1.本发明涉及一种不锈钢电解抛光处理工艺，特别是一种环保型不锈钢电解抛光液及工艺。
背景技术：
2.不锈钢零件在生产中，需要抛光处理，现有技术中，主要采用机械振动抛光和化学抛光。
3.目前，如中国专利cn1208779a公开了一种不锈钢抛光液，包括：95％以上的浓硫酸13～15%，85％以上的磷酸17～20%，明胶0.15～0.2%，铬酐0.08～1%，水0.08～1%。该技术含有铬酐，毒性较大，污水处理困难,增加生产成本和环保风险。
4.还有其他的无铬酐抛光液，如中国专利cn103320796a公开了一种用于不锈钢产品表面抛光的化学抛光剂和配制方法以及抛光方法。其特点是将氟化氢铵13g/l～20g/l，硝酸85ml/l～110ml/l，磷酸110ml/l～130ml/l，盐酸140ml/l～160ml/l，氯化钠20g/l～30g/l,双氧水85ml/l～95ml/l，复合添加剂25ml/l～40ml/l，加入水中配制而成，复合添加剂含六次甲基四胺4g/l～6g/l、聚乙二醇10g/l～15g/l、尿素10g/l～12g/l、磺基水杨酸5g/l～7g/l、op乳化剂4g/l～8g/l。该抛光液成分复杂，含有毒性较强的氟化物（氟化氢铵），不便于大批量生产应用。
技术实现要素：
5.本发明的目的，是提供一种环保型不锈钢电解抛光液及工艺。成分简单，抛光电流密度低；处理效果好；操作简单；安全环保。
6.本发明是这样实现的：一种环保型不锈钢电解抛光液，按体积计，包括磷酸70%~85%，甲基磺酸10%~25%，以及非离子型表面活性剂3%~10%。
7.上述环保型不锈钢电解抛光液，包括磷酸72%~82%，甲基磺酸12%~18%，以及非离子型表面活性剂4%~8%。
8.上述环保型不锈钢电解抛光液，包括磷酸75%~80%，甲基磺酸15%~20%，以及非离子型表面活性剂5%~7%。
9.上述环保型不锈钢电解抛光液，所述非离子型表面活性剂为乙二醇m10000。
10.环保型不锈钢电解抛光工艺，所述处理步骤包括：不锈钢零件电解除油
→
热水漂洗
→
酸洗
→
自来水漂洗
→
电解抛光
→
热水漂洗
→
自来水漂洗
→
钝化
→
一级自来水漂洗
→
二级自来水漂洗
→
纯净水热水漂洗
→
烘干
→
检验
→
存放。
11.上述环保型不锈钢电解抛光工艺，具体操作步骤:.先将不锈钢零件在生产线的挂具上依次挂好,进入电解除油内进行除油处理,电解电流密度1.5~6a/dm2，温度50~65℃，时间2~6min；.将除油后的零件用50~70℃热水漂洗,再用浓度30%~37%的盐酸在室温条件
下浸泡酸洗2~5min, 自来水漂洗；.在电解抛光液中进行电解抛光处理，工艺参数：电流密度 5~20a/dm2，温度15~60℃，时间2~6min；.将电解抛光后的零件用50~70℃热水漂洗，再用自来水进行漂洗；.钝化处理：将抛光的不锈钢零件浸泡在30%~45%硝酸溶液中8~15min,搅拌溶液，钝化温度为室温；.将钝化处理后的零件分别进行一级自来水漂洗和二级自来水漂洗，然后，用85~100℃热纯净水漂洗；.零件漂洗结束后放入烘箱中进行烘干处理,温度100~120℃，时间5~10min；.抛光处理后的不锈钢零件经过检验合格后放入干燥柜内存放。
12.本发明适用于不锈钢零件大批量电解抛光生产，本发明符合清洁生产工艺要求，便于推广使用。本发明中，各成分的作用及其对抛光效果的影响：磷酸：弱酸，提高抛光溶液粘度，使金属不锈钢零件微观粗糙表面被整平，实现抛光处理，当磷酸含量低于68%，抛光效果变差；甲基磺酸：有机弱酸，对不锈钢零件表面产生一定的腐蚀作用，辅助抛光作用。甲基磺酸含量过低或过高，抛光效果变差；表面活性剂：选用非离子型表面活性剂:聚乙二醇m10000，提高电解抛光效果。
13.上述各成分的浓度变化对抛光效果光泽度的影响见表1。
14.表1
由表1可以看出，用本发明的溶液进行抛光，光泽度可达到580gu以上，效果良好。
15.与现有电解抛光溶液及工艺相比较，本发明具有以下优点：1、电解抛光电流密度低，节能，同时，对整流电源功率要求较低；2、电解抛光溶液使用前不需要加热（冬天若室温过低时需要适当加温）；3、零件经过电解抛光后，光亮度高，接近镜面光亮。
16.、溶液不使用铬酐、氟盐等有毒有害化工材料，环保，成分简单。
具体实施方式
17.实施例1。一种环保型不锈钢电解抛光液，按体积计，包括磷酸70%~85%，甲基磺酸10%~25%，以及表面活性剂(非离子型,聚乙二醇m10000)3%~10%。
18.环保型不锈钢电解抛光工艺，不锈钢零件经电解除油，通过热水漂洗、酸洗、自来水漂洗，然后通过环保型不锈钢电解抛光液进行抛光处理，再通过热水漂洗、自来水漂洗，钝化处理，然后通过一级自来水漂洗，二级自来水漂洗，纯净水热水漂洗，烘干。
19.所述抛光处理工艺流程：电解除油
→
热水漂洗
→
酸洗
→
自来水漂洗
→
电解抛光
→
热水漂洗
→
自来水漂洗
→
钝化
→
一级自来水漂洗
→
二级自来水漂洗
→
纯净水热水漂洗
→
烘干
→
检验
→
存放具体操作步骤:
①
.先将不锈钢零件在生产线的挂具上依次挂好,进入电解除油内进行除油处理,电解电流密度 1.5~6a/dm 2
，温度50~65℃，时间2~6min；
②
.将除油后的零件用50~70℃热水漂洗, 再用30%~37%盐酸在室温条件下浸泡酸洗2~5min, 自来水漂洗；
③
.进行电解抛光处理，工艺参数：电流密度 5~20a/dm2，温度15~60℃，时间2~6min；
④
.将电解抛光后的零件用50~70℃热水漂洗，再用自来水进行漂洗；
⑤
.钝化处理：将抛光的不锈钢零件浸泡在30%~45%硝酸溶液中8~15min,适当搅拌溶液，钝化温度为室温；
⑥
.将钝化处理后的零件分别进行一级自来水漂洗和二级自来水漂洗，然后，用85~100℃热纯净水漂洗；
⑦
.零件漂洗结束后放入烘箱中进行烘干处理,温度100~120℃，时间5~10min；
⑧
.抛光处理后的不锈钢零件经过检验合格后放入干燥柜内存放。
20.实施例2。一种环保型不锈钢电解抛光液，按体积计，包括磷酸72%~82%，甲基磺酸12%~18%，以及表面活性剂(非离子型,聚乙二醇m10000)4%~8%。
21.具体操作步骤:
①
.先将不锈钢零件在生产线的挂具上依次挂好,进入电解除油内进行除油处理,电解电流密度 2a/dm2，温度55℃，时间5min；
②
.将除油后的零件用55℃热水漂洗, 再用30%~37%盐酸在室温条件下浸泡酸洗4min, 自来水漂洗；
③
.进行电解抛光处理，工艺参数：电流密度 8a/dm2，温度20℃，时间5min；
④
.将电解抛光后的零件用55℃热水漂洗，再用自来水进行漂洗；
⑤
.钝化处理：将抛光的不锈钢零件浸泡在30%~45%硝酸溶液中12min,适当搅拌溶液，钝化温度为室温；
⑥
.将钝化处理后的零件分别进行一级自来水漂洗和二级自来水漂洗，然后，用90℃热纯净水漂洗；
⑦
.零件漂洗结束后放入烘箱中进行烘干处理,温度115℃，时间6min；
⑧
.抛光处理后的不锈钢零件经过检验合格后放入干燥柜内存放。
22.实施例3。一种环保型不锈钢电解抛光液，按体积计，包括磷酸75%~80%，甲基磺酸15%~20%，以及表面活性剂(非离子型,聚乙二醇m10000)5%~7%。
23.具体操作步骤:
①
.先将不锈钢零件在生产线的挂具上依次挂好,进入电解除油内进行除油处理,电解电流密度 5a/dm2，温度60℃，时间3min；
②
.将除油后的零件用65℃热水漂洗, 再用33%盐酸在室温条件下浸泡酸洗4min, 自来水漂洗；
③
.进行电解抛光处理，工艺参数：电流密度15a/dm2，温度50℃，时间3min；
④
.将电解抛光后的零件用65℃热水漂洗，再用自来水进行漂洗；
⑤
.钝化处理：将抛光的不锈钢零件浸泡在35%硝酸溶液中10min,适当搅拌溶液，钝化温度为室温；
⑥
.将钝化处理后的零件分别进行一级自来水漂洗和二级自来水漂洗，然后，用90℃热纯净水漂洗；
⑦
.零件漂洗结束后放入烘箱中进行烘干处理,温度105℃，时间8min；
⑧
.抛光处理后的不锈钢零件经过检验合格后放入干燥柜内存放。
24.实施例4。一种环保型不锈钢电解抛光液，按体积计，包括磷酸76%，甲基磺酸15%，以及聚乙二醇（m10000）6%。
25.具体操作步骤:
①
.先将不锈钢零件在生产线的挂具上依次挂好,进入电解除油内进行除油处理,电解电流密度 3.5a/dm2，温度58℃，时间4min；
②
.将除油后的零件用60℃热水漂洗, 再用35%盐酸在室温条件下浸泡酸洗3min, 自来水漂洗；
③
.进行电解抛光处理，工艺参数：电流密度 12a/dm2，温度40℃，时间4min；
④
.将电解抛光后的零件用60℃热水漂洗，再用自来水进行漂洗；
⑤
.钝化处理：将抛光的不锈钢零件浸泡在40%硝酸溶液中11min,适当搅拌溶液，钝化温度为室温；
⑥
.将钝化处理后的零件分别进行一级自来水漂洗和二级自来水漂洗，然后，用90℃热纯净水漂洗；
⑦
.零件漂洗结束后放入烘箱中进行烘干处理,温度110℃，时间8min；
⑧
.抛光处理后的不锈钢零件经过检验合格后放入干燥柜内存放。