新型涂铂阳极板的制作方法

文档序号:5273741阅读:356来源:国知局
专利名称:新型涂铂阳极板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种新型涂钼阳极板。
背景技术
钼作为电极材料,广泛应用于电镀、电解合成、电化学处理废水及燃料电池等领域,钼电极具有耐腐蚀性强、催化活性高、析氧电位高、析氢电位低等特性,既是性能优良的阳极材料,又是性能优良的阴极材料。除少数混合酸外,钼在盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、磷酸和绝大多数电解质溶液中,均表现出卓越的耐腐蚀性能。许多重要电化学工业领域,如过氧化氢,过硫酸铵,电解水等的生产中都可以作为阳极材料。但是钼资源稀缺,价格昂贵,尤其是工业上应用的电极材料面积很大,直接用纯钼阳极在生产上是不可行的,制约了钼电极在电化学工业中的推广应用。为了节约电极成本,节约钼资源,需要采用钛基钼阳极来代替纯钼阳极,目前钛基体钼阳极主要是采用P盐电镀工艺,此工艺主要问题是电镀液浪费大,成本高,同时电镀钼金属钼层结合力差,使用寿命短,因此有必要改进。

实用新型内容本实用新型解决的技术问题:新型涂钼阳极板,解决了以前镀钼阳极制作工艺复杂,镀液浪费大,对环境污染大,结合力差等问题。本实用新型采用的技术方案:新型涂钼阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面涂有钼层。进一步地P盐与粘合剂混合后涂覆在钛基材表面形成钼层。进一步地,所述钼层的厚度为0.2-5 μ m。本实用新型与现有技术相比解决了当前镀钼阳极制作方法成本高,浪费大,结合力差等缺点,涂钼阳极板具有制作简单,成本低,并且对环境污染小,钼层结合力好的特点。

图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1描述本实用新型的一种实施例。新型涂钼阳极板,具有钛基材1,所述钛基材I表面涂有贵金属钼层,具体说,采用P盐与粘合剂混合后涂覆在钛基材I表面形成金属钼层2,其中,金属钼层2的厚度为
0.2-5 μ mD采用P盐和粘合剂混合后涂覆在钛基材I表面,烧结后在钛基材I的表面形成金属钼层2,钛基材I表面必须平整,经除油,喷砂,酸洗,涂刷,氧化分解等工序制成。本实用新型易于生产,耐腐蚀性强,氧化性强,析氧电位高,析氢电位低,也是优良的阴极材料适用于电解离子水和燃料电池等行业。[0013]涂钼阳极板制作工艺简单,可以满足客户不同含量的需求,能够保证钼阳极贵金属含量,而且成本较低。上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.新型涂钼阳极板,具有钦基材(I),其特征在于:所述钦基材(I)表面涂有钼层。
2.根据权利要求1所述的新型涂钼阳极板,其特征在于:P盐与粘合剂混合后涂覆在钛基材(I)表面形成钼层(2)。
3.根据权利要求2所述的新型涂钼阳极板,其特征在于:所述钼层(2)的厚度为0.2-5 μ m。
专利摘要提供一种新型涂铂阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面涂有贵金属铂层。本实用新型解决了当前镀铂阳极制作方法成本高,浪费大,结合力差等缺点,涂铂阳极板具有制作简单,成本低,并且对环境污染小,铂层结合力好的特点。
文档编号C25B11/08GK202936493SQ201220678330
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者乔志华 申请人:宝鸡市昌立特种金属有限公司
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