专利名称：电镀硬铬操作系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀操作系统，尤其涉及一种电镀硬铬操作系统。
背景技术：
传统的电镀工艺由前处理一电镀一钝化一甩干一包装，对产品的性能及外观要求均不高，而随着国民经济的发展，人们对产品表面质量的要求不断提高，进而带动表面处理技术的发展，电镀作为最普遍的表面处理技术应用也越来越广泛。而电镀设备操作系统的开发越发的引起人们的重视，公司集合目前的市场形式充分响应国家的号召，创新生产工艺，从污染源处理消除污染，达到真正意义上的清洁生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种电镀硬铬操作系统。本实用新型的技术方案:一种电镀硬铬操作系统。由行车、轨道和电镀工艺系统组成，其特征在于轨道排列在电镀工艺系统的两侧，由四个支架支撑，均由方钢焊接而成，行车横跨在两轨道之间，行车横杠上有两挂钩；与轨道连接部位为滑轮，并且行车底部为“门”状卡在轨道上，通过电机带动滑轮，完成在轨道上滑行。电镀工艺系统在两轨道之间，由前处理系统、反极工序、电镀系统和控干工序组成，前处理系统和反极工序、电镀系统、控干工序依次排列，各个之间相互封闭，每个工序系统中各工位均由塑料槽体和液体组成,所需液体组成及槽体大小由工艺及产品要求而定。如上所述的前处理系统包括电解脱脂、三道水洗、活化和两道水洗，其中利用酸碱中和原理将活化后的两道酸性水洗水通过泵回用电解脱脂后的三道碱性水洗水中，再将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。实现了前处理的废水零排放。如上所述的电镀系统，由五道水洗和电镀工序组成，其特征在于:五道水洗依次为水洗一、水洗二、水洗三、水洗四和水洗五，其水含铬浓度由高到低，离电镀槽最远的水洗五含铬浓度最低接近于纯水，纯水箱的纯水通过泵补充并通过喷淋水洗产品时将水补充到水洗五槽中，依次的利用泵抽到水洗五槽中水喷淋补充水洗四，同理补充水洗三，在通过水洗三溢流口溢流补充水洗二，同理补充水洗一，再将含铬浓度最高水洗一液补充到电镀槽。并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。本实用新型的优越性:电镀硬铬操作系统集工艺创新、自动化和废水处理零排放于一体，实现了清洁生产、自动化生产。不但提高了效率，节约了原材料，还大大的减少了对环境的污染；无需额外设备和资源，节约陈本，提高经济效益，真正意义上实现了清洁生产。
附图一为本实用新型的结构示意图。I是纯水箱，2是泵，3是前处理系统，4是溢流口，5是管道，6是电锻槽，7是水洗一，8水洗二，9是水洗二，10是水洗四，11是水洗五，12是电镀系统，13是反极，14是控干，15是喷淋，16是行车，17是挂钩，18是滑轮，19是电机，21是轨道，20是支架，31是吸附塔，32是交换树脂塔，33是精密过滤器，34是粗过滤器，35是水洗，36是水洗，37是电解脱脂，38活化。附图二为行车和轨道的剖面示意图。16是行车，18是滑轮，19是电机，21是轨道。
具体实施方式
如附图1所示例:一种电镀硬铬操作系统。由行车16、轨道21和电镀工艺系统组成，其特征在于轨道21排列在电镀工艺系统的两侧，由四个支架20支撑，均由方钢焊接而成，行车16横跨在两轨道21之间，行车16横杠上有两挂钩17 ;与轨道21连接部位为滑轮18，并且行车16底部为“门”状卡在轨道18上，通过电机19带动滑轮18，完成在轨道21上滑行。电镀工艺系统在两轨道21之间，由前处理系统3、反极13工序、电镀系统12和控干14工序组成，前处理系统3和反极13工序、电镀系统12、控干14工序依次排列，各个之间相互封闭，每个工序系统中各工位均由塑料槽体和液体组成,所需液体组成及槽体大小由工艺及产品要求而定。如上所述的前处理系统3包括电解脱脂37、三道水洗36、活化38和两道水洗35，其中利用酸碱中和原理将活化38后的两道酸性水洗35水通过泵2回用电解脱脂37后的三道碱性水洗水36中，再将多余的废水通过泵2抽到粗过滤器34、再经过吸附塔31、精密过滤器33和交换树脂塔32后回到活化38后的两道水洗35。实现了前处理的废水零排放。如上所述的电镀系统12，由五道水洗和电镀工序6组成，其特征在于:五道水洗依次为水洗一 7、水洗二 8、水洗三9、水洗四10和水洗五11，其水含铬浓度由高到低，离电镀6槽最远的水洗五11含铬浓度最低接近于纯水，纯水箱I的纯水通过泵2补充并通过喷淋15水洗产品时将水补充到水洗五11槽中，依次的利用泵2抽到水洗五11槽中水喷淋15补充水洗四10，同理补充水洗三9，在通过水洗三9溢流口溢流补充水洗二 8，同理补充水洗一
7,再将含铬浓度最高水洗一 7液补充到电镀槽6。并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。
权利要求1.一种电镀硬铬操作系统，其特征在于:轨道排列在电镀工艺系统的两侧，由四个支架支撑，均由方钢焊接而成，行车横跨在两轨道之间，行车横杠上有两挂钩；与轨道连接部位为滑轮，并且行车底部为“门”状卡在轨道上，通过电机带动滑轮，完成在轨道上滑行；电镀工艺系统在两轨道之间，由前处理系统、反极工序、电镀系统和控干工序组成，前处理系统和反极工序、电镀系统、控干工序依次排列，各个之间相互封闭，每个工序系统中各工位均由塑料槽体和液体组成，所需液体组成及槽体大小由工艺及产品要求而定。
专利摘要本实用新型提供一种电镀硬铬操作系统，由行车、轨道和电镀工艺系统组成，其特征在于轨道排列在电镀工艺系统的两侧，由四个支架支撑，均由方钢焊接而成，行车横跨在两轨道之间，行车横杠上有两挂钩；与轨道连接部位为滑轮，并且行车底部为“门”状卡在轨道上，通过电机带动滑轮，完成在轨道上滑行。电镀工艺系统在两轨道之间，由前处理系统、反极工序、电镀系统和控干工序组成，前处理系统和反极工序、电镀系统、控干工序依次排列，各个之间相互封闭，每个工序系统中各工位均由塑料槽体和液体组成，所需液体组成及槽体大小由工艺及产品要求而定。本实用新型的优越性在于电镀硬铬操作系统集工艺创新、自动化和废水处理零排放于一体，实现了清洁生产、自动化生产。不但提高了效率，节约了原材料，还大大的减少了对环境的污染；无需额外设备和资源，节约陈本，提高经济效益，真正意义上实现了清洁生产。
文档编号C25D3/04GK203007462SQ20122001153
公开日2013年6月19日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者张汝山, 徐雷利 申请人:天津市大港镀锌厂