一种碎箔清理器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种碎箔清理器，包括高温泵、进水管、出水管、操作杆，所述高温泵的进口连接进水管的出口端，高温泵的出口连接出水管的进口端，所述进水管的进口端连接吸箔头，所述吸箔头与操作杆的前端同方向并列连接，所述吸箔头的前端为导流齿，吸箔头的内部设置有一个滤网，其操作方便，能够在靠近碎箔时使其自动吸住，无需精确查找碎箔后打捞，且吸箔过程中箔片不易脱落，对不易发现的细小的碎箔也可以及时吸取干净，降低碎箔进入管道堵塞管道的风险，可以在短时间内清除碎箔，提高工作效率。
【专利说明】一种碎箔清理器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化成箔生产领域，具体涉及在化成箔生产过程中清理碎箔的一种碎箔 清理器。
【背景技术】
[0002] 化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成 作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物，按电压分，化成铝箔一般分为极低 压，低压，中高压和高压四种；按厚度分，在25 -110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也 有导箔。
[0003] 在化成箔生产过程中由于原材料质量、工艺方法、操作工操作方法、设备精度等诸 多方面的因素会产生打火现象，轻微时产生的碎箔落入反应槽底，严重时会断箔，影响生 产。要恢复正常生产，需要将碎箔打捞干净，否则会造成二次打火。目前的做法是使用绝缘 杆，在绝缘杆前面绑定一组不锈钢钩子，伸到槽底将碎箔打捞出来，采用这种打捞清理的方 式存在以下诸多问题：打捞效率低，捞取一片需要较长时间，而生产线一般不会停止运行， 因此延长了接箔时间，造成浪费；取出过程中受槽液阻力影响容易脱钩，造成二次打捞；对 细小的箔片无法勾住捞出，极易在槽液循环中吸入泵体伤害循环泵，或排入管道堵塞管道， 影响生产；操作不方便，需精确找到碎箔才能打捞。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本申请提供一种碎箔清理器，其操作方便，能够在靠近碎箔时使其自动 吸住，无需精确查找碎箔后打捞，且吸箔过程中箔片不易脱落，对不易发现的细小的碎箔也 可以及时吸取干净，降低碎箔进入管道堵塞管道的风险，可以在短时间内清除碎箔，提高工 作效率。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种碎箔清理器，包括高温泵、进 水管、出水管、操作杆，所述高温泵的进口连接进水管的出口端，高温泵的出口连接出水管 的进口端，所述进水管的进口端连接吸箔头，所述吸箔头与操作杆的前端同方向并列连接， 所述吸箔头的前端为导流齿，吸箔头的内部设置有一个滤网；
[0006] 优选的，所述高温泵的工作温度为95°C以下，功率为40- 70W，所述高温泵整体密 封，能在液体环境中正常工作。
[0007] 优选的，所述高温泵的外形尺寸小于IOOmmX IOOmmX 100mm，便于操作人员携带移 动。
[0008] 优选的，所述进水管和出水管为两层，内层为塑料软管，外层为钢丝螺纹包裹层， 其抗折弯性好，不易因管子折曲而造成烧泵。
[0009] 优选的，所述进水管和出水管的直径为15mm -25mm。
[0010] 优选的，所述操作杆为中空的带有绝缘套的不锈钢管，其不锈钢材质一方面不会 污染槽液，另一方面有足够的强度能牵引进水管在液面下工作，此外绝缘套可以防止生产 线上产生的静电和回路电流，有效保护操作人员的安全。
[0011] 优选的，所述吸箔头为不锈钢中空管状结构，所述吸箔头的尺寸为便于与进水管 连接的适配尺寸，两者的连接方式可以为螺纹连接也可以为卡接方式。
[0012] 优选的，所述导流齿为吸箔头前端的齿状结构，均匀分布于吸箔头的管状结构外 周，齿状结构形成导流，这样能在被吸住碎箔的两面形成一个持续的压力差，使碎箔不易脱 落。
[0013] 优选的，所述滤网以螺纹连接或卡接的方式连接于吸箔头的内部。
[0014] 优选的，所述滤网为不锈钢过滤网，滤网目数为20- 800目，该滤网可以阻拦更小 的碎箔，起到保护高温泵的叶轮和清除碎箔的双重作用。
[0015] 本申请的碎箔清理器，其工作方式为：通电以后，槽液在高温泵的作用下形成循 环，同时在进水管的吸箔头处形成吸力，操作人员手持操作杆，操作吸箔头靠近掉入槽底的 碎箔，碎箔自动吸住，当吸取的碎箔积累到一定程度的时候，通过操作杆将吸箔头移出液 面，再关闭高温泵，吸取的碎箔自动脱离，如此循环操作，大片的碎箔直接通过吸箔头吸住 后清理出来，细小的碎箔通过吸箔头中的滤网拦截，也可直接清理。
[0016] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案中的碎箔清理器便于 操作人员随身携带，且操作方便，用操作杆操作吸箔头靠近碎箔，即可立即自动吸住，无需 采用常规的方式精确找到碎箔后打捞；同时在吸箔过程中碎箔不易脱落，可减少二次捞取 的次数；对不易发现的细小的碎箔可以及时吸取干净，减少对循环泵的伤害，降低碎箔进入 管道后堵塞管道的风险；此外，采用高温泵连接进水管和出水管的方式，使槽液直接在槽内 循环，在槽液循环的过程中清除碎箔，无需以常规方法，排掉槽液之后清理槽底，可以在生 产线连续工作的情况下进行碎箔清理，此外，采用本申请的碎箔清理器，可以提高碎箔清理 的工作效率，通过吸箔的方式，相比于常规的打捞方法，工作过程更快，可以在短时间内清 除碎箔，节省接箔时间，减少箔的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本申请碎箔清理器的结构图；
[0018] 图2是本申请碎箔清理器结构图中吸箔头5的前端A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。
[0020] 实施例一
[0021] 如图1所示的一种碎箔清理器，包括高温泵1、进水管2、出水管3、操作杆4,其中 高温泵1的工作温度为95°C以下，功率为40-70W，整体密封，能在液体环境中正常工作，其 外形尺寸小于IOOmmX IOOmmX 100mm，高温泵1的进口连接进水管2的出口端，高温泵1的 出口连接出水管3的进口端，进水管2和出水管3均为两层，内层为塑料软管，外层为钢丝 螺纹包裹层，直径在15mm - 25mm之间，进水管2的进口端连接吸箔头5,如图2所示，吸箔 头5为不锈钢中空管状结构，其尺寸为便于与进水管2连接的适配尺寸，所述吸箔头5与操 作杆4的前端同方向并列连接，操作杆4为中空的带有绝缘套的不锈钢管，吸箔头5的前端 为导流齿6,导流齿6均匀分布于吸箔头5的管状结构外周，吸箔头5的内部还设置有一个 滤网7,该滤网7以螺纹连接或卡接的方式连接于吸箔头5的内部，其为不锈钢过滤网，滤网 目数为20- 800目。
[0022] 其具体工作方式为：通电以后，槽液在高温泵1的作用下才槽中形成循环，同时在 进水管2的吸箔头5处形成吸力，操作人员手持操作杆4,操作吸箔头5靠近掉入槽底的碎 箔，碎箔自动吸住，导流齿6的齿状结构形成导流，能在被吸住碎箔的两面形成一个持续的 压力差，使碎箔不易脱落，当吸取的碎箔积累到一定程度的时候，通过操作杆4将吸箔头5 移出液面，再关闭高温泵1，吸取的碎箔自动脱离，如此循环操作，大片的碎箔直接通过吸箔 头吸住后清理出来，细小的碎箔通过吸箔头中的滤网7拦截，也可直接清理。
[0023] 实施例二
[0024] 采用实施例一所述碎箔清理器与传统打捞方式进行对比，同时在同等环境中清理 同等碎箔量，对比结果如表1。
[0025] 其中大片碎箔指有效表面积大于64cm2的箔片，小片碎箔指有效表面积介于之间 1. 5-64cm2的箔片，清理达到要求是指碎箔清理后能够使进入管道的残余碎箔少于5 %，不 堵塞管道，槽底细小碎箔指有效表面积小于I. 5cm2的碎箔。
[0026] 表1实施例二本申请碎箔清理器与传统打捞方式的对比结果
[0027]
【权利要求】
1. 一种碎箔清理器，其特征在于：包括高温泵（1)、进水管（2)、出水管（3)、操作杆 (4)，所述高温泵（1)的进口连接进水管（2)的出口端，所述高温泵（1)的出口连接出水管 (3)的进口端，所述进水管（2)的进口端连接吸箔头（5)，所述吸箔头（5)与操作杆（4)的 前端同方向并列连接，所述吸箔头（5)的前端为导流齿（6)，所述吸箔头（5)的内部设置有 一个滤网（7);
2. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述高温泵（1)的工作温度 为95°C以下，功率为40- 70W，所述高温泵（1)整体密封，能在液体环境中正常工作。
3. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述高温泵（1)的外形尺寸 小于 lOOmmX lOOmmX 100mm。
4. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述进水管⑵和出水管（3) 为两层，内层为塑料软管，外层为钢丝螺纹包裹层。
5. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述进水管⑵和出水管（3) 的直径为15mm -25mm。
6. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述操作杆（4)为中空的带 有绝缘套的不锈钢管。
7. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述吸箔头（5)为不锈钢中 空管状结构，所述吸箔头（5)的尺寸为便于与进水管（2)连接的适配尺寸。
8. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述导流齿（6)为吸箔头（5) 前端的齿状结构，均匀分布于吸箔头（5)的管状结构外周。
9. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述滤网（7)以螺纹连接或 卡接的方式连接于吸箔头（5)的内部。
10. 根据权利要求1所述的一种碎箔清理器，其特征在于：所述滤网（7)为不锈钢过滤 网，滤网目数为20- 800目。
【文档编号】C25D7/06GK104404595SQ201410808509
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】费新金, 樊东阳 申请人:天全君力电子材料有限公司