一种铝电解多功能天车对料装置的制作方法

1.本发明涉及一种天车对料装置，特别涉及一种铝电解多功能天车对料装置。


背景技术：

2.在铝电解日常生产过程中，电解槽更换阳极后需添加保温料对电解槽进行保温。
3.传统添加保温料的方式为使用移动料斗加料，由天车出铝钩或电葫芦吊挂移动料斗，由人工在地面辅助进行添加保温料作业，人员劳动强度大，作业安全风险高，占用天车时间长，效率较低，整个作业过程自动化程度不高，且工作成本偏高。
4.因此，特别需要一种铝电解多功能天车对料装置，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝电解多功能天车对料装置，针对现有技术的不足，降低劳动强度，消除安全风险，提升工作效率，提高装备自动化程度，节约成本。
6.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，它包括上部下料装置和下部接料装置，所述上部下料装置包括料仓、风动溜槽、下料盘和接收板，所述料仓固定在厂房通道下料口上，所述料仓的输出端通过风动溜槽连接有下料盘，所述下料盘的侧面设置有接收板；所述下部接料装置包括大车、小车和天车料仓，所述天车料仓设置在所述小车上，所述小车设置在所述大车上，所述天车料仓的上部合适位置和下部合适位置分别设置有代表料满和料空的上料位计和下料位计，所述天车料仓输出端的侧面设置有光电开关，所述接收板和所述光电开关互相配合。
8.在本发明的一个实施例中，所述下料盘上安装有伸缩气缸。
9.在本发明的一个实施例中，所述风动溜槽连接有一供料风机。
10.在本发明的一个实施例中，所述下料盘的下料口的侧面设置有下料接近开关。
11.在本发明的一个实施例中，所述小车的侧面及其对应的轨道旁分别设置有小车对位接近开关。
12.在本发明的一个实施例中，所述大车的侧面及其对应的轨道旁分别设置有大车对位接近开关。
13.本发明的铝电解多功能天车对料装置，与现有技术相比，实现了机械化替代人工作业，降低劳动强度，消除安全风险，提升工作效率，提高装备自动化程度，节约成本，实现本发明的目的。
14.本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
15.图1为本发明的铝电解多功能天车对料装置的结构示意图；
16.图2为本发明的铝电解多功能天车对料装置的流程示意图。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
18.实施例
19.如图1和图2所示，本发明的铝电解多功能天车对料装置，它包括上部下料装置和下部接料装置，上部下料装置包括料仓1、风动溜槽2、下料盘6和接收板7，料仓1固定在厂房通道下料口上，料仓1的输出端通过风动溜槽2连接有下料盘6，下料盘6的侧面设置有接收板7；下部接料装置包括大车15、小车12和天车料仓11，天车料仓11设置在小车12上，小车12设置在大车15上，天车料仓11的上部合适位置设置有代表料满的上料位计10，天车料仓11的下部合适位置设置有代表料空的下料位计14，天车料仓11输出端的侧面设置有光电开关9，接收板7和光电开关9互相配合。
20.在本实施例中，下料盘6上安装有伸缩气缸4。
21.在本实施例中，风动溜槽2连接有一供料风机3，通过风动溜槽2和供料风机3实现氧化铝流动下料。
22.在本实施例中，下料盘6的下料口的侧面设置有下料接近开关5；下料接近开关5、光电开关9、上料位计10、下料位计14可以给伸缩气缸4、下料盘6和供料风机3提供动作信号。
23.在本实施例中，小车12的侧面及其对应的轨道旁分别设置有小车对位接近开关8，大车15的侧面及其对应的轨道旁分别设置有大车对位接近开关13，使大车15和小车12实现精确对位功能。
24.本发明的铝电解多功能天车对料装置的工作步骤如下：
25.下料位计14提示天车料仓11的料位空需要加料，操作人员操作大车15和小车12开始对位，对位完毕后，光电开关9发出信号；
26.接收板7接收到信号后，伸缩气缸4动作，下料盘6向下移动，下料盘6和天车料仓11紧密接触后，下料接近开关5动作，大车15和小车12移动锁死；
27.下料接近开关5动作5秒后，供料风机3启动，物料从料仓1经风动溜槽2流动向天车料仓11进行加料；
28.当物料加满后，上料位计10发出信号，光电开关9失电，供料风机3停止运行，5秒后伸缩气缸4动作，下料盘6向上移动复位，下料接近开关5失电，大车15和小车12解锁，恢复移动功能，加料作业结束；操作人员可以驾驶向电解槽实施添加保温料作业。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，它包括上部下料装置和下部接料装置，所述上部下料装置包括料仓、风动溜槽、下料盘和接收板，所述料仓固定在厂房通道下料口上，所述料仓的输出端通过风动溜槽连接有下料盘，所述下料盘的侧面设置有接收板；所述下部接料装置包括大车、小车和天车料仓，所述天车料仓设置在所述小车上，所述小车设置在所述大车上，所述天车料仓的上部合适位置和下部合适位置分别设置有代表料满和料空的上料位计和下料位计，所述天车料仓输出端的侧面设置有光电开关，所述接收板和所述光电开关互相配合。2.如权利要求1所述的铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，所述下料盘上安装有伸缩气缸。3.如权利要求1所述的铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，所述风动溜槽连接有一供料风机。4.如权利要求1所述的铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，所述下料盘的下料口的侧面设置有下料接近开关。5.如权利要求1所述的铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，所述小车的侧面及其对应的轨道旁分别设置有小车对位接近开关。6.如权利要求1所述的铝电解多功能天车对料装置，其特征在于，所述大车的侧面及其对应的轨道旁分别设置有大车对位接近开关。

技术总结
本发明的目的在于公开一种铝电解多功能天车对料装置，它包括上部下料装置和下部接料装置，上部下料装置包括料仓、风动溜槽、下料盘和接收板，料仓固定在厂房通道下料口上，料仓的输出端通过风动溜槽连接有下料盘，下料盘的侧面设置有接收板；下部接料装置包括大车、小车和天车料仓，天车料仓设置在小车上，小车设置在大车上，天车料仓的上部合适位置和下部合适位置分别设置有代表料满和料空的上料位计和下料位计，天车料仓输出端的侧面设置有光电开关，接收板和光电开关互相配合；与现有技术相比，实现了机械化替代人工作业，降低劳动强度，消除安全风险，提升工作效率，提高装备自动化程度，节约成本，实现本发明的目的。实现本发明的目的。实现本发明的目的。


技术研发人员：马得胜 肖述兵 王来军 何成 李文学
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司 黄河鑫业有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2022/7/12