新型电解槽合金锤头的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种新型电解槽合金锤头。


背景技术：

2.打壳机构由打壳气缸、锤杆和打壳锤头组合构造而成。其主要功能是构造下料口火眼，即在电解铝的生产过程中当中，用打壳气缸驱动打壳锤头，在打壳锤头导向管的约束下，用打壳锤头的冲击力，在铝电解槽硬质覆盖料结壳层的固定点位置处，构造出一个氧化铝加料通道和电解气体排放通道。
3.为了增加锤头的强度，目前市面上逐渐采用合金锤头，有效的提高了锤头的硬度、耐磨性和热导性，但是合金锤头与锤杆之间多通过焊接方式连接，在合金锤头经过长时间击打后，更换时需要连带锤杆一起更换，不仅麻烦，而且造成了不必要的资源浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型电解槽合金锤头，可以方便锤头的快速拆卸更换，无需更换锤杆，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电解槽合金锤头，包括锤头和锤杆，所述锤头和锤杆的外径相同，所述锤头的上端设置有凸台，锤杆的内部下端设置有凹孔，所述凸台插入至凹孔中，所述凸台与凹孔的尺寸相配合，凸台的上端水平排布有三个插柱，凹孔的底部设置有三个对应的插孔，所述插柱插接在插孔内，所述锤头和锤杆的外侧面之间设置有可拆卸两者的连接部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部包括螺栓，所述螺栓穿过锤头上的凸台和锤杆内的凹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓穿过锤杆的面为平面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部包括固定座、转杆、插接块和锁止销，所述固定座固定在锤杆的外侧面，所述转杆转动连接在固定座内，所述插接块设置在锤头的外侧面且与固定座的位置相对应，所述转杆上设置有与插接块相对应的条缝，所述插接块穿过所述条缝，所述插接块上设置有销孔，所述销孔内插接有锁止销。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的数量为四个，四个固定座沿锤杆中心线均匀分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部包括支撑块、固定块、锁紧螺栓和插板，所述固定块设置在锤头的外侧面，所述插板设置在支撑块的上端，所述固定块设置在锤杆的外侧面且与支撑块的位置相对应，所述插板穿过所述固定块，所述锁紧螺栓设置在固定块的外侧面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板的数量为三个，三个插板均布在
锤头的外侧面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤头的外侧面对称设置有推板，所述推板设置在连接部的下端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型电解槽合金锤头结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速的完成锤头的更换，锤头上凸台和锤杆内凹孔的插接配合，便于锤头和锤杆的定位安装，通过在凸台上设置插柱并插接在凹孔内的插孔内，提高了锤头和锤杆间的内部连接稳定性，通过设置连接部将锤头和锤杆的外部可拆卸连接，便于锤头的更换，大大提高了使用便利性，节约了能源，降低工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的主视图；
16.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
18.图中：1锤头、2锤杆、3凸台、4凹孔、5插柱、6插孔、7连接部、71螺栓、72固定座、73转杆、74插接块、75锁止销、76支撑块、77固定块、78锁紧螺栓、79插板、8平面、9推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电解槽合金锤头，包括锤头1和锤杆2，锤头1和锤杆2的外径相同，锤头1的上端设置有凸台3，锤杆2的内部下端设置有凹孔4，凸台3插入至凹孔4中，凸台3与凹孔4的尺寸相配合，凸台3的上端水平排布有三个插柱5，凹孔4的底部设置有三个对应的插孔6，插柱5插接在插孔6内，锤头1和锤杆2的外侧面之间设置有可拆卸两者的连接部7，连接部7包括螺栓71，螺栓71穿过锤头1上的凸台3和锤杆2内的凹孔4，通过螺栓71连接锤头1和锤杆2方便快速的安装和拆卸，螺栓71穿过锤杆2的面为平面8，便于提高螺栓71和对应螺母的拧紧力，锤头1的外侧面对称设置有推板9，推板9设置在连接部7的下端，通过设置推板9便于工作人员将锤头1和锤杆2的快速分离，大大提高了使用便利性。
21.实施例2：请参阅图3，与实施例1的不同之处在于，连接部7包括固定座72、转杆73、插接块74和锁止销75，固定座72固定在锤杆2的外侧面，固定座72的数量为四个，四个固定座72沿锤杆2中心线均匀分布，转杆73转动连接在固定座72内，插接块74设置在锤头1的外侧面且与固定座72的位置相对应，转杆73上设置有与插接块74相对应的条缝，插接块74穿过所述条缝，插接块74上设置有销孔，销孔内插接有锁止销75，通过设置四个固定座72提高了连接稳定性，使用时通过翻转转杆73，使得转杆73套在插接块74上，并通过锁止销75对转杆73位置进行固定，提高了拆卸的便利性。
22.实施例3：请参阅图4，与实施例1的不同之处在于，连接部7包括支撑块76、固定块77、锁紧螺栓78和插板79，固定块77设置在锤头2的外侧面，插板79设置在支撑块76的上端，固定块77设置在锤杆2的外侧面且与支撑块76的位置相对应，插板79穿过所述固定块77，锁紧螺栓78设置在固定块77的外侧面，插板79的数量为三个，三个插板79均布在锤头1的外侧面，在使用时，将插板79对准固定块77向上推动锤头1，使得插板79穿过固定块77，并通过拧紧锁紧螺栓78对固定块77的位置进行固定，方便工人的操作。
23.本实用新型本实用新型可以方便的进行操作，便于操作和使用；可以快速的完成锤头1的更换，提高了使用便利性；插柱5和插孔6的设置，提高了锤头1和锤杆2的内部连接稳固性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型电解槽合金锤头，包括锤头（1）和锤杆（2），其特征在于：所述锤头（1）和锤杆（2）的外径相同，所述锤头（1）的上端设置有凸台（3），锤杆（2）的内部下端设置有凹孔（4），所述凸台（3）插入至凹孔（4）中，所述凸台（3）与凹孔（4）的尺寸相配合，凸台（3）的上端水平排布有三个插柱（5），凹孔（4）的底部设置有三个对应的插孔（6），所述插柱（5）插接在插孔（6）内，所述锤头（1）和锤杆（2）的外侧面之间设置有可拆卸两者的连接部（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述连接部（7）包括螺栓（71），所述螺栓（71）穿过锤头（1）上的凸台（3）和锤杆（2）内的凹孔（4）。3.根据权利要求2所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述螺栓（71）穿过锤杆（2）的面为平面（8）。4.根据权利要求1所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述连接部（7）包括固定座（72）、转杆（73）、插接块（74）和锁止销（75），所述固定座（72）固定在锤杆（2）的外侧面，所述转杆（73）转动连接在固定座（72）内，所述插接块（74）设置在锤头（1）的外侧面且与固定座（72）的位置相对应，所述转杆（73）上设置有与插接块（74）相对应的条缝，所述插接块（74）穿过所述条缝，所述插接块（74）上设置有销孔，所述销孔内插接有锁止销（75）。5.根据权利要求4所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述固定座（72）的数量为四个，四个固定座（72）沿锤杆（2）中心线均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述连接部（7）包括支撑块（76）、固定块（77）、锁紧螺栓（78）和插板（79），所述固定块（77）设置在锤头（1）的外侧面，所述插板（79）设置在支撑块（76）的上端，所述固定块（77）设置在锤杆（2）的外侧面且与支撑块（76）的位置相对应，所述插板（79）穿过所述固定块（77），所述锁紧螺栓（78）设置在固定块（77）的外侧面。7.根据权利要求6所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述插板（79）的数量为三个，三个插板（79）均布在锤头（1）的外侧面。8.根据权利要求1所述的一种新型电解槽合金锤头，其特征在于：所述锤头（1）的外侧面对称设置有推板（9），所述推板（9）设置在连接部（7）的下端。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电解槽合金锤头，包括锤头和锤杆，所述锤头和锤杆的外径相同，所述锤头的上端设置有凸台，锤杆的内部下端设置有凹孔，所述凸台插入至凹孔中，所述凸台与凹孔的尺寸相配合，凸台的上端水平排布有三个插柱，凹孔的底部设置有三个对应的插孔，所述插柱插接在插孔内，所述锤头和锤杆的外侧面之间设置有可拆卸两者的连接部，本新型电解槽合金锤头可以方便锤头的快速拆卸更换，无需更换锤杆，节约成本，大大降低工人的劳动强度。大大降低工人的劳动强度。大大降低工人的劳动强度。


技术研发人员：张华锋 黄克勤 管瑞江 李军亮 张松江 郭庆峰
受保护的技术使用者：广元市林丰铝电有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/6