一种高效率酸性电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解水应用领域，特别涉及一种高效率酸性电解槽。


背景技术：

2.较其它消毒、氧化试剂，酸性电解水具有杀菌效果好、腐蚀性弱等优点，其生产设备可随制随用、使用安全、操作便捷，越来越多的酸性电解水应用到人体、牲畜、食品及场所等消毒杀菌应用中。
3.采用无隔膜电解盐酸/盐制取的酸性电解水因电解反应会产生大量的热量，如不对此做出措施，会使得生成的氯与水吸收稀释混合不充分而溢出，造成产品有效氯浓度不达标，同时可能会造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率酸性电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率酸性电解槽，包括阳极、阴极、复极、绝缘板、安装套、密封组件和密封机构，所述安装套装配于装配壳的内部，所述阳极上焊接有第一导电柱，所述阴极上焊接有第二导电柱，所述阳极、复极、绝缘板和阴极依次装配进安装套的内部；
6.所述密封机构包括第一密封圈、装配壳和第二密封圈，所述装配壳与第一密封圈、第二密封圈及密封组件组合安装，所述第一密封圈位于装配壳与密封组件之间。
7.优选的，所述阳极、阴极及复极均为钛表面涂覆贵金属氧化物，具较好的产氯效率，所述阳极、复极、绝缘板和阴极呈交错排列。
8.优选的，所述第一导电柱与装配壳穿插连接，所述密封组件与装配壳相互贴合。
9.优选的，所述装配壳包括外壳体、连接圈、出水管、进水管、密封环和凹槽，所述连接圈与外壳体的一侧固定连接，所述出水管连接于外壳体的顶部，所述进水管连接于外壳体的底部，所述密封环穿插连接于外壳体的另一侧，所述密封环与第一导电柱穿插连接，所述凹槽开设于连接圈上，防腐耐压。
10.优选的，所述密封组件包括盖板和进液管，所述进液管与盖板穿插连接，安装拆卸便捷，利于维护。
11.优选的，所述第一导电柱的顶部连接有出液管，所述出液管与出水管连接，快速高效吸收稀释为酸性电解水。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型利用密封组件和装配壳相配合的设置方式，使得生成的氯与水吸收稀释混合更加充分，减少安全事故发生的几率，可有效降低电解反应产生的热量，延长槽体和电极的使用寿命，同时预热稀释水，使电解水达到快速均匀吸收稀释的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型爆炸结构示意图。
15.图2为本实用新型装配结构示意图。
16.图中：1、阳极；11、第一导电柱；2、阴极；21、第二导电柱；3、复极；4、绝缘板；5、安装套；6、密封组件；61、盖板；62、进液管；7、第一密封圈；8、装配壳；81、外壳体；82、连接圈；83、出水管；84、进水管；85、密封环；86、凹槽；9、第二密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.本实用新型提供了如图1-2所示的一种高效率酸性电解槽，参见附图1-2所示，本实施例的一种高效率酸性电解槽，包括阳极1、阴极2、复极3、绝缘板4、安装套5、密封组件6和密封机构，其特征在于，安装套5装配于装配壳8的内部，阳极1上焊接有第一导电柱11，阴极2上焊接有第二导电柱21，阳极1、复极3、绝缘板4和阴极2依次装配进安装套5的内部；
20.密封机构包括第一密封圈7、装配壳8和第二密封圈9，装配壳8与第一密封圈7、第二密封圈9及密封组件6组合安装，第一密封圈7位于装配壳8与密封组件6之间，阳极1、阴极2及复极3均为钛表面涂覆贵金属氧化物，阳极1、复极3、绝缘板4和阴极2呈交错排列，阳极1、复极3、绝缘板4和阴极2呈交错排列，第一导电柱11与装配壳8穿插连接，密封组件6与装配壳8相互贴合，装配壳8包括外壳体81、连接圈82、出水管83、进水管84、密封环85和凹槽86，连接圈82与外壳体81的一侧固定连接，出水管83连接于外壳体81的顶部，进水管84连接于外壳体81的底部，密封环85穿插连接于外壳体81的另一侧，密封环85与第一导电柱11穿插连接，凹槽86开设于连接圈82上，便于与第一密封圈7相互配合，密封组件6包括盖板61和进液管62，进液管62与盖板61穿插连接，第一导电柱11的顶部连接有出液管，出液管与出水管83连接。
21.将附图2电解槽，进水管84接入输水管道，进液管62接入稀盐酸，将第一导电柱11和第二导电柱21分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入15％盐酸，启动直流电源并设定电压为30v，调节水量，便可由出水管83流出有效氯浓度30-80ppm、ph2-3的强酸性电解水。
22.实施例二
23.将附图2电解槽，进水管84接入输水管道，进液管62接入稀盐酸，将第一导电柱11和第二导电柱21分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入10％盐酸，启动直流电源并设定电压为20v，调节水量，便可由出水管83流出有效氯浓度40-120ppm、ph4.5-6.5的微酸性电解水。
24.实施例三
25.将将附图2电解槽，进水管84接入输水管道，进液管62接入稀盐酸，将第一导电柱11和第二导电柱21分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入3％盐酸和3％盐水的
混合溶液，启动直流电源并设定电压为20v，调节水量，便可由出水管83流出有效氯浓度100-200ppm、ph6-6.5的微酸性电解水。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效率酸性电解槽，包括阳极(1)、阴极(2)、复极(3)、绝缘板(4)、安装套(5)、密封组件(6)和密封机构，其特征在于，所述安装套(5)装配于装配壳(8)的内部，所述阳极(1)上焊接有第一导电柱(11)，所述阴极(2)上焊接有第二导电柱(21)，所述阳极(1)、复极(3)、绝缘板(4)和阴极(2)依次装配进安装套(5)的内部；所述密封机构包括第一密封圈(7)、装配壳(8)和第二密封圈(9)，所述装配壳(8)与第一密封圈(7)、第二密封圈(9)及密封组件(6)组合安装，所述第一密封圈(7)位于装配壳(8)与密封组件(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种高效率酸性电解槽，其特征在于，所述阳极(1)、阴极(2)及复极(3)均为钛表面涂覆贵金属氧化物，所述阳极(1)、复极(3)、绝缘板(4)和阴极(2)呈交错排列。3.根据权利要求1所述的一种高效率酸性电解槽，其特征在于，所述第一导电柱(11)与装配壳(8)穿插连接，所述密封组件(6)与装配壳(8)相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种高效率酸性电解槽，其特征在于，所述装配壳(8)包括外壳体(81)、连接圈(82)、出水管(83)、进水管(84)、密封环(85)和凹槽(86)，所述连接圈(82)与外壳体(81)的一侧固定连接，所述出水管(83)连接于外壳体(81)的顶部，所述进水管(84)连接于外壳体(81)的底部，所述密封环(85)穿插连接于外壳体(81)的另一侧，所述密封环(85)与第一导电柱(11)穿插连接，所述凹槽(86)开设于连接圈(82)上。5.根据权利要求1所述的一种高效率酸性电解槽，其特征在于，所述密封组件(6)包括盖板(61)和进液管(62)，所述进液管(62)与盖板(61)穿插连接。6.根据权利要求1所述的一种高效率酸性电解槽，其特征在于，所述第一导电柱(11)的顶部连接有出液管，所述出液管与出水管(83)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率酸性电解槽，包括阳极、阴极、复极、绝缘板、安装套、密封组件和密封机构，安装套装配于装配壳的内部，阳极上焊接有第一导电柱，阴极上焊接有第二导电柱，阳极、复极、绝缘板和阴极依次装配进安装套的内部，密封机构包括第一密封圈、装配壳和第二密封圈，装配壳与第一密封圈、第二密封圈及密封组件组合安装，第一密封圈位于装配壳与密封组件之间。本实用新型利用密封组件和装配壳相配合的设置方式，使得生成的氯与水吸收稀释混合更加充分，减少安全事故发生的几率。减少安全事故发生的几率。减少安全事故发生的几率。


技术研发人员：张恒 王露露
受保护的技术使用者：常州本合智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/21