铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置的制作方法

本发明涉及一种内衬装置，尤其涉及一种铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，属于自磨技术领域。

背景技术：

阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。由于电解铝厂进入600kv的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产的铝电解残极自磨设备。在橡胶式内衬上设置凸台作为提料板极易磨损，寿命降低，因此研究开发适合与铝电解残极自磨设备的组合式内衬装置是提高内衬寿命的关键所在。

技术实现要素：

本发明就是为了解决上述问题而提供的一种铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，其目的是将残极炭块在密封状态下将铝电解残极自磨干净，运行可靠、稳定、成本低廉将噪音的控制在规定的范围。

为达上述目的本发明铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，包括筒体，在筒体内壁上焊接有至少两个提料板，相邻两个提料板之间设有橡胶板，橡胶板通过紧固件固定在筒体上。

橡胶板粘接在筒体内侧。

每块橡胶板上设有阶梯孔，紧固件穿过阶梯孔固定在筒体上。

提料板沿筒体内壁均匀设置为4至10个。

本发明的优点效果：本发明减少铝电解残极自磨清理机筒体的磨损和降低噪音，提高了内衬寿命。

附图说明

图1是本发明的自磨清理机的结构示意图。

图2是组合式式内衬的结构示意图。

图3是橡胶板的结构示意图。

图中：1、自磨清理机；2、内衬；3、筒体；4、橡胶板；5、紧固件；6、提料板；7、阶梯孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图所示，本发明铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，包括筒体3，在筒体3内壁上焊接有至少两个提料板6，本实施例为8个，相邻两个提料板之间设有橡胶板4，橡胶板4通过紧固件5固定在筒体3上。

橡胶板4粘接在筒体3内侧。

每块橡胶板4上设有阶梯孔7，紧固件5穿过阶梯孔7固定在筒体3上。

实施例2

实施例1中的提料板6为4个，每块橡胶板4上设有2个阶梯孔7，其它同实施例1。

实施例3

实施例1中的提料板6为10个，每块橡胶板4上设有1个阶梯孔7，其它同实施例1。

本发明在施工时先将橡胶板4与筒体3之间粘接在一起再通过紧固件5与筒体3连接，紧固件5的螺栓头部设置在橡胶板4的阶梯孔7里，减少物料对螺栓头部的磨损。

本发明的清理方法是这样，待清理的残极进入到自磨清理机1中，进入到自磨筒的橡胶板4上的提料板6内，随着筒体3的旋转残极被提升至一定的高度而落下，撞击至橡胶板4，避免残极对筒体3的磨损、减少了噪音、提高了内衬2的寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种内衬装置，尤其涉及一种铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，属于自磨技术领域。铝电解残极自磨清理机的组合式内衬装置，包括筒体，在筒体内壁上焊接有至少两个提料板，相邻两个提料板之间设有橡胶板，橡胶板通过紧固件固定在筒体上。本发明的优点效果：本发明减少铝电解残极自磨清理机筒体的磨损和降低噪音，提高了内衬寿命。

技术研发人员：齐忠昱;方明勋
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2019.03.26