一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，包括十字固定架，所述十字固定架的四个端部连接有两组连杆机构，所述每组连杆机构包括由动力装置同时带动直线运动的两个驱动杆以及分别连接两个驱动杆的两个连接杆，所述连接杆通过销轴连接到十字固定架的端部使连接杆可以销轴为中心转动。本实用新型在使用时，挂镀产品电镀过程中无需人工换挂点，有效提高了生产效率；且镀后磁体外观无挂点，通过盐雾试验合格，降低了质量成本。
【专利说明】一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到大块永久磁体电镀挂镀领域，具体说是涉及一种大块永久磁体挂镀自动换挂领域。
【背景技术】
[0002]挂镀是指把待电镀的磁体安装在电镀挂具上，然后连同挂具一起放入电镀液中进行电镀。这种电镀方法适宜尺寸比较大的磁体。这是因为大块永磁体自身重量较大(单重^ 40g)，滚镀过程中磁体与磁体之间会有碰撞，导致镀层剥离，磁体也会有碰伤。所以大块永磁体一般会采用挂镀工艺。挂镀的优点是无需滚镀时陪镀的缓冲物(如玻璃球、钢球等)，降低了生产成本；与滚镀相比产品表面电流密度分布均匀，镀层厚度即使加厚，也会很均匀，保证了镀后磁体尺寸形位公差要求。缺点是每一批能镀的数量少，需要人工装卸磁体，镀层表面有明显的挂点，影响外观和防腐性能。
[0003]为了减少挂镀产品的明显挂点缺陷、提高防腐性能，目前采用的方法是电镀过程中人工对产品进行翻转换挂点。这种方法效率低下，且产品外观仍然有明显挂点缺陷，防腐性能差，而且生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可实现自动换挂点且电镀后产品无挂点、防腐性能良好，能够有效提高生产效率的大块永磁体挂镀自动换挂工装。
[0005]本实用新型的一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，包括十字固定架，所述十字固定架的四个端部连接有两组连杆机构，所述每组连杆机构包括由动力装置同时带动且相对运动的两个驱动杆以及分别连接两个驱动杆的两个连接杆，所述连接杆通过销轴连接到十字固定架的端部使连接杆可以销轴为中心转动。
`[0006]所述十字固定架的端部设有可提供连接杆转动空间的开口槽。
[0007]所述开口槽上设有多个轴孔。
[0008]所述连接杆的下端头处设有可导电的夹头尖部。
[0009]所述动力装置包括伺服电机以及由伺服电机带动运动的丝杆，所述丝杆和伺服电机上均连接有驱动杆。
[0010]所述连接杆、驱动杆和十字固定架表面均包覆有防腐绝缘层。
[0011]本实用新型的一种自动换挂点装置，包括十字固定架，夹紧磁体并电镀的连接杆(前后左右共4根)，连接杆除夹头尖部、其他零件连接点部分，其余部分均包裹防腐绝缘层，还包括用于固定连接杆与十字固定架的连接轴即销轴，用于动力装置推动连接杆的驱动杆(前后左右共4根)，电镀电源，电镀阳极，电镀液等。
[0012]本实用新型的一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置在使用时，挂镀产品电镀过程中无需人工换挂，有效提高了生产效率；且镀后磁体外观无挂点，通过盐雾试验合格，降低了质量成本。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的仰视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型在应用时的整体状态结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的俯视结构示意图:
[0016]图4为连接杆结构示意图；
[0017]图5为十字固定架结构示意图；
[0018]图6为动力装置示意图。
[0019]图中:10连接杆、11后夹头尖部、12前夹头尖部、13左夹头尖部、14右夹头尖部、20磁体、30连接轴、40十字固定架、50驱动杆、60动力装置、61伺服电机、62丝杆、70电镀电源、71电镀阳极、72电镀液。
【具体实施方式】
[0020]如图1-3所示，本实用新型的大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，包括十字固定架40，十字固定架40的四个端部连接有两组连杆机构，每组连杆机构包括由动力装置60同时带动直线运动的两个驱动杆50以及分别连接两个驱动杆50的两个连接杆10，连接杆10通过连接轴30连接到十字固定架40的端部使连接杆10可以连接轴3为中心转动；所述十字固定架40的端部设有可提供连接杆10转动空间的开口槽，所述开口槽上设有多个轴孔，以方便对于不同尺寸规格磁体的夹紧调节；所述连接杆10的下端头处设有可导电的夹头尖部，包括后夹头尖部11、前夹头尖部12、左夹头尖部13和右夹头尖部14 ;所述动力装置60包括伺服电机61以及由伺服电机61带动运动的丝杆62，所述丝杆62和伺服电机61上均连接有驱动杆50，伺服电机61带动丝杆62并与丝杆形成相对运动，此时，连接在伺服电机61另一端的驱动杆则与连接在丝杆62另一端的驱动杆形成相对运动；连接杆10、驱动杆50和十字固定架40表面均包覆有防腐绝缘层。
[0021]如图1，左夹头尖部13和右夹头尖部14夹紧磁体20电镀时，后夹头尖部11和前夹头尖部12为不接触磁体20，反之亦然。通过前后和左右两对连接杆10连接的各自的两对夹头尖部交换夹紧磁体20进行电镀，以达到自动换挂点的目的。连接杆10 —端与驱动杆50连接到动力装置60上，定时转换挂点；与电源阴极连接的夹头尖部与磁体20良好导电接触以实现电镀。如图6，动力装置60包括伺服电机61和丝杆62，丝杆62连接驱动杆50并可带动驱动杆50直线运动；可将两组连杆机构中的两个伺服电机通过可编程时间控制器连接到控制系统中，通过控制器对两个伺服电机进行周期循环时间设定，实现两组连杆机构的周期性交替动作，从而可实现定时转换挂点。
[0022]如图2，连接杆10通过连接轴30活动连接在十字固定架40上。在十字固定架40上设有若干个连接轴30，并且十字固定架为如图所示的部分中空状，挂镀不同尺寸的磁体可调整轴与轴之间距离。动力装置60通过驱动杆50 (力臂)推动连接杆10的一端，使其以连接轴30为支点做杠杆动作，另外一端夹头尖部会紧紧夹住磁体20然后进行电镀。
[0023]如图3，前后连接杆10和前后驱动杆50为一组，左右连接杆10和左右驱动杆50为一组，在动力装置60作用下以连接轴30为支点做杠杆动作。当前后连接杆夹头尖部夹紧并电镀磁体20时，左右连接杆夹头尖部不接触磁体20，反之亦然。调整动力装置60推动驱动杆50的时间可控，连接杆夹头尖部夹紧磁体的电镀时间间隔即可控，也就是调换挂点时间可控，从而可实现大块磁体在挂镀过程中的自动换挂。
【权利要求】
1.一种大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，包括十字固定架(40)，所述十字固定架(40)的四个端部连接有两组连杆机构，所述每组连杆机构包括由动力装置(60)同时带动且相对运动的两个驱动杆(50)以及分别连接两个驱动杆(50)的两个连接杆(10)，所述连接杆(10)通过销轴连接到十字固定架(40)的端部使连接杆(10)可以销轴为中心转动。
2.如权利要求1所述大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，所述十字固定架(40)的端部设有可提供连接杆(10)转动空间的开口槽。
3.如权利要求2所述大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，所述开口槽上设有多个轴孔。
4.如权利要求1所述大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，所述连接杆(10)的下端头处设有可导电的夹头尖部。
5.如权利要求1所述大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，所述动力装置(60)包括伺服电机(61)以及由伺服电机(61)带动运动的丝杆(62)，所述丝杆(62)和伺服电机(61)上均连接有驱动杆(50)。
6.如权利要求1所述大块永久磁铁挂镀时的自动换挂装置，其特征在于，所述连接杆(10)、驱动杆(50)和十字固定架(40)表面均包覆有防腐绝缘层。
【文档编号】C25D17/08GK203582998SQ201320758362
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】王方晴, 王守春, 黄秀莲, 陈静武, 衣晓飞, 熊永飞 申请人:安徽大地熊新材料股份有限公司