1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体为一种基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构。
背景技术：
2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.现有的铝箔表面处理过程中，铝箔与硫酸铜溶液分离后，无法及时对铝箔表面的残渣进行清洁，进而导致后续收卷过程中铝箔受损，除此外，无法及时使得硫酸铜溶液与铝箔分离，容易因硫酸铜溶液溅至他处，导致浪费与腐蚀。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构，解决了无法及时清洁铝箔导致后续收卷过程中铝箔受损等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构，包括壳体，所述壳体内端固定连接有溶液槽，所述溶液槽内端转动连接有与壳体转动连接的放卷辊，所述壳体靠近溶液槽上端转动连接有导向辊，所述壳体内侧靠近溶液槽斜上端转动连接有收卷辊，所述壳体内侧远离收卷辊端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与溶液槽外侧两端连接的第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件上端连接有转盘，所述转盘边缘转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上端转动连接有与壳体滑动连接的移动杆，所述移动杆靠近溶液槽内上端固定连接有清洁刷，所述第一皮带轮组件远离电机端连接有与壳体转动连接的驱动杆，所述驱动杆另一端连接有与壳体连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有与壳体转动连接的连接轴，所述连接轴上端连接有与壳体连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件靠近壳体内端连接有扇叶，所述壳体内上侧靠近扇叶端设有内嵌通气滤板的通气槽，所述壳体正面固定连接有盖板。
6.优选的，所述壳体靠近电机上端固定连接有与溶液槽固定连接的进液管，所述进液管靠近壳体外端固定连接有止回阀。
7.优选的，所述放卷辊、导向辊、收卷辊表面均套设有铜箔，所述清洁刷分别与铜箔正反面贴合。
8.优选的，所述壳体靠近移动杆端设有内嵌耐磨垫圈的活动槽，所述移动杆通过滑杆与活动槽滑动连接。
9.优选的，所述溶液槽下端固定连接有与壳体固定连接的排液管，所述排液管靠近溶液槽端固定连接有电磁阀。
10.优选的，所述盖板通过螺钉与壳体固定连接，所述盖板表面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构，通过在壳体内设置清洁刷，电机通过相关组件带动转盘转动，转盘通过驱动杆带动移动杆及清洁刷沿垂直方向做往复运动，清洁刷可对铜箔正反面的附着残渣进行清洁，避免后续收纳过程中，残渣对铜箔造成损伤，影响铜箔质量。
14.(2)、该基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构，通过在壳体内设置扇叶，转动扇叶配合通气滤板产生气流，对铜箔进行吹拂，以促进硫酸铜溶液落入溶液槽中，避免硫酸铜溶液洒至别处导致浪费与腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、壳体；2、溶液槽；3、放卷辊；4、导向辊；5、收卷辊；6、电机；7、第一皮带轮组件；8、转盘；9、第一驱动杆；10、移动杆；11、清洁刷；12、驱动杆；13、锥齿轮组件；14、连接轴；15、第二皮带轮组件； 16、通气滤板；17、扇叶；18、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铜箔表面处理的连续溶液槽结构，包括壳体1，壳体1内端固定连接有溶液槽2，溶液槽2下端固定连接有与壳体1固定连接的排液管，排液管靠近溶液槽2端固定连接有电磁阀，通过开启电磁阀可将溶液槽2中的硫酸铜溶液排至相应位置，便于后续使用。溶液槽2内端转动连接有与壳体1转动连接的放卷辊3，壳体1 靠近溶液槽2上端转动连接有导向辊4，壳体1内侧靠近溶液槽2斜上端转动连接有收卷辊5，壳体1内侧远离收卷辊5端固定连接有电机6，壳体1靠近电机6上端固定连接有与溶液槽2固定连接的进液管，进液管靠近壳体1外端固定连接有止回阀，该设置便于使用者往溶液槽2中注入硫酸铜溶液。
21.电机6输出端连接有与溶液槽2外侧两端连接的第一皮带轮组件7，第一皮带轮组件7上端连接有转盘8，转盘8边缘转动连接有第一驱动杆9，第一驱动杆9上端转动连接有与壳体1滑动连接的移动杆10，壳体1靠近移动杆 10端设有内嵌耐磨垫圈的活动槽，移动杆10通过滑杆与活动槽滑动连接，耐磨垫圈可减少壳体1与滑杆之间摩擦，延长器械使用寿命，而活动槽通过滑杆对移动杆10进行限位，避免其移动过程中错位。移动杆10靠近溶液槽2 内上端固定连接有清洁刷11，放卷辊3、导向辊4、收卷辊5表面均套设有铜箔，清洁刷11分别与铜箔正反面贴合，转盘8通过第一驱动杆9带动移动杆 10及清洁刷11沿垂直方向做往复运动，清洁刷11可对铜箔正反面的附着残渣进行清洁，避免后续收纳过程中，残渣对铜箔造
成损伤，影响铜箔质量。
22.第一皮带轮组件7远离电机6端连接有与壳体1转动连接的驱动杆12，驱动杆12另一端连接有与壳体1连接的锥齿轮组件13，锥齿轮组件13上端连接有与壳体1转动连接的连接轴14，连接轴14上端连接有与壳体1连接的第二皮带轮组件15，第二皮带轮组件15靠近壳体1内端连接有扇叶17，壳体1内上侧靠近扇叶17端设有内嵌通气滤板16的通气槽，壳体1正面固定连接有盖板18。盖板18通过螺钉与壳体1固定连接，盖板18表面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，该设置使得盖板18便于拆卸，配合壳体1起到良好的防尘性，并且可通过钢化玻璃对壳体1内端器件运作进行实时观察，并相应地做出调整。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，使用者通过进液管将硫酸铜溶液经止回阀注入溶液槽2内，当液位达到适当高度后停止注液，启动电机6，电机6通过第一皮带轮组件7分别带动转盘8及驱动杆12转动，转盘8通过第一驱动杆9带动移动杆10及清洁刷11沿垂直方向做往复运动，而此时，驱动杆12通过锥齿轮组件13带动连接轴14转动，连接轴14通过第二皮带轮组件15带动扇叶17转动，启动放卷辊3与收卷辊5，放卷辊3将铜箔经导向辊4传输至收卷辊5上，在此过程中，清洁刷11可对铜箔正反面的附着残渣进行清洁，而转动扇叶17配合通气滤板产生气流，对铜箔进行吹拂，以促进硫酸铜溶液落入溶液槽2中，避免硫酸铜溶液洒至别处导致浪费与腐蚀。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。