一种电解铜箔生箔机防护结构的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种用于电解铜箔生箔机的防护结构。

背景技术：

在电解铜箔制备过程中，电解液会随着电解过程产生一些废气，特别是含酸气体，由于电解生箔时阳极槽前后通常没有安装任何防护装置，导致生箔车间内酸气含量较大。同时，由于电解液溢流口前后处抽风效果不佳，致使阴极辊使用周期较短，氧化比较严重，同时受酸气的影响，生箔过程中铜箔毛面易产生氧化黑点缺陷。针对上述问题，目前，还没有设计出有效、实用、简单易行的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、容易实现、防护效果好的电解铜箔生箔机防护结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔生箔机防护结构，设置于阳极槽之上，阳极槽中设置有阳极(优选dsa阳极)、阴极辊防护轮板及阴极辊，阳极槽的顶部两侧设置有溢流槽，其特征在于：在阳极槽的开口上方设置有一封闭罩，通过该封闭罩将阳极槽罩住形成用于收集废气的封闭空间；在封闭罩内设置有用于抽取废气的酸雾收集管道，酸雾收集管道通过抽气连接管连接至酸雾净化塔，并且抽气连接管设置有抽风机。

进一步地，所述封闭罩包括有侧挡板和挡盖，挡盖为穹顶结构，侧挡板为与挡盖相配的弧形结构，挡盖与侧挡板配合罩在阳极槽的开口处形成阻挡废气朝外扩散的结构。

进一步地，在挡盖的穹顶位置设有一顶部收集器，顶部收集器为具有与挡盖相同弧度的弧形板结构，其靠近挡盖的顶部内表面，并且顶部收集器中具有连通其上下两侧空间的通气孔，酸雾收集管道的入口与该顶部收集器连接。通过顶部收集器可防止酸雾等直接上升至顶部与挡盖接触凝结成液珠。

进一步地，在顶部收集器的两侧各设有一酸雾收集管道，两酸雾收集管道各连接有抽气连接管。

进一步地，在阳极槽的开口处盖有一阳极槽盖板，通过该阳极槽盖板盖住阳极槽后使阳极槽的内部空间仅与封闭罩的内部空间连通，这样使阳极槽内产生的酸雾等废气不会溢出外部，而是通过阳极槽盖板后上升至封闭罩里面，以便集中被酸雾收集管道抽走。

进一步地，在阳极槽的两侧各设有一溢流槽，并且溢流槽被阳极盖板盖住一部分。

进一步地，整个阳极安装在一个阳极支撑板架上，阳极支撑板架设置于阳极槽中，并且两溢流槽分别支撑在该阳极支撑板架上上，提高溢流槽的稳定性。

优选地，两酸雾收集管道对称设置，其用于抽气的入口均伸入至靠近顶部收集器通气孔的位置，这样两边同时抽气，可以更为快速地将酸雾抽走。

在通电的情况下，阴、阳离子发生有秩序的定向运动，cu²⁺得到电子在阴极辊的表面生成铜箔。电解过程产生的酸雾等废气上升至封闭罩后由抽风连接管抽至酸雾净化塔中处理，通过阳极槽盖板的阻挡，溢流槽中释放的酸气明显减少。通过酸雾收集管道将封闭罩内的酸雾等废气输送至抽风连接管内；在顶部收集器的配合下收集升至顶部的酸雾，挡盖为酸雾提供可收集空间并对阴极辊起到封闭作用。

因此，通过本实用新型的应用，可以达到以下效果：第一、机台周围酸气含量大幅减少，车间生产环境得到有效改善；第二、降低了铜箔氧化黑点的产生，提升了铜箔品质，提高了铜箔的成品率，并有助于铜箔的稳定性生产；第三、由于防护装置能够起到保温作用，降低了阴极辊氧化现象，可有效延长阴极辊的使用周期，降低阴极辊氧化抛磨次数及成本；第四、因阴极辊氧化现象得到改善，进而减少了人员更换阴极辊的次数，降低了人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构示意图；

图2为本实用新型上面抽气部分的结构示意图(仰视)。

图中，1为阳极支撑板架，2为阳极，3为阴极辊防护轮板，4为阴极辊，5为溢流槽，6为抽气连接管，7为阳极槽盖板，8为酸雾收集管道，9为顶部收集器，10为侧挡板，11为挡盖。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述电解铜箔生箔机防护结构，设置于阳极槽(未图示)之上，阳极槽中设置有阳极2、阴极辊防护轮板3及阴极辊4，阳极槽的顶部两侧设置有溢流槽5，在阳极槽的开口上方设置有一封闭罩，通过该封闭罩将阳极槽罩住形成用于收集废气的封闭空间；在封闭罩内设置有用于抽取废气的酸雾收集管道8，酸雾收集管道8通过抽气连接管6连接至酸雾净化塔，并且抽气连接管6设置有抽风机(如何设置抽风机为现有技术，未图示)。

所述封闭罩包括有侧挡板10和挡盖11，挡盖11为穹顶结构，侧挡板10为与挡盖11相配的弧形结构，挡盖11与侧挡板10配合罩在阳极槽的开口处形成阻挡废气朝外扩散的结构。

在挡盖11的穹顶位置设有一顶部收集器9，顶部收集器9为具有与挡盖11相同弧度的弧形板结构，其靠近挡盖11的顶部内表面，并且顶部收集器9中具有连通其上下两侧空间的通气孔，酸雾收集管道8的入口与该顶部收集器9连接。通过顶部收集器9可防止酸雾等直接上升至顶部与挡盖11接触凝结成液珠。

在顶部收集器9的两侧各设有一酸雾收集管道8，两酸雾收集管道8各连接有抽气连接管6。

在阳极槽的开口处盖有一阳极槽盖板7，通过该阳极槽盖板7盖住阳极槽后使阳极槽的内部空间仅与封闭罩的内部空间连通，这样使阳极槽内产生的酸雾等废气不会溢出外部，而是通过阳极槽盖板7后上升至封闭罩里面，以便集中被酸雾收集管道8抽走。

在阳极槽的两侧各设有一溢流槽5，并且溢流槽5被阳极盖板7盖住一部分，如此可以减少溢流槽5中释放的酸气。

整个阳极2安装在一个阳极支撑板架1上，阳极支撑板架1设置于阳极槽中，并且两溢流槽5分别支撑在该阳极支撑板架上上，提高溢流槽5的稳定性。

两酸雾收集管道8对称设置，其用于抽气的入口均伸入至靠近顶部收集器9通气孔的位置，这样两边同时抽气，可以更为快速地将酸雾抽走。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种电解铜箔生箔机防护结构，设置于阳极槽之上，阳极槽中设置有阳极、阴极辊防护轮板及阴极辊，阳极槽的顶部两侧设置有溢流槽，其特征在于：在阳极槽的开口上方设置有一封闭罩，通过该封闭罩将阳极槽罩住形成用于收集废气的封闭空间；在封闭罩内设置有用于抽取废气的酸雾收集管道，酸雾收集管道通过抽气连接管连接至酸雾净化塔，并且抽气连接管设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：所述封闭罩包括有侧挡板和挡盖，挡盖为穹顶结构，侧挡板为与挡盖相配的弧形结构，挡盖与侧挡板配合罩在阳极槽的开口处形成阻挡废气朝外扩散的结构。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：在挡盖的穹顶位置设有一顶部收集器，顶部收集器为具有与挡盖相同弧度的弧形板结构，其靠近挡盖的顶部内表面，并且顶部收集器中具有连通其上下两侧空间的通气孔，酸雾收集管道的入口与该顶部收集器连接。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：在顶部收集器的两侧各设有一酸雾收集管道，两酸雾收集管道各连接有抽气连接管。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：在阳极槽的开口处盖有一阳极槽盖板，通过该阳极槽盖板盖住阳极槽后使阳极槽的内部空间仅与封闭罩的内部空间连通。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：在阳极槽的两侧各设有一溢流槽，并且溢流槽被阳极盖板盖住一部分。

7.根据权利要求6所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：整个阳极安装在一个阳极支撑板架上，阳极支撑板架设置于阳极槽中，并且两溢流槽分别支撑在该阳极支撑板架上。

8.根据权利要求4所述的电解铜箔生箔机防护结构，其特征在于：两酸雾收集管道对称设置，其用于抽气的入口均伸入至靠近顶部收集器通气孔的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种电解铜箔生箔机防护结构，设置于阳极槽之上，阳极槽中设置有阳极、阴极辊防护轮板及阴极辊，阳极槽的顶部两侧设置有溢流槽，在阳极槽的开口上方设置有一封闭罩，通过该封闭罩将阳极槽罩住形成用于收集废气的封闭空间；在封闭罩内设置有用于抽取废气的酸雾收集管道，酸雾收集管道通过抽气连接管连接至酸雾净化塔，并且抽气连接管设置有抽风机。本实用新型可以大幅减少机台周围的酸气含量，降低了铜箔氧化黑点的产生，提升了铜箔品质，降低阴极辊氧化现象，延长阴极辊的使用周期，降低阴极辊氧化抛磨次数及成本；减少了人员更换阴极辊的次数，降低人员劳动强度。

技术研发人员：李永贞;解祥生;马秀玲;王斌;张有勇
受保护的技术使用者：青海电子材料产业发展有限公司;青海诺德新材料有限公司;青海志青电解铜箔工程技术研究有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.04.21