一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备。


背景技术：

2.微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
3.现有技术中的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备，扇叶通过旋转产生气流，将热量进行输送，输送的过程中不能很好对转动的扇叶的气流方向进行调节，从而使得后续的烘干范围受到限制。
4.因此，有必要提供一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备，解决了现有技术中的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备，不能很好对转动的扇叶的气流方向进行调节，从而使得后续的烘干范围受到限制的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备，包括：烘干盒；
7.调节组件，所述调节组件固定连接于所述烘干盒的顶部；
8.安装框，所述安装框固定连接于所述烘干盒的底部；
9.加热组件，所述加热组件贯穿于所述安装框的一侧。
10.优选的，所述所述调节组件包括电机箱和底盘，所述电机箱固定连接于所述烘干盒的顶部，所述底盘固定连接于所述烘干盒内壁的底部，所述电机箱内壁的顶部固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端依次贯穿烘干盒和底盘且延伸至底盘的外部。
11.优选的，所述所述转轴的底端固定连接有转动板，所述底盘两侧的底部均固定连接有l形板，两个所述l形板相对的一侧之间转动连接有小型框体，所述小型框体内壁的前侧与后侧之间转动连接有异步电机，所述转动板底部的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底端与伺服电机的顶部转动连接，所述伺服电机输出轴固定连接有扇叶。
12.优选的，所述所述加热组件包括加热板和安装板，所述加热板贯穿于所述安装框的一侧，所述安装板固定连接于所述安装框内壁一侧的底部，所述加热板的正面与背面分别与安装框内壁的背面与正面滑动连接，所述安装板的顶部固定连接有条形盒。
13.优选的，所述所述条形盒内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有弧形滑块，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备，通过扇叶转动产生冷风，冷风通过加热板加热处理，从而成为热风传出对零件件烘干处理，在通过控制异步电机转动，从而带动转轴转动，从而带动转动板转动，转动板转动从而带动伺服电机旋转，从而带动扇叶进行旋转，通过调节组件能够很好的改变扇叶气流的角度，从而有效的扩大了烘干的范围，有效的提高了烘干效率，并且使得经常得不到烘干处理的区域现在也能进行针对性烘干处理了，另外通过加热组件中的伸缩杆、弧形滑块和弹簧之间的配合，使得再对加热板进行更换时更加方便，避免了加热板更换不及时导致烘干不充分的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图所示烘干盒的结构示意图；
18.图3为图1所示安装框的结构示意图；
19.图4为图3所示加热组件的结构示意图；
20.图5为图2所示调节组件的结构示意图。
21.图中标号：1、烘干盒，2、调节组件，201、电机箱，202、底盘，203、异步电机，204、转轴，205、转动板，206、l形板，207、小型框体，208、伺服电机，209、连接柱，210、扇叶，3、安装框，4、加热组件，401、加热板，402、安装板，403、条形盒，404、伸缩杆，405、弧形滑块，406、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图所示烘干盒的结构示意图；图3为图1所示安装框的结构示意图；图4为图3所示加热组件的结构示意图；图5为图2所示调节组件的结构示意图。钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备包括：烘干盒1；
24.调节组件2，调节组件2固定连接于烘干盒1的顶部；
25.安装框3，安装框3固定连接于烘干盒1的底部；
26.加热组件4，加热组件4贯穿于安装框3的一侧。
27.调节组件2包括电机箱201和底盘202，电机箱201固定连接于烘干盒1的顶部，底盘202固定连接于烘干盒1内壁的底部，电机箱201内壁的顶部固定连接有异步电机203，异步电机203的输出轴固定连接有转轴204，转轴204的一端依次贯穿烘干盒1和底盘202且延伸至底盘202的外部，异步电机203需要外接电源外部设置有控制开关，通过控制异步电机203转动，从而带动转轴204转动，从而带动转动板205转动，转动板205转动从而带动伺服电机208旋转，从而带动扇叶210进行旋转。
28.转轴204的底端固定连接有转动板205，底盘202两侧的底部均固定连接有l形板206，两个l形板206相对的一侧之间转动连接有小型框体207，小型框体207内壁的前侧与后
侧之间转动连接有伺服电机208，转动板205底部的一侧固定连接有连接柱209，连接柱209的底端与伺服电机208的顶部转动连接，伺服电机208输出轴固定连接有扇叶210，伺服电机208需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动伺服电机208和异步电机203，伺服电机208带动扇叶210转动，通过扇叶210转动产生气流，气流通过加热板401加热处理，从而成为热风传出对零件件烘干处理。
29.加热组件4包括加热板401和安装板402，加热板401贯穿于安装框3的一侧，安装板402固定连接于安装框3内壁一侧的底部，加热板401的正面与背面分别与安装框3内壁的背面与正面滑动连接，安装板402的顶部固定连接有条形盒403，加热板401为内置电池供电，外部设置有控制开关，安装板402的数量为八个，且均匀分布在安装框3内壁的两侧，且两两相对，在推动过程中，加热板401的前端会抵触弧形滑块405，从而将弧形滑块405向着条形盒403内部进行挤压，从而带动伸缩杆404和弹簧406发生形变产生收缩。
30.条形盒403内壁的底部固定连接有伸缩杆404，伸缩杆404的顶端固定连接有弧形滑块405，伸缩杆404的表面套设有弹簧406，当加热板401完全进入后，伸缩杆404和弹簧406通过自身的形变恢复力对加热板401进行挤压。
31.本实用新型提供的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备的工作原理如下：
32.将加热板401对准安装框3上的条形槽孔向着安装框3的内部进行推动，在推动过程中，加热板401的前端会抵触弧形滑块405，从而将弧形滑块405向着条形盒403内部进行挤压，从而带动伸缩杆404和弹簧406发生形变产生收缩，当加热板401完全进入后，伸缩杆404和弹簧406通过自身的形变恢复力对加热板401进行挤压，当需要进行烘干处理时，通过启动加热板401，在通过启动伺服电机208和异步电机203，伺服电机208带动扇叶210转动，通过扇叶210转动产生气流，气流通过加热板401加热处理，从而成为热风传出对零件件烘干处理，在通过控制异步电机203转动，从而带动转轴204转动，从而带动转动板205转动，转动板205转动从而带动伺服电机208旋转，从而带动扇叶210进行旋转。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的钛合金咬骨钳微弧氧化处理设备具有如下有益效果：
34.通过扇叶210转动产生冷风，冷风通过加热板401加热处理，从而成为热风传出对零件件烘干处理，在通过控制异步电机203转动，从而带动转轴204转动，从而带动转动板205转动，转动板205转动从而带动伺服电机208旋转，从而带动扇叶210进行旋转，通过调节组件2能够很好的改变扇叶210气流的角度，从而有效的扩大了烘干的范围，有效的提高了烘干效率，并且使得经常得不到烘干处理的区域现在也能进行针对性烘干处理了，另外通过加热组件4中的伸缩杆404、弧形滑块405和弹簧406之间的配合，使得再对加热板401进行更换时更加方便，避免了加热板401更换不及时导致烘干不充分的现象。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。