技术简介：
本实用新型针对传统铝电解槽阳极炭块中缝过宽导致氧化、能耗高、电流分布不均的问题，通过在打壳下料点及出铝口区域加长加宽部分阳极炭块（长度1550mm、宽度660mm），将中缝宽度由200mm缩减至100mm，同时保持原有模具不变，逐步替换原规格阳极。该设计有效减少炉底沉淀、稳定电流分布，提升电流效率并降低能耗。
关键词：阳极炭块,中缝宽度,电流效率
专利名称：一种铝电解槽内的阳极炭块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属冶金铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解槽内的阳极炭块。
背景技术：
已知预焙阳极铝电解槽内采用对称式阳极炭块排列方式，进、出电端阳极中缝，受 点式打壳锤头，下料口制约阳极中缝宽度无法缩小，否则将造成打壳锤头与阳极炭块接触，影响打壳行程，损坏打壳气缸，同时中缝过小下料口氧化铝难以进入电解槽导致效应增加能耗上升。目前大型预焙阳极铝电解槽阳极炭块中缝宽度为200mm，阳极炭块的长度为1500mm、宽度为600mm，其弊端是电解槽中缝过大，阳极容易氧化，在阳极更换添加阳极保温料过程中大量的物料从中缝处进入电解槽容易造成中缝产生沉淀和结壳，导致阴极电流分布不均，槽内铝液波动加剧，电流效率下降，促使炉底压降增高，能耗增大。
发明内容本实用新型目的是节约能耗、防止阳极氧化和均匀分布阴极电流，特提出一种铝电解槽内的阳极炭块。为此本实用新型的技术方案为，一种铝电解槽内的阳极炭块，包括电解槽内对称式排列阳极炭块，电解槽内中间打壳下料点两侧阳极炭块以及出铝口两侧阳极炭块仍保持原阳极尺寸不变，即阳极炭块中缝宽为200_，阳极炭块长为1500_，宽度为600_，其特征在于在电解槽内中间打壳下料点前、后两侧的阳极炭块和出铝口后面两侧的阳极炭块的加长、加宽，长度为1550mm、宽度为660mm，其中缝宽为100mm。对上述方案的改进在于出铝口和打壳下料点之间设有一对加长、加宽阳极炭块；打壳下料点和下一个打壳下料点以及进铝口之间各设有两对加长、加宽阳极炭块。有益效果本实用新型根据打壳下料点，出铝口数量与其它加长阳极使用数量，按使用比例组织生产，然后以正常换极方式，逐步替代原规格阳极。实现一种电解槽槽型使用两种不同尺寸的阳极炭块，使用加长阳极炭块的中缝宽度将相应缩短100mm，阳极炭块加长为1550mm、宽度为 660mm。在保持原阳极成型模具不变的前提下，新增加一种通过调整加长阳极成型模具尺寸生产出符合一定比例数量要求的铝电解槽用碳素阳极，并且在不改变阳极炭块材质的前提下，根据电解槽正常换极顺序更换使用部分加长阳极，以达到增产降耗的目的。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I是电解槽，2是出铝口，3是打壳下料点，4是阳极炭块，长度为1500mm、宽度为600mm，5是阳极炭块，长度为1550mm、宽度为660mm，6是进铝口。
具体实施方式本实用新型如图I所示。一种铝电解槽内的阳极炭块，包括电解槽I内对称式排列的长度为1500_、宽度为600_的阳极炭块4，电解槽I内中间打壳下料点3两侧阳极炭块4以及出铝口 2两侧阳极炭块4仍保持原阳极尺寸不变，即阳极炭块4中缝宽为200_，阳极炭块长为1500_，宽度为600mm。在电解槽I内中间打壳下料3点前、后两侧的阳极炭块5和出铝口 2后面两侧的阳极炭块5加长、加宽，长度为1550mm、宽度为660mm，阳极炭块5中缝宽为100mm。出铝口 2和打壳下料点3之间设有一对加长、加宽阳极炭块5 ;打壳下料点3和下一个打壳下料点3以及进铝口 6之间各设有两对加长、加宽阳极炭块5。·在阳极尺寸调整后要注意下述的相应问题I、阳极碳块调整，其相应的阳极生产模具需进行调整；但由于打壳下料点3以及出铝口 2处阳极碳块4尺寸未变，所以仍然需要保留原有阳极模具的生产，碳素生产中加长阳极与原尺寸阳极供应比例应根据具体槽型的打壳下料点3数量进行确定。2、阳极组以铝导杆为轴心有大小头区别所以在，阳极组装、入库、出库、上槽等工序需加以标注进行区分。3、阳极碳块5加长后，阳极组装浇铸架尺寸也应对此做相应调整，但因为阳极碳块只增加了一边的长度，只需要将组装架底部定位框的一侧向外移50mm，其他无须加以更换。本加长阳极排列方式与传统直排式对称式阳极排列方式相比优势体现在通过最大限度的减小阳极中缝宽度，减少炉底中缝沉淀及结壳并由此降低炉底压降，稳定阴极电流分布提高电流效率，增大阳极导电面积，为电流强化提产增效创造条件。
权利要求1.一种铝电解槽内的阳极炭块，包括电解槽内对称式排列阳极炭块，电解槽内中间打壳下料点两侧阳极炭块以及出铝口两侧阳极炭块仍保持原阳极尺寸不变，即阳极炭块中缝宽为200mm，阳极炭块长为1500mm，宽度为600mm，其特征在于在电解槽内中间打壳下料点前、后两侧的阳极炭块和出铝口后面两侧的阳极炭块加长、加宽，长度为1550_，宽度为660mm，其中缝宽为100mm。
2.根据权利要求I所述的一种铝电解槽内的阳极炭块，其特征在于出铝口和打壳下料点之间设有一对加长、加宽阳极炭块；打壳下料点和下一个打壳下料点以及进铝口之间各设有两对加长、加宽阳极炭块。
专利摘要本实用新型是一种铝电解槽内的阳极炭块，包括电解槽内对称式排列阳极炭块，电解槽内中间打壳下料点两侧阳极炭块以及出铝口两侧阳极炭块仍保持原阳极尺寸不变，即阳极炭块中缝宽为200mm，阳极炭块长为1500mm，宽度为600mm，是在电解槽内中间打壳下料点前、后两侧的阳极炭块和出铝口后面两侧的阳极炭块加长、加宽，长度为1550mm、宽度为660mm，阳极炭块中缝宽为100mm。在保持原阳极成型模具不变的前提下，新增加一种通过调整加长阳极成型模具尺寸生产出符合一定比例数量要求的铝电解槽用碳素阳极。并且在不改变阳极炭块材质的前提下，根据电解槽正常换极顺序更换使用部分加长阳极，以达到增产降耗的目的。
文档编号C25C3/12GK202595289SQ20122013759
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者王荣铸, 董鹏, 费征, 陆义龙, 陈选兵, 陈富东, 王文辉, 黄腾, 王宇 申请人:汉江丹江口铝业有限责任公司