专利名称：一种电解铜粉集成生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属粉末的生产系统，具体涉及一种电解铜粉的集成生产系统。
背景技术：
电解铜粉是一种重要的有色金属粉末，广泛应用于粉末冶金制品。电解法也是制取铜粉的主要生产方法，需主要经过电解、洗涤、脱水、烘粉、还原、破碎、筛分等工艺流程。 国内开始电解铜粉生产已有约50年的历史。直至目前，多数厂家仍在采用传统的生产系统，传统生产系统落后、生产效率低、能耗高、操作条件差、成本高，究其原因，生产系统、设备组合落后是主要原因。主要体现在(1)、刷粉操作传统电解铜粉生产采用人工刷粉不但劳动强度大，效率低，而且铜粉质量不能保证。(2)、采用的铜粉洗涤脱水系统传统工艺采用洗粉缸自然过滤洗涤方式，铜粉不易充分洗涤，且脱水效果差(湿铜粉含水量可达40%)，产生含铜废水量大。近年来，一些企业采用离心脱水方式，减少了湿铜粉含水量，但易造成铜粉氧化，且铜粉树枝状易受破坏， 操作劳动强度没有降低。(3)、采用的铜粉烘粉系统传统工艺采用远红外炉烘粉方式(也称为低氧烘干法)，生产效率低、产品直收率低(约1/5作为返回品重新生产)、电耗高(平均每吨铜粉烘粉电耗可高达1200kwh/t)、金属损失大等问题十分突出。(4)、采用的铜粉筛分系统传统工艺采用高位无立轴平筛，后有企业采用圆盘振动筛，但是铜粉粉尘飞扬严重，员工劳动强度大，环境恶劣。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的电解铜粉集成生产系统，该系统生产的铜粉质量稳定。本实用新型目的是通过如下技术方案实现的一种电解铜粉集成生产系统，所述生产系统包括电解槽、洗涤脱水装置、还原装置等，其特征在于所述洗涤脱水装置采用的是洗涤、皂化、脱水为一体的洗涤脱水装置，所述还原装置采用的是烘干、还原为一体的钢带式还原炉。为了使生产系统更紧凑、进一步提高生产效率，具体地说，上述电解铜粉集成生产系统中电解槽中设置有自动刮粉装置，电解槽通过软管泵与上述洗涤脱水装置相连；所述洗涤脱水装置出口与上述钢带式还原炉进口相对应，所述钢带式还原炉出口对应松散机进口、松散机出口与输送器进口对应；所述输送器出口与提升装置进口对应，提升装置出口下方为破碎机，破碎机下方为分配器、分配器下方为筛分装置、筛分装置下方为混粉器、包装机等。优选地，上述筛分装置采用不锈钢密闭圆盘振动筛，避免了粉尘飞扬。
3[0012]更具体地说，与上述洗涤脱水装置通过管道相连的还包括皂化液储存装置、纯水装置、低位罐、稀酸罐、废水罐等装置，有效地配合洗涤脱水装置中电解液的过滤、洗涤、皂化、脱水的系列处理；所述低位罐还与高位槽相连，高位槽与电解槽相连，使洗涤脱水装置排出的电解液通过低位罐、经高位槽返回电解槽循环利用。上述采用的过滤、洗涤、皂化、脱水为一体的洗涤脱水装置；上述烘干、还原为一体的钢带式烧结还原炉；上述自动刮粉装置均为市售产品。本实用新型有益效果如下本实用新型电解铜粉集成生产系统，对电解铜粉生产工艺技术进行改造提升，实现了铜粉输送、洗涤、脱水、烘粉、还原、筛分、混粉、包装工艺的联动，工艺流程大幅缩短， 自动化程度高，实现了清洁生产、环境保护、资源综合回收利用等方面达到了国际先进水平。该生产系统较传统生产系统较大幅度降低了能耗，每吨电解铜粉综合生产电耗降低了 1200kwh以上。采用本实用新型生产系统生产铜粉的效率得到了大大提高，同时减少了金属损失，得到氧含量低、粒度细的高品质铜粉产品。
图1为本实用新型电解铜粉集成生产系统的结构示意图。其中，1、电解槽，2、自动刮粉装置，3、软管泵，4、洗涤脱水装置，5、皂化液储存装置，6、纯水储存装置，7、废水罐，8、稀酸罐，9、电解液低位罐，10、电解液高位槽，11、钢带式还原炉，12、松散机，13、输送机，14、提升机，15、破碎机，16、分配器，17、筛分装置，18、混粉器，19、包装机。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例1一种电解铜粉集成生产系统，由电解槽1，自动刮粉装置2，软管泵3，洗涤脱水装置4，皂化液储存装置5，纯水储存装置6，废水罐7，稀酸罐8，电解液低位罐9，电解液高位槽10，钢带式还原炉11，松散机12，输送机13，提升机14，破碎机15，分配器16，不锈钢密闭圆盘振动筛装置17，混粉器18包装机19等设备组成；具体是，电解槽1中设置有自动刮粉装置2，电解槽1通过软管泵3与上述洗涤脱水装置4相连；所述洗涤脱水装置4出口对应钢带式还原炉11的进口，所述钢带式还原炉11出口对应松散机12的进口、松散机12的出口与输送器13的进口对应；所述输送器13出口与提升机14进口相对应，提升机14下方设置有破碎机15、破碎机15下方设置有分配器16、分配器16下方设置有一个或多个不锈钢密闭圆盘振动筛17、不锈钢密闭圆盘振动筛17下方设置有混粉器18、混粉器18下方设置有包装机19 ；与洗涤脱水装置4通过管道相连的还有皂化液储存装置5、纯水装置6、电解液低位罐9、稀酸罐8、废水罐7等装置，有效地配合洗涤脱水装置中电解液的过滤、洗涤、皂化、脱水的系列处理，所述电解液低位罐9还与电解液高位槽10相连，电解液高位槽10与电解槽1相连，使洗涤脱水装置4排出的电解液通过电解液低位罐9、经电解液高位槽10返回电解槽1循环利用。实施例2利用实施例1所述电解铜粉集成生产系统生产铜粉，按如下步骤进行，其中所包含的主要设备如图1所示电解铜粉通过电解槽1电解制取、经自动刮粉机2得到的电解铜粉通过软管泵3 打入洗涤脱水装置4，电解铜液在洗涤脱水装置4首先进行过滤、滤液为电解液，进入电解液低位罐9，通过管道进入电解液高位槽10、再返回电解槽1循环利用，电解铜液经过在洗涤脱水装置4过滤后依次进行酸洗、水洗，其中酸洗是将稀酸罐8中的稀酸通入洗涤脱水装置4中、酸洗后的稀酸液再返回稀酸罐8中循环利用，水洗是将纯水装置6中的纯水通入洗涤脱水装置4中，水洗后的废水进入废水罐7，水洗后将皂化液储存装置5中的皂化液通入洗涤脱水装置4中进行皂化、皂化后脱水，皂化、脱水产生的废水通过管道排入废水罐7中。 经洗涤脱水装置4处理后的电解铜粉进入钢带式还原炉11进行烘干、还原，然后通过松散机12、螺旋输送器13、提升机14经破碎机15破碎后进人分配器16分流以控制筛分处理量， 再进入筛分装置17进行筛分，然后依次进入混粉器18、包装机19，最后经检斤包装检验后成为产品。
权利要求1.一种电解铜粉集成生产系统，所述生产系统包括电解槽(1)、洗涤脱水装置(4)、还原装置(11)等，其特征在于所述洗涤脱水装置(4)采用的是洗涤、皂化、脱水为一体的洗涤脱水装置，所述还原装置(11)采用的是钢带式还原炉。
2.如权利要求1所述的电解铜粉集成生产系统，其特征在于所述电解槽(1)中设置有自动刮粉装置(2)，电解槽(1)通过软管泵(3)与所述洗涤脱水装置(4)相连；所述洗涤脱水装置(4)出口与所述钢带式还原炉(11)进口相对应，所述钢带式还原炉(11)出口对应松散机(12)进口、松散机(12)出口与输送器(13)进口对应；所述输送器出口(13)与提升装置(14)进口对应，提升装置(14)出口下方为破碎机(15)，破碎机(15)下方为分配器(16)、 分配器(16)下方为筛分装置(17)、筛分装置(17)下方为混粉器(18)、包装机(19)。
3.如权利要求2所述的电解铜粉集成生产系统，其特征在于所述筛分装置(17)采用不锈钢密闭圆盘振动筛。
4.如权利要求2或3所述的电解铜粉集成生产系统，其特征在于与所述洗涤脱水装置(4)通过管道相连的还包括皂化液储存装置(5)、纯水装置(6)、低位罐(9)、稀酸罐(8)、 废水罐(7)等装置；所述电解液低位罐(8)还与电解液高位槽(10)相连，电解液高位槽(10) 与电解槽(1)相连。
5.如权利要求1所述的电解铜粉集成生产系统，其特征在于所述电解铜粉集成生产系统由电解槽(1)，自动刮粉装置(2)软管泵(3)，洗涤脱水装置(4)，皂化液储存装置(5)， 纯水储存装置(6)，废水罐(7)，稀酸罐(8)，电解液低位罐(9)，电解液高位槽(10)，钢带式还原炉(11)，松散机(12)，输送机(13)，提升机(14)，破碎机(15)，分配器(16)，不锈钢密闭圆盘振动筛装置(17)，混粉器(18)，包装机(19)等设备组成；其中，电解槽(1)中设置有自动刮粉装置(2)，电解槽(1)通过软管泵(3)与所述洗涤脱水装置(4)相连；所述洗涤脱水装置(4)出口对应钢带式还原炉(11)的进口，所述钢带式还原炉(11)出口对应松散机 (12)的进口、松散机(12)的出口与输送器(13)的进口对应；所述输送器(13)出口与提升机(14)进口相对应，提升机(14)下方设置有破碎机(15)、破碎机(15)下方设置有分配器 (16)、分配器(16)下方设置有一个或多个不锈钢密闭圆盘振动筛(17)、不锈钢密闭圆盘振动筛(17)下方设置有混粉器(18)、混粉器(18)下方设置有包装机(19);与所述洗涤脱水装置(4)通过管道相连的还有皂化液储存装置(5)、纯水装置(6)、电解液低位罐(9)、稀酸罐 (8)、废水罐(7)等装置，所述电解液低位罐(9)还与电解液高位槽(10)相连，电解液高位槽 (10)与电解槽(1)相连。
专利摘要一种电解铜粉集成生产系统，所述生产系统包括电解槽(1)、洗涤脱水装置(5)、还原装置(12)等，其特征在于所述洗涤脱水装置(5)采用的是洗涤、皂化、脱水为一体的洗涤脱水装置，所述还原装置(12)采用的是钢带式还原炉。本实用新型电解铜粉集成生产系统，对电解铜粉生产工艺技术进行改造提升，实现了各工艺的联动，工艺流程大幅缩短，自动化程度高，实现了清洁生产、环境保护、资源综合回收利用等方面达到了国际先进水平。采用本实用新型生产系统生产铜粉效率得到了大大提高，同时减少了金属损失，得到氧含量低、粒度细的高品质铜粉产品。
文档编号C25C1/12GK202337842SQ20112048101
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者向敏, 吴卫, 孟庆芳, 王绪其, 胡安怀 申请人:重庆华浩冶炼有限公司