悬挂稳定的挂镀挂具的制作方法

文档序号:31722600发布日期:2022-10-04 23:41阅读:68来源:国知局
悬挂稳定的挂镀挂具的制作方法

1.本发明涉及挂镀技术领域,尤其涉及一种悬挂稳定的挂镀挂具。


背景技术:

2.挂镀亦称"吊镀",使用挂具吊挂工件所进行的电镀,挂具需与零件接触牢固。现有的挂具设置简单的挂钩来挂载工件,且挂具一次性挂载多个工件,挂载工件时易导致相邻已挂好的工件掉落,以及当工件较轻时,工件浸入电镀液的瞬间也可能导致工件掉落至电镀液内,处理麻烦。


技术实现要素:

3.为了实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现。
4.本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具,包括:
5.支柱;
6.若干挂载模组,其安装于所述支柱上;
7.其中,所述挂载模组包括挂钩与止脱组件,所述挂钩的一端固定安装于所述支柱上,所述止脱组件包括止脱件,所述止脱件在外力的作用下可位于所述挂钩的正上方,并使得止脱件的末端接近所述挂钩的末端,以阻止挂载于所述挂钩上的待镀件自所述挂钩末端脱离。
8.优选地,所述止脱组件还包括弹簧,所述弹簧两端分别所述止脱件、所述支柱相固定。
9.优选地,所述止脱组件还包括第一驱动组件与旋转轴,所述第一驱动组件固定安装于所述支柱内部并连接所述旋转轴,所述旋转轴套装于所述支柱外壁上,所述止脱件固定安装于所述旋转轴上,所述止脱件在所述第一驱动组件的驱动力下跟随所述旋转轴绕支柱的轴线做往复运动,以使得所述止脱件的末端远离或接近所述挂钩的末端。
10.优选地,所述挂钩上设有至少一个止挡件,用以使得挂载于所述挂钩上的待镀件与所述支柱之间以及相邻的待镀件之间存在空间。
11.优选地,所述支柱凸设有卡接柱;所述止脱件的纵截面为圆形;所述弹簧两端分别卡接于所述卡接柱、所述止脱件一端部;
12.所述卡接柱外周设有第一凸起部,所述止脱件一端部外周设有第二凸起部;所述第一凸起部、所述第二凸起部分别抵在所述弹簧两端。
13.优选地,所述挂钩的纵截面为等腰三角形,当所述待镀件放置于所述挂钩上后,所述待镀件接触所述等腰三角形的顶角处。
14.优选地,所述挂载模组包括水平设置的限位板,所述限位板设有限位通槽,所述限位通槽为圆弧槽口结构;所述止脱件穿过所述限位通槽;
15.所述限位板包括板结构、两连接杆;所述连接杆两端分别与所述板结构、所述支柱相连。
16.优选地,还包括:
17.基座;
18.第二驱动组件,其固定安装于所述基座上,所述支柱安装于所述第二驱动组件上,所述支柱在所述第二驱动组件的驱动力下绕其轴线做旋转运动。
19.优选地,至少三个所述挂载模组绕所述支柱呈圆周阵列排布形成一层挂载结构。
20.优选地,至少三层挂载结构沿所述支柱轴向呈线性阵列排布。
21.相比现有技术,本发明的有益效果在于:
22.本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具,所述挂载模组包括挂钩、止脱件、弹簧;所述弹簧两端分别所述止脱件、所述支柱相固定;所述止脱件位于所述挂钩正上方,所述止脱件末端与所述挂钩末端靠近设置,以防止挂载于所述挂钩上的待镀件自所述挂钩末端脱离,以保证待镀件悬挂稳定,以免在挂载或挂具传输或挂镀过程中出现待镀件脱落情况。
23.本上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本技术的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
25.图1为本发明的挂具本体的立体结构示意图;
26.图2为图1中a处放大图;
27.图3为本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具的一个实施例的具体结构示意图;
28.图4为本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具中的挂钩上设有多个止挡件的结构示意图;
29.图5为图2的中局部放大图;
30.图6为本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具中挂钩的纵截面的结构示意图;
31.图7为本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具中基座、挂具模组和支柱的结构示意图。
32.附图标记:100、挂具本体;
33.10、支柱;11、卡接柱;111、第一凸起部;12、环形凸起;20、挂载模组;21、挂钩;211、止挡件;2111、第一止挡件;2112、第二止挡件;2113、第三止挡件;22、止脱件;221、第二凸起部;23、弹簧;24、限位板;241、限位通槽;242、板结构;243、连接杆;25、旋转轴;30、基座。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中,为清晰起见,可对形状和尺寸进行放大,并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中,诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地,“高度”相当于从顶部到底部的尺寸,“宽度”相当于从左边到右边的尺寸,“深度”相当于从前到后的尺寸。这些
相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如,“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系,除非以其他方式明确地说明。
35.下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.本发明实施例提供一种悬挂稳定的挂镀挂具,该挂镀挂具利用可移动的止脱件防止待镀件在挂镀过程中脱离挂钩,提高待镀件挂镀效率;另外,在将待镀件放置于挂钩上时,止脱件连接有弹簧便于移动止脱件的位置,提高待镀件的上料效率。
37.实施例1
38.本发明提供一种悬挂稳定的挂镀挂具,如图1所示,包括挂具本体100,挂具本体100包括:
39.支柱10;
40.若干挂载模组20,其安装于所述支柱10;
41.其中,所述挂载模组包括挂钩与止脱组件,所述挂钩的一端固定安装于所述支柱上,所述止脱组件包括止脱件22,所述止脱件22在外力的作用下可位于所述挂钩21的正上方,并使得止脱件22的末端接近所述挂钩的末端,以阻止挂载于所述挂钩21上的待镀件自所述挂钩末端脱离。
42.也就是说,在挂钩21的上方设有止脱件22,当需要将待镀件放置于挂钩上时,止脱件22的末端远离挂钩的末端,以便于将待镀件放置于挂钩21上;在待镀件放置于挂钩上后,将止脱件22的末端移至接近挂钩21的末端,以利用止脱件22阻挡挂镀过程中的待镀件从挂钩的末端脱落,提高该待镀件的挂镀效率与挂镀质量。
43.在一实施例中,如图2所示,止脱组件包括弹簧23,所述弹簧23两端分别所述止脱件22、所述支柱10相固定;所述止脱件22位于所述挂钩21正上方,所述止脱件22末端与所述挂钩21末端靠近设置,以防止挂载于所述挂钩21上的待镀件自所述挂钩21末端脱离。
44.本实施例中,通过改进挂载模组20的结构,在止脱件22与弹簧23相配合下,当挂载待镀件时,止脱件22在外力拨动下能够产生位移,以使得待镀件能够挂载在挂钩21上,待镀件挂载完毕后,外力撤去,止脱件22回位,通过止脱件22对待镀件进行阻挡,以防止待镀件自所述挂钩21末端脱离,以免因待镀件掉落而增加工人劳动量。
45.在一可替换的实施例中,如图3所示,所述止脱组件还包括第一驱动组件(图中未显示)与旋转轴25,所述第一驱动组件固定安装于所述支柱10内部并连接所述旋转轴25,所述旋转轴25套装于所述支柱外壁上,所述止脱件固定安装于所述旋转轴上,所述止脱件在所述第一驱动组件的驱动力下跟随所述旋转轴25绕支柱的轴线做往复运动,以使得所述止脱件22的末端远离或接近所述挂钩的末端。第一驱动组件优选为旋转电机,当然并不仅限于此。
46.相比于上述实施例,本实施例利用第一驱动组件驱动旋转轴进行旋转运动,节省人力成本的同时提高待镀件的上下料效率。
47.在一实施例中,如图3和图4所示,所述挂钩21至少一个止挡件211,用以使得挂载于所述挂钩上的待镀件与所述支柱之间以及相邻的待镀件之间存在空间,以避免支柱10对
挂在挂钩21上的待镀件的挂镀形成遮挡,而影响了挂镀均匀度。挂钩上设有多个止挡件211使得可将多个待镀件同时挂于挂钩上,并可避免相邻的待镀件相互接触,提高待镀件的挂镀效率,
48.作为优选地,如图4所示,挂钩21上设有第一止挡件2111、第二止挡件2112和第三止挡件2113,第一止挡件2111、第二止挡件2112和第三止挡件2113使得挂钩21上可同时挂三个待镀件并同时进行挂镀。
49.在一实施例中,如图5所示,所述支柱10凸设有卡接柱11;所述止脱件22纵截面为圆形;所述弹簧23两端分别卡接于所述卡接柱11、所述止脱件22一端部。弹簧23的卡接装配,简化装配操作,且在弹簧23弹性出现故障时便于更换弹簧23。
50.进一步地,所述卡接柱11外周设有第一凸起部111,所述止脱件22一端部外周设有第二凸起部221;所述第一凸起部111、所述第二凸起部221分别抵在所述弹簧23两端,以便于弹簧23的固定。
51.在一实施例中,所述挂载模组20包括水平设置的限位板24,所述限位板24设有限位通槽241;所述止脱件22穿过所述限位通槽241。具体地,一方面,通过限位通槽241限制止脱件22的水平运动幅度,以免弹簧23受力过大而发生不可恢复的形变;另一方面,在限位通槽241内轮廓对止脱件22外轮廓的抵触下,能够加快止脱件22回位。
52.进一步地,所述限位通槽241为圆弧槽口结构,限位通槽241内轮廓线头圆滑,以便于止脱件22相对限位通槽241运动。
53.进一步地,当止脱件22位于止脱状态时,止脱件22外轮廓卡在限位通槽241一端端口内。挂载待镀件时,外力拨动止脱件22,止脱件22朝向限位通槽241另一端端口方向运动;撤去外力后,弹簧23回弹,止脱件22回到其外周表面与限位通槽241一端端口相抵的位置,能够使得止脱件22精准回位。
54.在一实施例中,如图6所示,所述挂钩的纵截面为等腰三角形,当所述待镀件放置于所述挂钩上后,所述待镀件接触所述等腰三角形的顶角处。
55.也就是说,止挡件211固定安装于等腰三角形的顶角处,当待镀件挂于挂钩上时,待镀件接触等腰三角形的顶角处。挂钩的纵截面为等腰三角形可大大减小待镀件与挂钩的接触面积,以提高待镀件的挂镀效果。
56.进一步地,如图5所示,所述限位板24包括板结构242、两连接杆243;所述连接杆243两端分别与所述板结构242、所述支柱10相连。限位板24的结构设计,一方面起到减重作用,另一方面减少限位板24表面面积,以减少挂镀完毕后限位板24带出的电镀液,以免电镀液未滴落回电镀池而减少电镀液的量。
57.进一步地,限位板24位于挂钩21的止挡件211与支柱10之间的空间的上方,以免限位板24带出的电镀液滴落过程中而影响了待镀件挂镀的均匀度。
58.在一实施例中,如图7所示,挂具本体100还包括基座30和第二驱动组件(图中未显示),第二驱动组件固定安装于基座30上,支柱10安装于第二驱动组件上,支柱10在第二驱动组件的驱动力下绕其轴线做旋转运动。
59.也就是说,挂镀件在挂镀过程中,支柱10在第二驱动组件的驱动力下做旋转运动,以使得挂镀件处于缓慢的运动中进行挂镀,提高挂镀件的挂镀效率与挂镀效果。
60.需要说明的是:第二驱动组件与基座30可安装于支柱10的底端,也可以安装于支
柱10的顶端,本发明实施例不做限定。
61.在一实施例中,至少三个所述挂载模组20绕所述支柱10呈圆周阵列排布形成一层挂载结构。具体地,支柱10通过旋转驱动件驱动,产生旋转作用以便于工人挂载待镀件,至少三所述挂载模组20绕所述支柱10呈圆周阵列排布,以充分利用支柱10周侧空间,增加其挂载量。
62.进一步地,支柱10外周设有环形凸起12,用以固定若干呈圆周阵列排布的挂载模组20的限位板24,以提高限位板24的装配牢固度。
63.进一步地,至少三层挂载结构沿所述支柱10轴向呈线性阵列排布,以进一步地增加挂具本体100的挂载量。
64.实施例2
65.本发明提供挂镀装置,包括如上所述的一种悬挂稳定的挂镀挂具。
66.以上,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
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