本发明涉及一种表面预处理方法，具体说是一种电解脱脂和酸洗除油相结合电镀表面处理工艺。
背景技术：
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。
但是塑料制品电镀前表面存在油垢和污垢，如果不处理干净就会影响电镀后地电镀工件的质量，目前的工艺中很难将油垢和污垢彻底干净，处理后需要检测后，常常需要人工再去污，既影响了工序进度，又延长了处理时间。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电镀行业中能够一次性将塑料工件表面油垢和污垢去除，并且塑料工件表面能够达到预处理要求的电解脱脂和酸洗除油相结合电镀表面处理工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电解脱脂和酸洗除油相结合电镀表面处理工艺，该方法的具体步骤如下：
(1)对需要电镀的工件进行放料；
(2)在溶液中进行电解脱脂，电解脱脂时间为600s-800s；
(3)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为250s-300s；
(4)在溶液中进行酸洗除油，酸洗除油时间为600s-800s；
(5)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为250s-300s；
(6)将工件浸入100％自来水中水洗，水洗时间160s-200s。
本发明中所述步骤(2)和步骤(4)中溶液中各成分质量份数比为：电镀表面活性剂5份-10份，氢氧化钠35份-40份，自来水50份-55份。
本发明中所述步骤(2)中所述工件在流动的溶液中进行电解脱脂，溶液的流速为70-80l/min；溶液温度为50℃-60℃。本发明在流动的溶液中脱脂，加快了脱脂速度和脱脂率，并且由于溶液的温度为50-60℃，进一步加快了脱脂速度和脱脂率。
本发明中所述步骤(4)中所述工件在流动的溶液中进行酸洗除油，溶液的流速为50-60l/min；溶液温度为50℃-60℃。本发明在流动的溶液中酸洗除油，加快了除油速度和除油率，并且由于溶液的温度为50-60℃，进一步加快了除油速度和除油率。
本发明中所述步骤(6)中先将工件浸入常温自来水中冲洗80-100s，然后将工件浸入50-60℃水中冲洗80-100s。
有益效果：本发明具有以下优点：
(1)本发明中采用多次冲洗，并采用喷淋冲洗和浸泡流水冲洗相结合的方法，使工件冲洗更干净，更快捷。
(2)本发明中将电解脱脂和酸洗除油相结合，并在流动的溶液的配合下能够将顽固的油污和污垢除去，并且采用流动式溶液中脱脂除油，加快了去污去油的速度，使去污更彻底。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定。
实施例1
一种电解脱脂和酸洗除油相结合电镀表面处理工艺，该方法的具体步骤如下：
(1)对需要电镀的工件进行放料；
(2)在溶液中进行电解脱脂，电解脱脂时间为600s；所述工件在流动的溶液中进行电解脱脂，溶液的流速为70l/min；溶液温度为50℃；
(3)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为250s；
(4)在溶液中进行酸洗除油，酸洗除油时间为600s；所述工件在流动的溶液中进行酸洗除油，溶液的流速为50l/min；溶液温度为50℃；
(5)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为250s；
(6)将工件浸入100％自来水中水洗，水洗时间160s；先将工件浸入常温自来水中冲洗80s，然后将工件浸入50℃水中冲洗80s。
实施例2
一种电解脱脂和酸洗除油相结合电镀表面处理工艺，该方法的具体步骤如下：
(1)对需要电镀的工件进行放料；
(2)在溶液中进行电解脱脂，电解脱脂时间为800s；所述工件在流动的溶液中进行电解脱脂，溶液的流速为80l/min；溶液温度为60℃；
(3)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为300s；
(4)在溶液中进行酸洗除油，酸洗除油时间为800s；所述工件在流动的溶液中进行酸洗除油，溶液的流速为60l/min；溶液温度为60℃；
(5)采用100％自来水喷淋水洗，喷淋水洗时间为300s；
(6)将工件浸入100％自来水中水洗，水洗时间200s；先将工件浸入常温自来水中冲洗100s，然后将工件浸入50-60℃水中冲洗100s。