专利名称：一种自动补点机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种补点机，尤其是涉及一种自动补点机。
背景技术：
在印刷辊筒的电镀过程中，镀后的产品表面会出现部分缺陷。为了消除这些缺 陷，现在大多采取电源整流器手动补镀的方法修补。手工补镀时手的移动没法固定，所 以就要在很大的面积上补镀，费时费力，影响劳动效率及质量。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证补镀 质量、提高生产效率的自动补点机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种自动补点机，该自动补点机对辊筒镀铜后出现的缺陷部分进行补镀，所述 的自动补点机包括移动支架、减速器、转动盘、联轴器、导电环、海绵环、直流电源整 流器、时间继电器、电机，所述的减速器安装在移动支架上，所述的转动盘通过联轴器 与电机的主轴连接，所述的导电环与转动盘的转轴连接，所述的海绵环包在转动盘外 围，海绵环设在辊筒上方，并与辊筒相切，所述的直流电源整流器的正极通过时间继电 器与导电环连接，所述的直流电源整流器的负极与辊筒连接。所述的海绵环为蘸有硫酸铜液的海绵环。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、保证补镀质量导电环转速均勻，且导电性好，比手动补点质量高。2、提高生产效率自动补点时间3-5分钟，人工手动补点时间10分钟以上。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1所示，一种自动补点机，该自动补点机对辊筒6镀铜后出现的缺陷部分进 行补镀，所述的自动补点机包括移动支架3、减速器5、转动盘9、联轴器10、导电环8、 海绵环7、直流电源整流器1、时间继电器2、电机4，所述的减速器5安装在移动支架3 上，所述的转动盘9通过联轴器10与电机4的主轴连接，所述的导电环8与转动盘9的 转轴连接，所述的海绵环7包在转动盘9外围，辊筒6设在海绵环7下方，并与海绵环7 相切，所述的直流电源整流器的负极12与辊筒6连接，所述的直流电源整流器的正极11 通过时间继电器2与导电环8连接。[0014]将有缺陷需要补点的辊筒6放置于海绵环7下(海绵环7蘸有硫酸铜液，提供 补点所需铜离子)，同时将直流电源整流器1负极连接到辊筒6上，使辊筒6成为电镀 阴极。然后打开时间继电器2设定好时间，补点机就会开始自动补点，时间到后自动停 止，补点过程不需要再有人看管。工作原理放置好辊筒6，打开时间继电器2后，电机4开始旋转，通过减速器 5和联轴器10的转换作用带动转动盘9旋转；因为在时间继电器2打开的同时，海绵环 7内的导电环8也接通了电源的正极，使导电环8和海绵环7成为电镀阳极，与成为阴极 的辊筒6相通，构成了电流回路，在这种直流电的作用下完成补点过程。
权利要求1.一种自动补点机，该自动补点机对辊筒镀铜后出现的缺陷部分进行补镀，其特征 在于，所述的自动补点机包括移动支架、减速器、转动盘、联轴器、导电环、海绵环、 直流电源整流器、时间继电器、电机，所述的减速器安装在移动支架上，所述的转动盘 通过联轴器与电机的主轴连接，所述的导电环与转动盘的转轴连接，所述的海绵环包在 转动盘外围，海绵环设在辊筒上方，并与辊筒相切，所述的直流电源整流器的正极通过 时间继电器与导电环连接，所述的直流电源整流器的负极与辊筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动补点机，其特征在于，所述的海绵环为蘸有硫酸铜 液的海绵环。
专利摘要本实用新型涉及一种自动补点机，该自动补点机对辊筒镀铜后出现的缺陷部分进行补镀，所述的自动补点机包括移动支架、减速器、转动盘、联轴器、导电环、海绵环、直流电源整流器、时间继电器、电机，所述的减速器安装在移动支架上，所述的转动盘通过联轴器与电机的主轴连接，所述的导电环与转动盘的转轴连接，所述的海绵环包在转动盘外围，海绵环设在辊筒上方，并与辊筒相切，所述的直流电源整流器的正极通过时间继电器与导电环连接，所述的直流电源整流器的负极与辊筒连接。与现有技术相比，本实用新型具有保证补镀质量、提高生产效率等优点。
文档编号C25D5/06GK201793783SQ20102051078
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者陈涛 申请人:上海运青制版有限公司