一种无氰铝合金沉锌设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金镀前沉锌的技术领域，尤其是指一种无氰铝合金沉锌设备。

背景技术：

铝合金化学性质活泼，在空气中易生成一层致密的氧化铝薄膜，即使在去除薄膜之后，很短时间内，又会重新氧化，一般选择沉锌降低降低铝表面的活性，防止在操作过程中，铝合金表面就已经被氧化，影响结合力，为了是锌层结合力更强，一般会再基础沉锌液(主要成分naoh和zno)中加入添加剂，如添加适量的氯化铁，酒石酸钾钠等。沉锌液中naoh属于络合剂，浓度的高低影响了沉锌的致密性，颗粒大小。当naoh浓度低时，结晶颗粒粗大，不致密。当naoh浓度高时，沉锌剂腐蚀性过强，反应剧烈，也会影响镀层质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无氰铝合金沉锌设备，其具有沉锌层更加致密均匀，也使基体跟处理层结合力更强，处理层更加不易脱落的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无氰铝合金沉锌设备，包括沉锌釜，所述沉锌釜内设置有搅拌机构，所述沉锌釜还包括釜盖，所述沉锌釜侧面设置有入料口，所述沉锌釜顶面设置用于加入水和氧化锌的镀槽，所述沉锌釜顶面还设置有络合三氯化铁、氯化镍、硫酸镍和酒石酸钾钠的络合容器，所述沉锌釜内壁设置有电解设备，所述沉锌釜外壁设置有计时器，所述沉锌釜底面设置有出料口，所述沉锌釜上还设置有去离子水生成器。

优选的，还包括测试设备，所述测试设备包括保温容器，保温容器包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔之间设置隔温隔断板，所述隔温隔断板之间采用截止阀连通，所述第一空腔内壁设置有电热丝，所述第二空腔循环有循环冷水。

优选的，所述第二空腔内壁为折叠面。

优选的，所述釜盖和第一空腔的顶面开口以及第二空腔的顶面开口相适配。

优选的，所述镀槽顶部设置有用于搅拌水、氧化锌和氢氧化钠的预搅拌器。

优选的，所述釜盖顶面设置有吊装移动设备，所述釜盖底面设置有工件夹持治具。

综上所述，本实用新型的有益效果：

在使用过程中，先将氧化锌和氢氧化钠混合，然后加水溶解。用酒石酸钾钠分别络合氯化铁，氯化镍，完全络合后加入槽中，最后加入亚硝酸钠，搅拌均匀，加水至规定体积进行一次沉锌，随后退锌；然后水洗；然后进行二次沉锌；二次沉锌后，通电入槽，防止锌层脱落，影响镀层结合力。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖面结构示意图。

图中标识分别为，1、沉锌釜；11、釜盖；111、吊装移动设备；112、工件夹持治具；12、入料口；13、镀槽；131、预搅拌器；14、络合容器；15、电解设备；16、计时器；17、出料口；18、去离子水生成器；2、搅拌机构；3、测试设备；31、保温容器；311、第一空腔；3111、电热丝；312、第二空腔；313、隔温隔断板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种无氰铝合金沉锌设备，包括沉锌釜1，所述沉锌釜1内设置有搅拌机构2，所述沉锌釜1还包括釜盖11，所述沉锌釜1侧面设置有入料口12，所述沉锌釜1顶面设置用于加入水和氧化锌的镀槽13，所述沉锌釜1顶面还设置有络合三氯化铁、氯化镍、硫酸镍和酒石酸钾钠的络合容器14，所述沉锌釜1内壁设置有电解设备15，所述沉锌釜1外壁设置有计时器16，所述沉锌釜1底面设置有出料口17，所述沉锌釜1上还设置有去离子水生成器18。

在使用过程中，先将氧化锌和氢氧化钠混合，然后加水溶解。用酒石酸钾钠分别络合氯化铁，氯化镍，完全络合后加入槽中，最后加入亚硝酸钠，搅拌均匀，加水至规定体积进行一次沉锌，随后退锌；然后水洗；然后进行二次沉锌；二次沉锌后，通电入槽，防止锌层脱落，影响镀层结合力。

该无氰铝合金沉锌设备还包括测试设备3，所述测试设备3包括保温容器31，保温容器31包括第一空腔311和第二空腔312，所述第一空腔311和第二空腔312之间设置隔温隔断板313，所述隔温隔断板313之间采用截止阀连通，所述第一空腔311内壁设置有电热丝3111，所述第二空腔312内循环有循环冷水，采用这样的结构能够将施镀结束工件在第一空腔311内设置260℃条件下保温1h，取出后在第二空腔312冷水中急冷，反复10次，未见镀层起皮脱落为合格。

所述第二空腔312内壁为折叠面，这样能够使得第二空腔312的冷却效果更好。

所述保温盖和第一空腔311的顶面开口以及第二空腔312的顶面开口相适配，采用这样的结构能够将工件连通釜盖11直接契合第二空腔312和第一空腔311进行测试。

所述镀槽13顶部设置有用于搅拌水、氧化锌和氢氧化钠的预搅拌器131，因为直接将水和氧化锌混合成糊状氧化锌会粘附在容器内壁，难以完全清理干净。因此在氧化锌量较多时，可以选择将氧化锌和氢氧化钠混合，再加水溶解。

所述釜盖11顶面设置有吊装移动设备112，所述釜盖111底面设置有工件夹持治具113，采用这样的结构能够节省人力，自动进行沉锌整个过程。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：包括沉锌釜(1)，所述沉锌釜(1)内设置有搅拌机构(2)，所述沉锌釜(1)还包括釜盖(11)，所述沉锌釜(1)侧面设置有入料口(12)，所述沉锌釜(1)顶面设置用于加入水和氧化锌的镀槽(13)，所述沉锌釜(1)顶面还设置有络合三氯化铁、氯化镍、硫酸镍和酒石酸钾钠的络合容器(14)，所述沉锌釜(1)内壁设置有电解设备(15)，所述沉锌釜(1)外壁设置有计时器(16)，所述沉锌釜(1)底面设置有出料口(17)，所述沉锌釜(1)上还设置有去离子水生成器(18)。

2.根据权利要求1所述一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：还包括测试设备(3)，所述测试设备(3)包括保温容器(31)，保温容器(31)包括第一空腔(311)和第二空腔(312)，所述第一空腔(311)和第二空腔(312)之间设置隔温隔断板(313)，所述隔温隔断板(313)之间采用截止阀连通，所述第一空腔(311)内壁设置有电热丝(3111)，所述第二空腔(312)内循环有循环冷水。

3.根据权利要求2所述一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：所述第二空腔(312)内壁为折叠面。

4.根据权利要求3所述一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：所述釜盖(11)和第一空腔(311)的顶面开口以及第二空腔(312)的顶面开口相适配。

5.根据权利要求4所述一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：所述镀槽(13)顶部设置有用于搅拌水、氧化锌和氢氧化钠的预搅拌器(131)。

6.根据权利要求5所述一种无氰铝合金沉锌设备，其特征在于：所述釜盖(11)顶面设置有吊装移动设备(111)，所述釜盖(11)底面设置有工件夹持治具(112)。

技术总结
本实用新型涉及一种无氰铝合金沉锌设备，特别涉及铝合金镀前沉锌领域，包括沉锌釜，所述沉锌釜内设置有搅拌机构，所述沉锌釜还包括釜盖，所述沉锌釜侧面设置有入料口，所述沉锌釜顶面设置用于加入水和氧化锌的镀槽，所述沉锌釜顶面还设置有络合三氯化铁、氯化镍、硫酸镍和酒石酸钾钠的络合容器，所述沉锌釜内壁设置有电解设备，所述沉锌釜外壁设置有计时器，所述沉锌釜底面设置有出料口，所述沉锌釜上还设置有去离子水生成器，本实用新型具有沉锌层更加致密均匀，也使基体跟处理层结合力更强，处理层更加不易脱落的技术效果。

技术研发人员：胡勇峰
受保护的技术使用者：广东省常兴金刚石精密磨具有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.27