电解铝用天然气加热设备的制作方法

本发明涉及铝电解加热设备领域，特别涉及电解铝用天然气加热设备。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

在工业生产铝中，消耗完的对阳极炭块需要进行更换，而更换后的阳极炭块则会影响电解槽内的温度造成热量的损失，甚至会影响金属铝的产生，从而影响电流的均衡性。正常情况下，更换后的阳极炭块需要很长时间才能达到电解所需温度，这一过程也直接影响铝生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出电解铝用天然气加热设备，用于克服以上不足，使更换后的阳极炭块迅速达到预定温度，从而减小电解槽内部热量的消耗或损失，当更换后的阳极炭块达到预定温度后，通过温度传感器和温控器的作用，自动断开对阳极炭块的加热，使电解槽内的热量充足完成电解工作。

为实现上述目的，采用以下技术方案：电解铝用天然气加热设备，包括电解槽，所述电解槽底部设有阳极炭块，所述阳极炭块上方设有钢爪本体，所述钢爪本体上方连接有阳极导杆，所述钢化本体一侧设有燃烧器，所述电解槽顶部均匀设有多个用于密封电解槽的盖板，每个所述盖板上设有把手、天然气进气管和氧气进气管，每个所述天然气进气管和所述氧气进气管与所述燃烧器连接，每个所述天然气进气管与天然气供气管并联连接，所述氧气进气管与氧气供气管并联连接。

优选的，所述电解槽顶部边缘设有限位块。

优选的，所述电解槽外设有温控仪，所述温控仪上的温度传感器与所述电解槽内相连。

优选的，所述盖板上设有保温层。

优选的，所述天然气供气管与所述氧气供气管外部连接有空压机。

优选的，所述燃烧器与所述温控仪外部连接有用于控制燃烧器与所述温控仪的plc控制器。

优选的，所述天然气进气管与天然气供气管之间设有阀门开关。

优选的，氧气进气管与氧气供气管之间设有阀门开关。

本发明取得的有益效果：本发明使用plc控制器分别控制燃烧器和温控仪，使更换后的阳极炭块迅速到达预定值，而且达到预定值后自动断开对阳极炭块进行加热，使电解电流更加稳定，从而使生产铝的效率得到提高。

附图说明

图1为本发明电解铝用天然气加热设备结构示意图。

图2为本发明电解铝用天然气加热设备结构俯视图。

图中，1-电解槽，2-阳极炭块，3-钢爪本体，4-阳极导杆，5-燃烧器，6-盖板，7-把手，8-天然气进气管，9-氧气进气管，10-天然气供气管，11-氧气供气管，12-限位块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅附图，电解铝用天然气加热设备，包括电解槽1，所述电解槽1底部设有阳极炭块2，所述阳极炭块2上方设有钢爪本体3，所述钢爪本体3上方连接有阳极导杆4，所述钢爪本体3一侧设有燃烧器5，所述电解槽1顶部均匀设有多个用于密封电解槽1的盖板6，每个所述盖板6上设有把手7、天然气进气管8和氧气进气管9，每个所述天然气进气管8和所述氧气进气管9与所述燃烧器5连接，每个所述天然气进气管8与天然气供气管10并联连接，所述氧气进气管9与氧气供气管11并联连接。

所述电解槽1顶部边缘设有限位块12。

所述电解槽1外设有温控仪，所述温控仪上的温度传感器与所述电解槽1内相连。

所述盖板6上设有保温层。

所述天然气供气管10与所述氧气供气管11外部连接有空压机。

所述燃烧器与所述温控仪外部连接有用于控制燃烧器与所述温控仪的plc控制器。

所述天然气进气管8与天然气供气管10之间设有阀门开关。

所述氧气进气管9与氧气供气管11之间设有阀门开关。

所述燃烧器为工业燃烧器，工业燃烧器俗称烧嘴，应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。所述工业燃烧器上设有燃烧控制器，当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(如：点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

所述plc控制器与所述阀门连接，以控制阀门的开启或闭合。

本发明在使用时，可将更换后的阳极炭块2在plc控制器的作用下，控制空压机上的天然气燃料和氧气的流量，使燃烧器5内的混合气发生燃烧并对阳极炭块进行加热，而电解槽11内设有温度传感器，当阳极炭块2达到温控仪所设定的值时，则将这一温度信号传递给plc控制器，使plc控制器断开天然气进气管8与天然气供气管10和氧气进气管9与氧气供气管11之间的阀门，以保护电压的稳定性，所述盖板6相互分开，利于更换阳极炭块2而且天然气进气管8与天然气供气管10并联连接，所述氧气进气管9与氧气供气管11并联连接，使对阳极炭块2加热时更加均匀，各阳极炭块的加热相互不受影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.电解铝用天然气加热设备，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)底部设有阳极炭块(2)，所述阳极炭块(2)上方设有钢爪本体(3)，所述钢爪本体(3)上方连接有阳极导杆(4)，所述钢爪本体(3)一侧设有燃烧器(5)，所述电解槽(1)顶部均匀设有多个用于密封电解槽(1)的盖板(6)，每个所述盖板(6)上设有把手(7)、天然气进气管(8)和氧气进气管(9)，每个所述天然气进气管(8)和所述氧气进气管(9)与所述燃烧器(5)连接，每个所述天然气进气管(8)与天然气供气管(10)并联连接，所述氧气进气管(9)与氧气供气管(11)并联连接。

2.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述电解槽(1)顶部边缘设有限位块(12)。

3.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述电解槽(1)外设有温控仪，所述温控仪上的温度传感器与所述电解槽(1)内相连。

4.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述盖板(6)上设有保温层。

5.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述天然气供气管(10)与所述氧气供气管(11)外部连接有空压机。

6.根据权利要求1或3所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述燃烧器(5)与所述温控仪外部连接有用于控制燃烧器(5)与所述温控仪的plc控制器。

7.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述天然气进气管(8)与天然气供气管(10)之间设有阀门开关。

8.根据权利要求1所述的电解铝用天然气加热设备，其特征在于：所述氧气进气管(9)与氧气供气管(11)之间设有阀门开关。

技术总结
电解铝用天然气加热设备，包括电解槽，所述电解槽底部设有阳极炭块，所述阳极炭块上方设有钢爪本体，所述钢爪本体上方连接有阳极导杆，所述钢化本体一侧设有燃烧器，所述电解槽顶部均匀设有多个用于密封电解槽的盖板，每个所述盖板上设有把手、天然气进气管和氧气进气管，每个所述天然气进气管和所述氧气进气管与所述燃烧器连接，每个所述天然气进气管与天然气供气管并联连接，所述氧气进气管与氧气供气管并联连接。使用本发明提供的电解铝用天然气加热设备，使更换后的阳极炭块达到预定温度后自动对其加热，从而减小电解槽内部热量的散失。

技术研发人员：魏成岐;韩胜;朱万尾
受保护的技术使用者：贵州兴仁登高新材料有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2019.12.13