬中的有机酸是由R(COOH)yK表示。式中，R表示有机基、氢原子或单键 或者双键。y表示有机酸中的羧基的数量，其为1以上的整数，优选1 3。所述通式中的
8A是由R(COCT)y所表示。当R为有机基时，该有机基优选碳数1 10、特别是碳数1 5的 脂肪族基。该脂肪族基可以被其他官能基、例如羟基取代。脂肪族基可以使用饱和脂肪族 基及不饱和脂肪族基的任一种。另外，按照本发明的方法制造的氢氧化铬也能以粉末状态直接、或者添加水而制 成浆料状态后添加到两种以上的酸水溶液中而溶解，制成含有铬(III)源的水溶液。氢 氧化铬及酸水溶液的浓度及使用量、所使用的酸的组合、各酸的调配比例可以根据目标铬 (III)源的种类及其最终水溶液中的目标浓度而适当决定。溶解氢氧化铬的酸水溶液的种类可以列举有机酸彼此的组合、无机酸彼此的组 合、或者有机酸与无机酸的组合。可以使用的有机酸及无机酸可以列举与上文中所述的酸 相同的酸。本发明的含有铬(III)源的两种以上的酸水溶液的制造方法只要按照上述无机 酸铬或有机酸铬水溶液的制造方法便可，因此省略其详细说明。若概略地说明观点，则氢氧 化铬在酸水溶液中的溶解例如可以使用以下的1) 》的方法。但是不限于这些方法。1)制备预先溶解了所需的两种以上的酸的酸水溶液，向其中添加氢氧化铬，在酸 溶液中对氢氧化铬进行溶解处理的方法。2)预先适当选择所需酸中的一种成分的酸，然后将该所选择的酸溶解到水中而制 备酸水溶液。接着，在所得的酸水溶液中添加氢氧化铬而进行一次溶解处理。向其中添加 剩余成分的酸，进行第二次溶解处理的方法。3)或者制备将所需的两种以上的酸的必要量的一部分预先溶解在水中的酸水溶 液。然后在所得的酸水溶液中添加氢氧化铬而进行一次溶解处理。向其中添加剩余量的酸 而进行二次溶解处理，溶解氢氧化铬的方法。像这样而获得的本发明的铬(III)源是由以下的式子所表示的与铬结合的酸根 为两种以上的复合铬(III)盐。另外，与铬结合的酸的种类可以选自有机酸彼此的组合、无 机酸彼此的组合、或者有机酸与无机酸两者中。[化1]
权利要求
1.一种氢氧化铬的制造方法，其特征在于在反应液温为0°c以上且低于50°C的条件 下，将无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液同时添加到水性介质中，以生成氢氧化铬。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于以三价铬的量相对于碱的量不局部 过剩的方式进行含有三价铬的水溶液的添加。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中将添加含有三价铬的水溶液及无机碱水 溶液时的反应液的PH值维持于7. 0 12的范围。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于使用水、中性盐的水溶 液或氨水作为水性介质。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于在氢氧化铬的生成后 进行过滤，并进行水洗直到滤液的导电率达到5mS/cm以下为止。
6.一种无机酸铬(III)水溶液或有机酸铬(III)水溶液的制造方法，其特征在于利 用根据权利要求1所述的方法生成氢氧化铬后，将该氢氧化铬溶解在无机酸水溶液或有机 酸水溶液中。
7.一种含有铬(III)源的水溶液的制造方法，其特征在于利用根据权利要求1所述 的方法生成氢氧化铬后，将该氢氧化铬溶解在两种以上的酸水溶液中。
8.一种含有铬(III)源的水溶液，其特征在于其是利用根据权利要求6或7所述的 制造方法而获得，且用于金属的表面处理或三价铬化成处理。
全文摘要
本发明的氢氧化铬的制造方法可以获得与由以往的制造方法所得的氢氧化铬相比在酸性水溶液中的溶解性更高的氢氧化铬，该方法的特征在于在反应液温为0℃以上且低于50℃的条件下，将无机碱水溶液与含有三价铬的水溶液同时添加到水性介质中，以生成氢氧化铬。优选的是将添加含有三价铬的水溶液及无机碱水溶液时的反应液的pH值维持于7.0～12的范围。
文档编号C25D21/14GK102143916SQ20098013466
公开日2011年8月3日 申请日期2009年8月24日 优先权日2008年9月5日
发明者桑野弘行, 田中保之, 番田知宏 申请人:日本化学工业株式会社