电解装置、电解温度控制方法及消毒设备与流程

1.本发明涉及消毒设备技术领域，特别地涉及一种电解装置、电解温度控制方法及消毒设备。


背景技术：

2.随着人们生活质量和健康意识的显著提高，在日常生活中对于消毒杀菌、空气净化、食品安全等问题愈发重视，消毒设备的使用也越来越普遍。消毒设备是日常消毒杀菌设备中的一种，通过电解反应产生具有消毒作用的溶液，但是由于电解的过程中会放出大量的热，而传统的消毒设备仅能自然散热，不能保证散热效果及散热速度，容易导致电解溶液的温度过高，加速电解的反应速率，从而造成电解反应的产物生成速率不稳定，不利于控制具有消毒作用的电解溶液的浓度。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电解装置、电解温度控制方法及消毒设备，能够使电解装置及时散热，让整个电解反应在相对恒定的低温下进行，以控制电解反应的产物生成速率和电解溶液的浓度。
4.第一方面，本技术实施例提供一种电解装置，包括：
5.储液容器；
6.分隔件，其位于所述储液容器内且与所述储液容器相连，以将所述储液容器分隔出彼此隔离的电解腔和散热腔，且所述散热腔环绕至少部分所述电解腔；以及
7.电极组件，其设置于所述电解腔，所述电极组件用于发生电解反应；
8.其中，所述电解装置还包括散热组件，所述散热组件设置于所述散热腔内且与所述分隔件相抵接。
9.在一个实施例中，所述散热组件包括：
10.制冷件；
11.散热风扇，其与所述制冷件相对设置；
12.第一散热件，其位于所述制冷件与所述分隔件之间，所述第一散热件的一端与所述制冷件相连且另一端与所述分隔件相抵接；以及
13.第二散热件，其位于所述制冷件与所述散热风扇之间，所述第二散热件的一端与所述制冷件相连且另一端与所述散热风扇相抵接。
14.在一个实施例中，所述散热组件包括至少一个紧固件，所述至少一个紧固件依次穿设于所述散热风扇、所述第二散热件、所述制冷件和所述第一散热件，且所述至少一个紧固件与所述分隔件相连。
15.在一个实施例中，所述制冷件是半导体制冷片。
16.在一个实施例中，所述第一散热件至少一个第一散热片，所述第二散热件具有至少一个第二散热片。
17.在一个实施例中，所述电解装置包括顶盖，所述顶盖与所述储液容器可拆卸地连接，所述顶盖用于封闭所述储液容器的容器口。
18.在一个实施例中，所述电极组件包括：
19.支撑件，其包括封盖部及连接部，所述封盖部位于顶盖内且与所述顶盖靠近所述储液容器的一侧相连，所述连接部位于所述电解腔内且一端与所述封盖部相连；
20.阳极组件，其与所述连接部靠近所述散热组件的一侧相连，且与所述散热组件相对设置；以及
21.阴极组件，其与所述阳极组件依次布置在所述连接部的长度方向上，所述阴极组件与所述连接部靠近所述散热组件的一侧相连，且与所述散热组件相对设置。
22.在一个实施例中，所述阳极组件包括至少一个阳极片，所述阴极组件包括至少一个阴极片。
23.在一个实施例中，所述电解装置包括：
24.控制器，其设置于所述顶盖内，且所述控制器分别与所述散热组件、所述电极组件电连接；以及
25.温度感测件，其设置于所述电解腔内，所述温度感测件与所述控制器电连接；
26.其中，所述控制器接收来自所述温度感测件产生的感测电信号，以根据所述感测电信号启停所述散热组件。
27.第二方面，本技术实施例提供一种用于如前所述的电解装置的电解温度控制方法，包括以下步骤：
28.采用温度感测件感测所述电解装置的所述电解腔内的电解溶液温度，以产生感测电信号；
29.采用控制器接收来自所述温度感测件产生的所述感测电信号，以根据所述感测电信号启停所述电解装置的所述散热组件。
30.在一个实施例中，所述控制器接收来自所述温度感测件产生的所述感测电信号，以根据所述感测电信号启停所述电解装置的所述散热组件包括：
31.所述电解溶液温度大于所述控制器的预设阈值t
l
时，所述控制器启动所述散热组件。
32.在一个实施例中，所述控制器接收来自所述温度感测件产生的所述感测电信号，以根据所述感测电信号启停所述电解装置的所述散热组件包括：
33.所述控制器启动所述散热组件后，所述电解溶液温度小于所述控制器的预设阈值ts时，所述控制器关停所述散热组件。
34.第三方面，本技术实施例提供一种消毒设备，包括：
35.如前述的电解装置；以及
36.雾化装置，其设置于所述电解装置的顶盖内，所述雾化装置可吸入所述电解装置中的溶液进行雾化喷射。
37.在一个实施例中，所述雾化装置包括：
38.雾化组件，其用于雾化喷射电解腔中的溶液；以及
39.吸水泵，其通过吸液管与所述电解腔相连通，所述吸水泵通过输液管与所述雾化组件相连通，以吸入输送所述电解腔中的溶液到所述雾化组件内。
40.与现有技术相比，本技术实施例的优点在于，通过在散热腔内设置散热组件来散热降温，避免热量累积在电解腔内电解溶液的温度升高，影响电解的反应速率，同时，利用散热组件与分隔件相抵接，以及时吸收电解腔产生的热量，使电解腔能够快速散热降温，从而保证电解反应的速率稳定，以便控制具有消毒作用的电解溶液的浓度。示例性地，散热组件通过第一散热件将电解腔内因电解产生的热量及时传递到制冷件上，利用制冷件快速散热降温，再利用第二散热件将制冷件因热交换产生的热量及时传递，同时，通过散热风扇与制冷件相对设置，增强电解腔周围的空气流动，进一步提高散热速度。另外，通过控制器启闭散热组件，可以使整个电解过程在相对恒定的低温下进行，电解的反应速率可以得到很好的控制，保证电解反应的产物生成速率处于稳定状态，从而具有消毒作用的电解溶液的浓度能够得到控制。
附图说明
41.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
42.图1是本发明的实施例提供的消毒设备的结构示意图；
43.图2是本发明的另一实施例提供的用于图1中实施例的电解温度控制流程图。
44.附图标记：
45.1、电解装置；2、雾化腔；3、雾化装置；4、雾化组件；5、吸水泵；6、吸液管；7、输液管；8、雾量调节器；10、储液容器；110、电解腔；120、散热腔；1201、散热孔；20、分隔件；30、电极组件；310、支撑件；3101、封盖部；3102、连接部；3103、密封圈；320、阳极组件；3201、阳极片；330、阴极组件；3301、阴极片；40、散热组件；410、制冷件；420、散热风扇；430、第一散热件；4301、第一散热片；440、第二散热件；4401、第二散热片；450、紧固件；50、控制器；60、温度感测件；70、顶盖；80、电池；90、充电口。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
47.消毒设备是日常消毒杀菌设备中的一种，通过电解反应产生具有消毒作用的溶液，但是由于电解的过程中会放出大量的热，而传统的消毒设备仅能自然散热，不能保证散热效果及散热速度，容易导致电解溶液的温度过高，加速电解的反应速率，从而造成电解的反应产物生成速率不稳定，不利于控制具有消毒作用的电解溶液的浓度。
48.为了解决上述问题，本技术至少一实施例提供一种电解装置，包括储液容器10、分隔件20以及电极组件30；分隔件20位于储液容器10内且与储液容器10相连，以将储液容器10分隔出彼此隔离的电解腔110和散热腔120，且散热腔120环绕至少部分电解腔110；电极组件30设置于电解腔110内，电极组件30用于发生电解反应；其中，电解装置1还包括散热组件40，散热组件40设置于散热腔120内且与分隔件20相抵接。
49.由上可见，通过在散热腔120内设置散热组件40来散热降温，避免热量累积在电解腔110内电解溶液的温度升高，影响电解的反应速率，同时，利用散热组件40与分隔件20相抵接，以及时吸收电解腔110产生的热量，使电解腔110能够快速散热降温，从而保证电解反应的速率稳定，以便控制具有消毒作用的电解溶液的浓度。
50.如图1所示，电解装置1，包括储液容器10、分隔件20以及电极组件30，分隔件20位
于储液容器10内且与储液容器10相连，以将储液容器10分隔出彼此隔离的电解腔110和散热腔120，且散热腔120环绕至少部分电解腔110。具体地，分隔件20可以与储液容器10通过模具一体成型，分隔件20也可以与储液容器10通过焊接相连。需要说明的是，如图1所示，分隔件20的外壁可以直接与储液容器10的内壁相连，以使散热腔120环绕部分电解腔110。
51.电极组件30设置于电解腔110，电极组件30用于发生电解反应。具体地，电解腔110内发生的电解反应可以以氯化钠溶液作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠，次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，广泛用于消杀。
52.其中，电解装置1还包括散热组件40，散热组件40设置于散热腔120内且与分隔件20相抵接。通过设置与分隔件20相抵接的散热组件40，以及时吸收电解腔110产生的热量，使电解腔110能够快速散热降温，从而保证电解反应的速率稳定，以便控制具有消毒作用的电解溶液的浓度。
53.在一些实施例中，散热组件40包括制冷件410、散热风扇420、第一散热件430以及第二散热件440。散热风扇420与制冷件410相对设置。具体地，散热风扇420与制冷件410可以是在y方向上的相对设置。需要说明的是，散热腔120上可设置与外部连通的散热孔1201，使散热腔120与外部环境相连通，以加强空气流动与热交换。
54.第一散热件430位于制冷件410与分隔件20之间，第一散热件430的一端与制冷件410相连且另一端与分隔件20相抵接。第二散热件440位于制冷件410与散热风扇420之间，第二散热件440的一端与制冷件410相连且另一端与散热风扇420相抵接。需要说明的是，第一散热件430与分隔件20可以是固定连接或可拆卸连接，当然，第二散热件440与分隔件20也可以是固定连接或可拆卸连接。
55.散热组件40通过第一散热件430将电解腔110内因电解产生的热量及时传递到制冷件410上，利用制冷件410快速散热降温，再利用第二散热件440将制冷件410因热交换产生的热量及时传递，通过散热风扇420散热降温，进一步提高散热速度，保证电解反应的速率稳定。另外，利用散热风扇420与制冷件410相对设置，增强电解腔110周围的空气流动，提高热量的交换效率。
56.示例性地，在一些实施例中，散热组件40包括至少一个紧固件450，至少一个紧固件450依次穿设于散热风扇420、第二散热件440、制冷件410和第一散热件430，且至少一个紧固件450与分隔件20相连。具体地，紧固件450可以是螺钉紧固件450。通过紧固件450将散热风扇420、第二散热件440、制冷件410和第一散热件430安装到分隔件20上，简单方便，装配效率高。
57.在一些实施例中，制冷件410是半导体制冷片。半导体制冷片的寿命长，制冷时间短，可以提高散热组件40的制冷效率，从而提高散热效率，使电解腔110内的电解溶液快速散热。
58.在一些实施例中，第一散热件430至少一个第一散热片4301，第二散热件440具有至少一个第二散热片4401。需要说明的是，第一散热片4301与第二散热片4401均是金属材质，例如铝材质，以提高散热组件40的散热性能。还需要说明的是，如图1所示，第一散热件430可以包括多个第一散热片4301，多个第一散热片4301可以按照多行多列的阵列方式布置，也可以按照周向分布，当然，第二散热件440可以包括多个第一散热片4301，多个第一散热片4301可以按照多行多列的阵列方式布置，也可以按照周向分布，以增加散热组件40的
散热面积，从而进一步提高散热组件40的散热性能，提高散热速度。
59.在一些实施例中，电解装置1包括顶盖70，顶盖70与储液容器10可拆卸地连接，顶盖70用于封闭储液容器10的容器口。具体地，顶盖70与储液容器10包括但不限于螺纹连接、卡扣连接。需要说明的是，顶盖70上可以设置充电口90，顶盖70内可以设置与充电口90电连接的电池80，电池80可作为电解装置1的电源。
60.在一些实施例中，电极组件30包括支撑件310、阳极组件320以及阴极组件330；支撑件310，其包括封盖部3101及连接部3102，封盖部3101位于顶盖70内且与顶盖70靠近储液容器10的一侧相连，连接部3102位于电解腔110内且一端与封盖部3101相连。具体地，封盖部3101可封闭电解腔110，且封盖部3101上设置有密封圈3103，以密封电解腔110。
61.阳极组件320与连接部3102靠近散热组件40的一侧相连，且与散热组件40相对设置。阴极组件330与阳极组件320依次布置在连接部3102的长度方向y上，阴极组件330与连接部3102靠近散热组件40的一侧相连，且与散热组件40相对设置。需要说明的是，如图1所示，连接部3102的长度方向与y方向相平行。
62.通过将阴极组件330与阳极组件320设置在连接部3102靠近散热组件40的一侧上，使电解腔110内发生电解反应的区域靠近散热组件40，以缩短热传递的路径，提高散热速度。同时，阴极组件330、阳极组件320均与散热组件40相对设置，将电解腔110内因电解反应产生的热量可以集中迅速地传递到散热组件40，从而使电解腔110内的溶液快速降温。
63.在一些实施例中，阳极组件320包括至少一个阳极片3201，阴极组件330包括至少一个阴极片3301。需要说明的是，如图1所示，阳极组件320可以包括多个阳极片3201，多个阳极片3201可以按照多行多列的阵列方式布置，也可以按照周向分布，当然，阴极组件330可以包括多个阴极片3301，多个阴极片3301可以按照多行多列的阵列方式布置，也可以按照周向分布，以增加散热组件40的散热面积，从而进一步提高散热组件40的散热性能，提高散热速度。还需要说明的是，电解组件通电后，阳极组件320为正电极，阴极组件330为负电极，电解腔110内的溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极片3301上，吸收电子，发生还原反应；电解腔110内的溶液中带负电荷的负离子迁移到阳极片3201上，放出电子，发生氧化反应。
64.在一些实施例中，电解装置1包括控制器50以及温度感测件60；控制器50设置于顶盖70内，且控制器50分别与散热组件40、电极组件30电连接。具体地，控制器50包括但不限于plc。通过控制器50控制散热组件40、电极组件30进行工作。
65.温度感测件60设置于电解腔110内，温度感测件60与控制器50电连接。其中，控制器50接收来自温度感测件60产生的感测电信号，以根据感测电信号启停散热组件40。具体地，温度感测件60包括但不限于温度传感器。
66.本技术至少一实施例还提供一种用于本技术任一实施例所述的电解装置的电解温度控制方法，包括以下步骤：
67.s101：采用温度感测件60感测电解装置的电解腔内的电解溶液温度，以产生感测电信号；
68.s102：采用控制器50接收来自温度感测件60产生的感测电信号，以根据感测电信号启停电解装置的散热组件40。
69.在一些实施例中，控制器50接收来自温度感测件60产生的感测电信号，以根据感
测电信号启停电解装置的散热组件40包括：
70.电解溶液温度大于控制器50的预设阈值t
l
时，控制器50启动散热组件40。
71.在一些实施例中，控制器50接收来自温度感测件60产生的感测电信号，以根据感测电信号启停电解装置的散热组件40包括：
72.控制器50启动散热组件40后，电解溶液温度小于控制器50的预设阈值ts时，控制器50关停散热组件40。
73.需要说明的是，t
l
与ts是控制器50控制设散热组件40工作的温度阈值，t
l
大于ts，例如，t
l
是15℃，ts是10℃。当温度感测件60感测到电解溶液的温度大于t
l
时，控制器50启动散热组件40开始工作，当温度感测件60感测到电解溶液的温度小于ts时，控制器50关停散热组件40。
74.具体的工作流程是：控制器50启动电极组件30、温度感测件60工作，在电解过程中，控制器50控制温度感测件60实时记录下电解腔110内的电解溶液温度t
x
；
75.当温度感测件60感测到的电解溶液温度大于t
l
时，控制器50启动散热组件40工作，对电解腔110及时散热降温；
76.当温度感测件60感测到的电解溶液温度小于ts时，控制器50关停散热组件40。若电解过程中。温度感测件60感测到的电解溶液温度再次高于t
l
，控制器50再次启动散热组件40。
77.通过控制器50启闭散热组件40，可以使整个电解过程在相对恒定的低温下进行，电解的反应速率可以得到很好的控制，保证电解反应的产物生成速率处于稳定状态，从而具有消毒作用的电解溶液的浓度能够得到控制，以进一步提高产品的市场竞争力。
78.本技术至少一实施例还提供一种消毒设备，如图1所示，消毒设备包括本技术任一实施例所述的电解装置1以及雾化装置3；雾化装置3设置于电解装置1的顶盖70内，雾化装置3可吸入电解装置1中的溶液进行雾化喷射。具体地，顶盖70内可设置隔板，以在顶盖70内分隔出雾化腔2，雾化装置3位于雾化腔2内，从而保证顶盖70内的干燥环境，以确保使用的安全。
79.在一些实施例中，雾化装置3包括雾化组件4以及吸水泵5；雾化组件4用于雾化喷射电解腔110中的溶液。吸水泵5通过吸液管6与电解腔110相连通，吸水泵5通过输液管7与雾化组件4相连通，以吸入输送电解腔110中的溶液到雾化组件4内。具体地，封盖部3101与连接部3102上设置有供吸液管6穿过的通孔。需要说明的是，雾化组件4包括但不限于喷嘴。
80.示例性地，在一些实施例中，雾化装置3还包括雾量调节器8，雾量调节器8安装在雾化组件4的出液口处，可以调节喷雾量，按需喷雾，以节省和控制消毒液的使用量。
81.由上可见，消毒设备包括本技术任一实施例所述的电解装置1，进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。
82.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。