专利名称：一种微小马赛克电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷工艺品的制造方法，具体涉及一种微小玻璃马赛克电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法；本发明也可以结合不同种类的材质工艺品进行装饰，如木制品、树脂品、铁艺等工艺品相结合，组合出具有现代时尚气息的家居饰品。
背景技术：
陶瓷工艺品表面离不开装饰，高水平的装饰对提高制品的质量及档次起着十分重要的作用。陶瓷制品的装饰涉及到材料、工艺、美术等多个领域，传统上陶瓷制品的表面装饰方法有施釉装饰、彩饰(如釉上彩、釉下彩、釉中彩、印花贴花)和液体颜料(如金水、彩虹料、渗花颜料)装饰等。但上述方法均难以形成具有天然纹理、色调丰富活泼的效果，难以适应当今社会尤其是欧美国家陶瓷爱好者崇尚自然的审美心理，且原材料成本较高，耗能也较多。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种微小马赛克电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，它能使产品具有现代时尚气息。本发明是这样实现的:
一种微小马赛克电镀装饰陈 设艺术瓷器的制造方法，该方法包括下述步骤:
(1)瓷泥的选用:选用普通的中 温烧成瓷泥，其组成包括(按重量百分比％):Si0262-68，Al2O3 22-26，Fe2O30.16-0.20，MgO0.20-0.38，TiO20.02-0.04，CaO0.2-0.4，Κ203.0-4.8，Na2Ol.6-2.0 和 IL3.0-6.0,瓷泥的含水率为 25-26% ；
(2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8-2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1250°C-1280°C，烧结时间6-7小时，再将坯体涂上陶瓷隔离粉，然后烧至600°C，烧成时间3个小时，再将瓷器表面擦干净，放在烤炉中进行烤干，再放在电镀窑炉中电镀成本体；
(3)马赛克的加工:将马赛克制作成为厚度1mm，斜纹切线规格3mmX3mm；
(4)用步骤(3)的材料对步骤(2)得到的陶瓷素坯进行装饰:将要装饰的陶瓷素坯用银色镜面漆喷涂后，达到镜面效果，再将步骤(3)所得的马赛克用水溶性胶粘剂原状粘贴在陶瓷素坯表面之上，最后均匀涂上一层清漆作为封闭层。所述水溶性胶粘剂为强力水溶性胶水，所述清漆为硝基清漆或聚脂清漆。本发明的瓷器适合在公共场所及私人室内陈列使用，特别适合于欧美、中东等国家和地区。本发明的有益效果是:
(O 经济效益可观，利用废弃马赛克回收加工再利用；(2)变废为宝，节约能源，有利于保护环境。
具体实施例方式下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1` 整个表面用微小玻璃马赛克电镀瓷花瓶的制造方法
(1)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，其组成包括(按重量百分比％):Si0265，Al20324，Fe2O30.18，MgO0.29，TiO20.03，CaO0.3，Κ203.9，Na2Ol.8 和 IL4.5，瓷泥的含水率为26% ；
(2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1250°C，烧结时间6.5小时，制成瓷花瓶素坯，再将坯体涂上陶瓷隔离粉，然后烧至600°C，烧成时间3个小时，再电镀成本体。(3)玻璃马赛克的加工:玻璃马赛克规格有大有小，可以有不同的造型和各种各样的图案组合。我们采用是一种超薄、超小规格的网纹玻璃。目前市场对空白领域好奇心强，技术难度大，利用市场抛弃的废玻璃回收再利用，制作成为厚度1mm，斜纹切线规格3mmX 3mm ；
(4)把电镀好的坯体(金色、银色、或者其它颜色)，先涂上一层强力胶水，根据设计需要粘贴玻璃马赛克，等待半个小时后用灰粉填补空隙至平，最后达到亮度美观、视觉效果好的成品即可。用上述方法可制得具有亮度美观、视觉效果好的微小玻璃马赛克电镀装饰的陈设艺术瓷器。实施例2
部分表面用微小玻璃马赛克电镀瓷花瓶的制造方法
为了满足不同顾客对陈设艺术瓷器的需求，陈设艺术瓷器的表面部分用玻璃马赛克装饰，而另一部分用其他装饰方法如彩绘方法装饰。部分表面用玻璃马赛克装饰、部分用彩绘方法装饰的瓷花瓶的制造方法如下:
步骤(I)、(2)、(3)同例 I。步骤(4):把电镀好的坯体(金色、银色、或者其它颜色)，根据设计需要部分涂上一层强力胶水，粘贴玻璃马赛克，等待半个小时后用灰粉填补粘贴了玻璃马赛克的部分空隙至平，最后达到亮度美观、视觉效果好的成品即可。增加步骤(5):用硝基色漆和天那水按2:1的重量比调和出所需色彩的漆油，用画笔醮上漆油在要用彩绘的那部分素坯表面彩绘花面，再用聚胺脂清漆喷于画面作为封闭层。每加彩一个画面，重复此步骤，直到彩绘完成。实施例3
Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，其组成包括(按重量百分比％) =SiO2 68，Al2O3 22，Fe2O3 0.18，MgO 0.29，TiO2 0.03，CaO 0.3，K2O 3.9，Na2O1.8 和 IL5.5，瓷泥的含水率为26% ；
(2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1280°C，烧结时间6.0小时，制成瓷花瓶素坯，再将坯体涂上陶瓷隔离粉，然后烧至600°C，烧成时间3个小时，再电镀成本体。(3)木制马赛克的加工:马赛克规格有大有小，可以有不同的造型和各种各样的图案组合，目前市场对空白领域好奇心强，技术难度大，利用市场抛弃的废木制马赛克回收再利用，制作成为厚度1臟，斜纹切线规格3mmX 3mm ；
(4)把电镀好的坯体(金色、银色、或者其它颜色)，先涂上一层强力胶水，根据设计需要粘贴木制马赛克，等待半个小时后用灰粉填补空隙至平，最后达到亮度美观、视觉效果好的成品即可。实施例4
Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，其组成包括(按重量百分比％) =SiO2 62，Al2O3 24.5，Fe2O3 0.18，MgO 0.29，TiO2 0.03，CaO 0.2，K2O 4.8，Na2O 2.0 和 IL6.0,瓷泥的含水率为25% ；
(2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1260°C，烧结时间7.0小时，制成瓷花瓶素坯，再将坯体涂上陶瓷隔离粉，然后烧至600°C，烧成时间3个小时，再电镀成本体。(3)金属马赛克的加工:马赛克规格有大有小,可以有不同的造型和各种各样的图案组合，目前市场对空白领域好奇心强，技术难度大，利用市场抛弃的废金属马赛克回收再利用，制作成为厚度1臟，斜纹切线规格3mmX 3mm ；
(4)把电镀好的坯体(金色、银色、或者其它颜色)， 先涂上一层强力胶水，根据设计需要粘贴金属马赛克，等待半个小时后用灰粉填补空隙至平，最后达到亮度美观、视觉效果好的成品即可。
权利要求
1.一种微小马赛克电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:包括下列步骤: (1)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，其组成包括(按重量百分比％)=SiO2·62-68，Al2O3 22-26，Fe2O3 0.16-0.20，MgO 0.20-0.38，TiO2 0.02-0.04，CaO 0.2-0.4，K2O·3.0-4.8，Na2O1.6-2.0 和 IL3.0-6.0,瓷泥的含水率为 25-26% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8-2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1250°C-1280°C，烧结时间6-7小时，再将坯体涂上陶瓷隔离粉，然后烧至600°C，烧成时间3个小时，再将瓷器表面擦干净，放在烤炉中进行烤干，再放在电镀窑炉中电镀成本体； (3)马赛克的加工:将马赛克制作成为厚度1mm，斜纹切线规格3mmX3mm； (4)用步骤(3)的材料对步骤(2)得到的陶瓷素坯进行装饰:将要装饰的陶瓷素坯用镜面漆喷涂后，达到镜面效果，再将步骤(3)所得的马赛克用水溶性胶粘剂原状粘贴在陶瓷素坯表面之上，最后均匀涂上一层清漆作为封闭层。
2.根据权利要求1所述的陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:所述水溶性胶粘剂为强力水溶性胶水。
3.根据权利要求1所述的陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:所述清漆为硝基清漆或聚脂清漆。
4.根据权利要求1 所述的陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:所述的马赛克为木制马赛克、树脂马赛克或金属马赛克。
5.根据权利要求1所述的陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:所述的镜面漆为银色、金色或其他颜色。
全文摘要
本发明涉及一种微小马赛克电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，该方法包括瓷泥的选用、瓷器素坯的加工、马赛克的加工处理、用微小马赛克对瓷器素坯进行装饰等步骤；采用本方法制得的陈设艺术瓷器，利用市场抛弃的废材料回收再利用，它的成本较低，但时尚气息浓厚。
文档编号C25D7/00GK103073274SQ20131005796
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者蔡镇通, 尚科明, 蔡怿泽 申请人:广东四通集团股份有限公司