一种用于通孔孔内阳极氧化的装置的制作方法

本实用新型涉及阳极氧化领域，尤其是涉及一种用于通孔孔内阳极氧化的装置。

背景技术：

多孔阳极氧化铝膜是热和电的良好绝缘体，具有硬度高、耐磨性好等特点；有很好的耐蚀性，其抗蚀能力决定于膜层厚度、组成、孔隙率以及基体材料的合金成分；与基体金属的结合力也很强，即使膜层随基体弯曲至断裂，膜层仍可与基体金属保持着良好的结合。

随着人们对多孔阳极氧化铝膜独特微观结构和特殊性能的认识，多孔阳极氧化铝膜逐渐被广泛应用于催化、磁性记录材料、光学及光电元件、抗菌膜、分离膜材料、传感器等诸多功能性领域，成为各国学者研究的热点；目前，在对于通孔孔内阳极氧化工件的制备条件要求较高，尤其对于孔内空间狭小，酸溶液进入铝膜孔内后与孔内壁单位面积所共给的酸溶液量远小于位于铝膜在孔外的表面积所供给的单位面积酸溶液量，导致孔内阳极氧化效率缓慢，增加了反应时长。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，包括底板和电解槽，所述电解槽安装在底板上，所述电解槽内的左、右两侧的侧壁上分别开设有入水口和出水口，电解槽的前、后两侧的侧壁上还分别成型有用于插放工件的插槽，所述插槽包括两条竖直成型在电解槽内壁的挡条；还包括抽水泵，所述抽水泵，所述抽水泵安装在底板上，还包括抽水管和排水管，所述抽水管的两端口分别与电解槽的出水口和抽水泵的抽水口连接，所述排水管的两端口分别与电解槽的入水口和抽水泵的排水口连接。

进一步的，所述插槽成型有若干个，并且电解槽前、后两侧壁的插槽数量相等且一一对应。

进一步的，所述电解槽内位于出水口和入水口处还分别安装有挡板，所述挡板的底部以及前、后两侧分别固定在电解槽的底部和前、后两侧壁上，挡板上还成型有阵列排布的小通孔。

进一步的，还包括电热丝，所述电热丝围绕在排水管的外壁上。

进一步的，还包括plc控制器和温度传感器，所述plc控制器安装在底板上，所述温度传感器有两个，两个温度传感器分别安装在电解槽内部，其中一个温度传感器位于电解槽的入水口处，另一个温度传感器位于电解槽的出水口处；所述plc控制器接收两个温度传感器检测到的温度，对两个温度传感器的温度差值进行计算，并且通过计算出的差值控制电热丝的发热。

进一步的，所述温度传感器是型号为“rh-8158”的防酸温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在产生阳极氧化反应的电解槽内加入抽水泵，通过抽水管和排水管的共同作用，形成一个具有回流作用的电解槽，并且在电解槽内壁上成型出插槽，通过将工件插在电解槽上，使电解液能够垂直流向工件，从而穿过工件表面的通孔，使工件上的通孔内的电解液能够保持流动性，从而增加了反应效率，减少了反应时长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中插槽的位置结构示意图。

图3是本实用新型的模块连接图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，包括底板10和电解槽20，所述电解槽20安装在底板10上，所述电解槽20内的左、右两侧的侧壁上分别开设有入水口23和出水口24，电解槽20的前、后两侧的侧壁上还分别成型有用于插放工件的插槽21，所述插槽21包括两条竖直成型在电解槽20内壁的挡条211；还包括抽水泵25，所述抽水泵25，所述抽水泵25安装在底板10上，还包括抽水管27和排水管26，所述抽水管27的两端口分别与电解槽20的出水口24和抽水泵25的抽水口连接，所述排水管26的两端口分别与电解槽20的入水口23和抽水泵25的排水口连接。

通过在产生阳极氧化反应的电解槽20内加入抽水泵25，通过抽水管27和排水管26的共同作用，形成一个具有回流作用的电解槽20，并且在电解槽20内壁上成型出插槽21，通过将工件插在电解槽20上，使电解液能够垂直流向工件，从而穿过工件表面的通孔，使工件上的通孔内的电解液能够保持流动性，从而增加了反应效率，减少了反应时长。

进一步的如图1和图2所示，所述插槽21成型有若干个，并且电解槽20前、后两侧壁的插槽21数量相等且一一对应，使电解槽20能够同时对若干个工件进行同步阳极氧化。

进一步的，如图1所示，所述电解槽20内位于出水口23和入水口24处还分别安装有挡板22，所述挡板22的底部以及前、后两侧分别固定在电解槽20的底部和前、后两侧壁上，挡板22上还成型有阵列排布的小通孔221，通过挡板22以及小通孔221，使电解液能够均匀的从电解槽20内的出水口23方向流向入水口24方向，保证电解液能够均匀流向工件。

进一步的如图2所示，还包括电热丝28，所述电热丝28围绕在排水管26的外壁上，通过发热丝能够保证电解槽20内的电解液保持一定的温度，保证工件氧化的稳定性。

进一步的如图2所示，还包括plc控制器30和温度传感器29，所述plc控制器30安装在底板10上，所述温度传感器29又两个，两个温度传感器29分别安装在电解槽20内部，其中一个温度传感器29位于电解槽20的入水口23处，另一个温度传感器29位于电解槽20的出水口24处；所述plc控制器30接收两个温度传感器29检测到的温度，对两个温度传感器29的温度差值进行计算，并且通过计算出的差值控制电热丝28的发热，通过检测出水口24和入水口23的温度差值来控制电热丝28的发热，当出水口24和入水口23温度差值接大于2度时，将驱动电热丝28发电；当出水口24和入水口23温度差值小于0.5度时，plc控制器30将控制发热丝断电停止工作。

进一步的，所述温度传感器29是型号为“rh-8158”的防酸温度传感器29。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，包括底板和电解槽，所述电解槽安装在底板上，其特征在于，所述电解槽内的左、右两侧的侧壁上分别开设有入水口和出水口，电解槽的前、后两侧的侧壁上还分别成型有用于插放工件的插槽，所述插槽包括两条竖直成型在电解槽内壁的挡条；还包括抽水泵，所述抽水泵，所述抽水泵安装在底板上，还包括抽水管和排水管，所述抽水管的两端口分别与电解槽的出水口和抽水泵的抽水口连接，所述排水管的两端口分别与电解槽的入水口和抽水泵的排水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，其特征在于，所述插槽成型有若干个，并且电解槽前、后两侧壁的插槽数量相等且一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，其特征在于，所述电解槽内位于出水口和入水口处还分别安装有挡板，所述挡板的底部以及前、后两侧分别固定在电解槽的底部和前、后两侧壁上，挡板上还成型有阵列排布的小通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，其特征在于，还包括电热丝，所述电热丝围绕在排水管的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，其特征在于，还包括plc控制器和温度传感器，所述plc控制器安装在底板上，所述温度传感器有两个，两个温度传感器分别安装在电解槽内部，其中一个温度传感器位于电解槽的入水口处，另一个温度传感器位于电解槽的出水口处；所述plc控制器接收两个温度传感器检测到的温度，对两个温度传感器的温度差值进行计算，并且通过计算出的差值控制电热丝的发热；所述抽水泵还通过plc控制器进行驱动。

6.根据权利要求5所述的一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，其特征在于，所述温度传感器是型号为“rh-8158”的防酸温度传感器。

技术总结
一种用于通孔孔内阳极氧化的装置，包括底板和电解槽，所述电解槽安装在底板上，所述电解槽内的左、右两侧的侧壁上分别开设有入水口和出水口，电解槽的前、后两侧的侧壁上还分别成型有用于插放工件的插槽，所述插槽包括两条竖直成型在电解槽内壁的挡条；还包括抽水泵，所述抽水泵，所述抽水泵安装在底板上，还包括抽水管和排水管，所述抽水管的两端口分别与电解槽的出水口和抽水泵的抽水口连接，所述排水管的两端口分别与电解槽的入水口和抽水泵的排水口连接。

技术研发人员：柳斌;闵波
受保护的技术使用者：广东昭明电子集团股份有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.04