专利名称：一种铜排连续走动镀锡设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是电镀技术领域，具体的说是涉及一种铜排连续走动镀锡设备。
背景技术：
在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程(如配电柜、变压器、输变电)，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理。目前，对铜排镀锡使用的设备是吊挂镀锡设备，该设备中在镀锡槽体内设置至少一个阳极极板、阴极极板，阳极极板与电源的正极相连接，阴极极板经若干吊具分别与铜排 固定电连接，阳极极板与铜排之间具有间隙，用吊具吊挂的铜排局部或整体放置镀槽电镀液内，在铜排的表面镀上一层锡镀层，达到防止氧化，但是，该工艺在电镀过程中，被吊具吊挂的铜排与电源连接是固定的，其电连接接触点周围的电流密度大小随着离固定的电触点越远，其相应的电流密度越小，导致铜排表面的电镀层不均匀，表面高低不平，而且，铜排电连接接触点随着通电时间的增加，铜排电连接接触点表面温度急剧上升，铜排电连接接触点温度越高，其表面的电流密度越小，将导致电镀效率下降；该工艺中电镀槽处于畅开状态，对铜排电镀时，槽内镀液受热挥发，电镀产生的酸雾废气无法密封，收集处理，废气无法密封，酸雾弥漫空间，工作环境差，严重影响环境，酸雾有损身体健康。
发明内容针对现有的铜排挂镀技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜排连续走动镀锡设备，该设备能将待镀的铜排在电镀槽中连续、匀速走动，还能在较高电流密度下电镀，不仅提高镀锡效率，铜排的镀锡层表面均匀光滑、平整，细致、附着力强，耐腐蚀能力强，而且，该设备能将镀液中产生的酸雾等有害废气作净化处理，对环境无污染，改善工人工作环境。为达到上述目的，本实用新型的一种铜排连续走动镀锡设备，它包括用于传送铜排I的传动系统2、超声波热脱脂槽3、第一喷水清洗管4、至少一个电解除油槽5、第二喷水清洗管6、酸性活化槽7、第三喷水清洗管8、预浸酸槽9、第四纯净水清洗管10、至少一个酸性镀锡槽11、第五喷水清洗管12、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第六喷水清洗管15、第二热水清洗槽16、吹风、烘干箱17，其特征在于上述各槽两侧分别开有用于铜排I进入的入口 20和铜排I送出的出口 21，电解除油槽5、酸性镀锡槽11的铜排I入口 20和铜排I出口 21处置有导电轮18，导电轮18用于铜排I的导电，导电轮18的上侧装有供给流动冷却水28，导电轮18的一端与铜排I滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接；每个酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排I之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱25、母槽22和子槽23组成，存储箱25和子槽23之间置有循环泵24，循环泵24的进液口与存储箱25连接，循环泵24的出液口与子槽23的底部连接，子槽23与母槽22连接，母槽22底部与存储箱25连接。上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽
11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的槽体外设置有用于带动铜排I移动的传动系统2，所述的传动系统2包括传动架2-1、传动轮2-2，导正杆2-3。上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽
11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的上方分别装有密封罩26，密封罩26内置有抽风管27，各抽风管27与废气洗涤塔连接。上述的至少一个电解除油槽5是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成。上述的至少一个酸性镀锡槽11是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性 镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成。本实用新型的一种铜排连续走动镀锡设备与现有技术相比较具有的优点是该设备能将待镀的铜排在电镀槽中连续、匀速走动，各酸性镀锡槽两头置有导电轮，导电轮的一端与铜排滑动连接，导电轮的另一端与电源负极连接，导电轮的上侧置有供给流动冷却水管，该冷却水管向铜排与导电轮连接处供给连续流动的冷却水，进行冷却，能降低铜排与导电轮接触导电所产生的温度，能在较高电流密度下电镀，不仅提高镀锡效率，还能提高镀锡质量，铜排的镀锡层表面亮度亮、平整，镀层结晶均匀、细致，耐腐蚀性能强，而且该设备设置与废气洗涤塔连接的抽风管，能将电镀液中产生的酸雾等有害废气作净化处理，对环境无污染，改善工人工作环境。
图I是本实用新型的一种铜排连续走动镀锡设备的结构示意图；图2是图I中超声波热脱脂槽3(待镀铜排的超声波热脱脂、喷水清洗处理)的A-A剖视结构示意图；图3是图I中电解除油槽5 (电解除油、喷水清洗处理)的B-B剖视结构示意图；图4是图I中酸性活化槽7 (酸性活化、喷水清洗处理)的C-C剖视结构示意图；图5是图I中预浸酸槽9 (预浸酸、纯净水清洗处理)的D-D剖视结构示意图；图6a是图I中酸性镀锡槽11 (酸性镀锡、喷水清洗处理)的E-E剖视结构示意图；图6b是图6a中酸性镀锡槽11 (酸性镀锡处理)的P_P剖视结构示意图；图7是图I中第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14(热水清洗、弱酸中和、喷水清洗处理)的F-F剖视结构示意图；图8是图I中第二热水清洗槽16 (热水清洗、吹风、烘干处理)的G-G剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。如图I至图8所示，本实用新型的一种铜排连续走动镀锡设备，它包括用于传送铜排I的传动系统2、超声波热脱脂槽3、第一喷水清洗管4、至少一个电解除油槽5、第二喷水清洗管6、酸性活化槽7、第三喷水清洗管8、预浸酸槽9、第四纯净水清洗管10、至少一个酸性镀锡槽11、第五喷水清洗管12、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第六喷水清洗管15、第二热水清洗槽16、吹风、烘干箱17，其特征在于上述各槽两侧分别开有用于铜排I进入的入口 20和铜排I送出的出口 21，电解除油槽5、酸性镀锡槽11的铜排I入口 20和铜排I出口 21处置有导电轮18，导电轮18用于铜排I的导电，导电轮18的上侧装有供给流动冷却水管28，导电轮18的一端与铜排I滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接；每个酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排I之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱25、母槽22和子槽23组成，存储箱25和子槽23之间置有循环泵24，循环泵24的进液口与存储箱25连接，循环泵24的出液口与子槽23的底部连接，子槽(23)与母槽(22)连接，母槽22底部与存储箱25连接。上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽
11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的槽体外设置有用于带动铜排I移动的传动系统2，所述的传动系统2包括传动架2-1、传动轮2-2，导正杆2-3。 上述的至少一个电解除油槽(5)是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成，电解除油时，可根据待镀铜排I表面油污程度，设置使用电解除油槽5的个数，以满足待镀铜排I除油污的需要，例如使用二个或三个电解除油槽5除油污。上述的至少一个酸性镀锡槽11是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成，电镀时，可根据待镀铜排I镀锡层的厚薄，设置使用酸性镀锡槽11的个数，以满足待镀铜排I不同厚度镀锡层的需要。参照图I至图8，本实用新型的一种铜排连续走动镀锡设备的电镀镀锡过程如下S101、对4至6米长的待镀铜排I经传动系统2进入超声波热脱脂槽3脱脂，再喷水清洗处理，其具体如下将4-6米长的待镀铜排I放入传动系统2经传动轮2-2传送，再经导正杆2_3导正后，进入热脱脂槽3，采用超声波发生器超声波清洗处理，清除待镀铜排I的表面及缝隙中的污垢，脱脂处理后再经第一喷水清洗管4对待镀铜排I喷水洗清洗处理，所述的超声波脱脂清洗处理所使用的清洗液配方为氢氧化钠10 100g/L、碳酸钠10 50g/L、界面活性剂10 50g/L，其余为水，清洗温度为50°C 70°C，清洗时间为10 30秒，脱脂处理方式为浸泡方式；S102、对步骤SlOl所述的待镀铜排I经传动系统2进入至少一个电解除油槽5电解除油，再喷水清洗处理，其具体如下将脱脂水洗后的待镀铜排I经传动系统2进入电解除油槽5进行除油处理，所述的电解除油溶液配方为氢氧化钠10 100g/L、碳酸钠10 50g/L、界面活性剂10 50g/L，其余为水，除油槽温度控制50°C 70°C ；S103、对步骤S102所述的待镀铜排I经传动系统2进入酸性活化槽7酸性活化，再喷水清洗处理，其具体如下将电解除油5后的待镀铜排I再经第二喷水清洗管6喷水清洗处理，喷水清洗处理后的待镀铜排I经传动系统2进入酸性活化槽7进行酸性活化处理，然后再经第三喷水清洗管8喷水清洗处理，所述的酸性活化溶液成分为工业硫酸，其浓度为5 15%，活化处理温度为常温，活化处理时间为10 30秒；S104、对步骤S103所述的待镀铜排I经传动系统2进入预浸酸槽9预浸酸，纯净水清洗处理；S105、对步骤S104所述的待镀铜排I经传动系统2进入至少一个酸性镀锡槽11进行镀锡，再喷水清洗处理；各酸性镀锡槽11外置有用于带动铜排I移动的传动系统2，各酸性镀锡槽11两头置有导电轮18，导电轮18的一端与铜排I滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接，导电轮18的上侧置有供给流动冷却水管28，各酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排I之间具有间隙，所述的酸性镀锡电镀液配方为硫酸亚锡40 60g/L，硫酸55 75ml/L，S-150A建浴剂40 50ml/L, S-150B光泽剂6. 7 8ml/L，其余为水，电镀液温度18 22°C ； S106、对步骤S105所述的镀锡铜排I经传动系统2进入第一热水清洗槽13热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50°C 70°C，然后进入弱酸中和槽14弱酸中和，再喷水清洗处理；，S107、对步骤S106所述的镀锡铜排I经传动系统2进入第二热水清洗槽16热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50°C 70°C，最后吹风、烘干，即得成品。
权利要求1.一种铜排连续走动镀锡设备，它包括用于传送铜排(I)的传动系统(2)、超声波热脱脂槽(3)、第一喷水清洗管(4)、至少一个电解除油槽(5)、第二喷水清洗管￠)、酸性活化槽(7)、第三喷水清洗管(8)、预浸酸槽(9)、第四纯净水清洗管(10)、至少一个酸性镀锡槽(11)、第五喷水清洗管(12)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第六喷水清洗管(15)、第二热水清洗槽(16)、吹风、烘干箱(17)，其特征在于上述各槽两侧分别开有用于铜排⑴进入的入口(20)和铜排⑴送出的出口(21)，电解除油槽(5)、酸性镀锡槽(11)的铜排⑴入口(20)和铜排⑴出口(21)处置有导电轮(18)，导电轮(18)用于铜排(I)的导电，导电轮(18)的上侧装有供给流动冷却水管(28)，导电轮(18)的一端与铜排⑴滑动连接，导电轮(18)的另一端与电源负极(18-1)连接；每个酸性镀锡槽(11)置有至少一个阳极极板(19)，阳极极板(19)与电源正极(19-1)连接，阳极极板(19)与铜排⑴之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱(25)、母槽(22)和子槽(23)组成，存储箱(25)和子槽(23)之间置有循环泵(24)，循环泵(24)的进液口与存储箱(25)连接，循环泵(24)的出液口与子槽(23)的底部连接，子槽(23)与母槽(22)连接，母槽(22)底部与存储箱(25)连接。
2.根据权利要求I所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于上述的超声波热脱脂槽(3)、电解除油槽(5)、酸性活化槽(7)、预浸酸槽(9)、酸性镀锡槽(11)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第二热水清洗槽(16)的槽体外设置有用于带动铜排(I)移动的传动系统(2)，所述的传动系统(2)包括传动架(2-1)、传动轮(2-2)，导正杆(2-3)。
3.根据权利要求2所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于上述的超声波热脱脂槽(3)、电解除油槽(5)、酸性活化槽(7)、预浸酸槽(9)、酸性镀锡槽(11)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第二热水清洗槽(16)的上方分别装有密封罩(26)，密封罩(26)内置有抽风管(27)，各抽风管(27)与废气洗涤塔连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于上述的至少一个电解除油槽(5)是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成。
5.根据权利要求4所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于上述的至少一个酸性镀锡槽(11)是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成。
专利摘要本实用新型公开了一种铜排连续走动镀锡设备，它包括用于传送铜排(1)的传动系统(2)、超声波热脱脂槽(3)、第一喷水清洗管(4)、至少一个酸性镀锡槽(11)及其它槽或箱，不同点是，上述各槽两侧开有用于铜排(1)的入口(20)和出口(2)，电解除油槽(5)、酸性镀锡槽(11)铜排(1)入口(20)和铜排(1)出口(2)处置有导电轮(18)，导电轮(18)的上侧置有冷却水管(28)，导电轮(18)的一端与铜排(1)滑动连接，导电轮(18)的另一端与电源负极(18-1)连接；每个酸性镀锡槽(11)置有至少一个阳极极板(19)，阳极极板(19)与电源正极(19-1)连接。该设备能将铜排通过传动系统在各电镀槽中连续、匀速走动，能在高电流密度下电镀，提高镀锡效率，镀锡层表面均匀光滑。
文档编号C25D7/00GK202705545SQ20122029598
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者周建元 申请人:周建元