一种铜管电镀生产专用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于电镀生产相关技术领域，具体涉及一种铜管电镀生产专用加热装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。在电镀过程中电镀溶液的温度对阴极反应速度和离子扩散速度有一定的影响，温度控制不合适，会导致镀层结晶变粗，控制电镀溶液的温度对电镀来说非常重要，传统的加热装置结构简单，功能单一，温度不易控制，使用不方便。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铜管电镀生产专用加热装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜管电镀生产专用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管电镀生产专用加热装置，包括装有电镀液的电镀池以及对电镀池内加温的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于电镀池的右侧，所述电镀池远离蒸汽发生器的一侧设置有液氮罐，所述电镀池上表面开设的槽口的端口处通过两组合页连接有盖板；
6.所述蒸汽发生器的进气端连通带有阀门的进气管，所述蒸汽发生器的出气端连通带有阀门的出气管，所述进气管与出气管之间连通加热管，所述电镀池的内部底壁开设有与加热管相适配的导热槽；
7.所述液氮罐朝向电镀池的一端连通有连接管，所述电镀池外壁开设有与连接管相连通的通孔。
8.优选的，所述电镀池的上表面固定连接有驱动电机，所述电镀池的内部垂直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外周分布有多组等距交错的搅拌叶，所述搅拌杆的上半部贯穿电镀池的内部顶壁且延伸至电镀池的上方，且搅拌杆的顶端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述电镀池的内壁存在有间隙，且间隙内填充有保温层和隔热层，所述隔热层紧密贴合设置在保温层的外侧。
10.优选的，所述液氮罐的上表面连通带有液氮补充管，所述液氮罐的外壁安装有液
位计。
11.优选的，所述加热管设置为蛇形状，且蛇形状的加热管用于电镀液的均匀加热。
12.优选的，所述电镀池的池腔中安装有温度感应器，所述温度感应器通过导线与外界的显示模组电性连接。
13.优选的，所述电镀池朝向蒸汽发生器的一端开设有供进气管和出气管插入的两组固定孔，所述盖板的上表面开设有配合盖板启闭的拉动槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该铜管电镀生产专用加热装置，蒸汽发生器产生的热蒸汽通过进气管进入加热管内，热蒸汽通过加热管和电镀液发生热交换，利用氮气的气化吸热方式，以及搅拌杆的搅拌，两者相互配合，能够对电镀液进行降温，通过温度传感器对电镀液的温度进行控制，满足使用者的使用需求；通过保温层和隔热层的设置，能够减少热量从电镀池内散发出去，使得电镀池内电镀液的温度有效被控制；该铜管电镀生产专用加热装置，结构简单，便于调节温度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的蒸汽发生器的剖视图；
17.图3为本实用新型的电镀池的剖视图。
18.图中：1电镀池、2蒸汽发生器、3液氮罐、4盖板、5驱动电机、6进气管、7出气管、8加热管、9搅拌杆、10温度感应器、11隔热层、12保温层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.为了对电镀液进行加温，如图1
‑
2所示，所述蒸汽发生器2的进气端连通带有阀门的进气管6，所述蒸汽发生器2的出气端连通带有阀门的出气管7，所述进气管6与出气管7之间连通加热管8，所述电镀池1的内部底壁开设有与加热管8相适配的导热槽。
21.为了对电镀液进行降温，如图1和图3所示，所述液氮罐3朝向电镀池1的一端连通有连接管，所述电镀池1外壁开设有与连接管相连通的通孔,所述电镀池1的上表面固定连接有驱动电机5，所述电镀池1的内部垂直设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9的外周分布有多组等距交错的搅拌叶，所述搅拌杆9的上半部贯穿电镀池1的内部顶壁且延伸至电镀池1的上方，且搅拌杆9的顶端通过联轴器与驱动电机5的输出端固定连接，利用氮气的气化吸热方式，以及搅拌杆9的搅拌，两者相互配合，能够对电镀液进行降温。
22.为了使电镀池1内电镀液的温度有效被控制，如图3所示，所述电镀池1的内壁存在有间隙，且间隙内填充有保温层12和隔热层11，所述隔热层11紧密贴合设置在保温层12的外侧。
23.如图1所示，所述液氮罐3的上表面连通带有液氮补充管，通过液氮补充管补充液氮，所述液氮罐3的外壁安装有液位计，液氮计便于观察液氮容量。
24.为了控制电镀液的温度，如图3所示，所述电镀池1的池腔中安装有温度感应器10，所述温度感应器10通过导线与外界的显示模组电性连接，通过温度感应器10控制电镀液的
温度。
25.工作原理，该铜管电镀生产专用加热装置，在使用时，首先通过槽口内向电镀池1内加入适量的电镀液，接着蒸汽发生器2产生的热蒸汽通过进气管6进入加热管8内，热蒸汽通过加热管8和电镀液发生热交换，当电镀液的温度过高时，通过利用氮气的气化吸热方式，以及搅拌杆9的搅拌，两者相互配合，能够对电镀液进行降温，通过温度传感器10对电镀液的温度进行控制，最后对铜管进行电镀作业。


技术特征：
1.一种铜管电镀生产专用加热装置，包括装有电镀液的电镀池(1)以及对电镀池(1)内加温的蒸汽发生器(2)，其特征在于：所述蒸汽发生器(2)位于电镀池(1)的右侧，所述电镀池(1)远离蒸汽发生器(2)的一侧设置有液氮罐(3)，所述电镀池(1)上表面开设的槽口的端口处通过两组合页连接有盖板(4)；所述蒸汽发生器(2)的进气端连通带有阀门的进气管(6)，所述蒸汽发生器(2)的出气端连通带有阀门的出气管(7)，所述进气管(6)与出气管(7)之间连通加热管(8)，所述电镀池(1)的内部底壁开设有与加热管(8)相适配的导热槽；所述液氮罐(3)朝向电镀池(1)的一端连通有连接管，所述电镀池(1)外壁开设有与连接管相连通的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述电镀池(1)的上表面固定连接有驱动电机(5)，所述电镀池(1)的内部垂直设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外周分布有多组等距交错的搅拌叶，所述搅拌杆(9)的上半部贯穿电镀池(1)的内部顶壁且延伸至电镀池(1)的上方，且搅拌杆(9)的顶端通过联轴器与驱动电机(5)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述电镀池(1)的内壁存在有间隙，且间隙内填充有保温层(12)和隔热层(11)，所述隔热层(11)紧密贴合设置在保温层(12)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述液氮罐(3)的上表面连通带有液氮补充管，所述液氮罐(3)的外壁安装有液位计。5.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述加热管(8)设置为蛇形状，且蛇形状的加热管(8)用于电镀液的均匀加热。6.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述电镀池(1)的池腔中安装有温度感应器(10)，所述温度感应器(10)通过导线与外界的显示模组电性连接。7.根据权利要求1所述的一种铜管电镀生产专用加热装置，其特征在于：所述电镀池(1)朝向蒸汽发生器(2)的一端开设有供进气管(6)和出气管(7)插入的两组固定孔，所述盖板(4)的上表面开设有配合盖板(4)启闭的拉动槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管电镀生产专用加热装置，包括装有电镀液的电镀池以及对电镀池内加温的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于电镀池的右侧，所述电镀池远离蒸汽发生器的一侧设置有液氮罐，所述电镀池上表面开设的槽口的端口处通过两组合页连接有盖板；所述蒸汽发生器的进气端连通带有阀门的进气管，所述蒸汽发生器的出气端连通带有阀门的出气管，所述进气管与出气管之间连通加热管，所述电镀池的内部底壁开设有与加热管相适配的导热槽；所述液氮罐朝向电镀池的一端连通有连接管，所述电镀池外壁开设有与连接管相连通的通孔。该铜管电镀生产专用加热装置，结构简单，便于调节温度。便于调节温度。便于调节温度。


技术研发人员：许先进
受保护的技术使用者：厦门欧士佩电镀厂有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/12/21