本发明涉及电镀液，具体涉及一种金属合金用电镀液。
背景技术：
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象，从而导致电镀液硬度差、分散性能和覆盖能力差的缺点。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属合金用电镀液，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种金属合金抗氧化电镀液。
本发明的技术方案如下：
一种金属合金抗氧化电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：
硫酸铜30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、氯化钴10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氢钠10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、双乙酸钠50-80份、去离子水1000-3000份。
进一步的，按照重量份数计，包括：硫酸铜40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、双乙酸钠60份、去离子水2000份。
一种金属合金抗氧化电镀液的制备方法，其特征在于：将硫酸铜、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、双乙酸钠混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明电镀液中加入了双乙酸钠，能够有效实现抗氧化效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种金属合金抗氧化电镀液的制备方法，将硫酸铜、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、双乙酸钠混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
实施例1
一种金属合金抗氧化电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜30份、硫酸铝40份、氯化铜30份、氢氧化镍硫酸钴15份、氯化钴10份、硫酸铁15份、氯化亚铁10份、氧化亚铜10份、盐酸15份、乙酸3份、磷酸氢钠10份、亚硝酸钠15份、氰化钾20份、锡酸钠20份、氢氧化钾20份、双乙酸钠50份、去离子水1000份。
实施例2
一种金属合金抗氧化电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜40份、硫酸铝45份、氯化铜45份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾30份、双乙酸钠30份、去离子水2000份。
实施例3
一种金属合金抗氧化电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜50份、硫酸铝50份、氯化铜60份、氢氧化镍硫酸钴20份、氯化钴20份、硫酸铁30份、氯化亚铁20份、氧化亚铜15份、盐酸20份、乙酸5份、磷酸氢钠15份、亚硝酸钠20份、氰化钾30份、锡酸钠50份、氢氧化钾50份、双乙酸钠80份、去离子水3000份。
本发明电镀液中加入了双乙酸钠，能够有效实现抗氧化效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。