铜箔电解液固化床的制作方法

本申请属于电解铜箔，具体涉及一种铜箔电解液固化床。

背景技术：

1、铜箔用于制造二次电池用阴极、柔性印刷电路板(flexible printedcircuitboard：fpcb)等多种产品。铜箔生产时利用电解液逐渐向阴极辊不断析出铜离子，进而在阴极辊上形成铜箔。

2、在生产过程中，电解液中会存在较多铁离子，影响铜箔的品质。目前，主要利用过滤结构来吸收和过滤电解液中的铁离子，以提高电解液的纯度，进而保证铜箔的品质。

3、目前，为了保证对电解液中铁离子的过滤和吸收，每个反应罐需要与对应的承载板进行匹配，对于承载板的尺寸要求较高，增加了生产成本。此外，目前反应罐的体积容量较大，位于反应罐内部的承载板需经常进行更换，在更换承载板之后，承载板易存在与反应罐的内壁密封性不好的问题，进而影响对铁离子的吸收效果，因此，对反应罐和承载板的配合方式进行改良是亟待解决的。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铜箔电解液固化床，能够使得反应罐匹配多种不同尺寸大小的承载板，以保证对电解液中的铁离子的吸收、过滤，确保电解液的纯度，进而确保铜箔的品质。

2、本申请提供了一种铜箔电解液固化床，其特征在于，包括：

3、反应罐，所述反应罐设有进口和出口，所述进口与生箔设备的出液口连通，所述出口与污液罐连通，所述反应罐的内腔横截面积自所述进口至所述出口的方向上减小；

4、承载板，多个所述承载板设于所述反应罐内，且多个所述承载板自所述进口至所述出口的方向上依次间隔排布，所述承载板上设有供电解液流通的开孔；

5、反应物，所述反应物设于所述反应罐内，并设于相邻所述承载板之间，且所述反应物的最小宽度大于所述开孔的孔径，所述反应物至少用于吸收所述铜箔电解液中的铁离子。

6、在本申请的一种示例性实施例中，所述反应罐的内壁面呈倾斜设置，所述反应罐的内腔横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐减小。

7、在本申请的一种示例性实施例中，所述承载板的横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐减小，且所述承载板的侧面与所述反应罐的内壁面完全贴合，以支撑在所述反应罐的内腔中；和/或

8、所述反应罐的内壁面设有凸出部，所述承载板的边缘搭载在所述凸出部上，以支撑在所述反应罐的内腔中。

9、在本申请的一种示例性实施例中，所述反应罐的内腔呈圆锥状或圆台状。

10、在本申请的一种示例性实施例中，所述反应罐包括多个圆柱段，所述多个圆柱段自所述进口至所述出口的方向上依次设置且内径逐渐减小，相邻所述圆柱段的内壁面之间形成有台阶面；

11、其中，所述承载板的边缘搭接与所述台阶面上，以支撑在所述反应罐的内腔中。

12、在本申请的一种示例性实施例中，所述承载板具有多个均匀分布且孔径相等的开孔。

13、在本申请的一种示例性实施例中，自所述进口至所述出口的方向上，多个所述承载板的开孔的孔径依次减小。

14、在本申请的一种示例性实施例中，所述固化床还包括收集板，所述收集板设于所述承载板靠近所述出口的一侧，且所述收集板与所述承载板相互间隔设置，所述收集板搭接于所述反应罐的内壁面上；

15、其中，所述收集板设有通孔，所述通孔的面积小于所述反应物的横截面积。

16、在本申请的一种示例性实施例中，所述收集板向所述进口方向凸出设置，所述收集板包括用于所述电解液流入的第一面和用于所述电解液流出的第二面，所述第一面和所述第二面呈倾斜设置，所述收集板的内腔横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐增大，且所述收集板的圆锥角范围为30°至150°。

17、在本申请的一种示例性实施例中，所述反应罐的侧壁设有收集口，所述收集口位于所述收集板的端部；和/或

18、所述反应罐的侧壁还设有用于拿取或存放所述反应物的开口，所述开口位于相邻所述承载板之间。

19、本申请方案具有以下有益效果：

20、本申请方案包括铜箔电解液固化床，其包括反应罐和承载板，通过反应罐的内腔横截面积自反应罐的进口至反应罐的出口的方向上减小，使反应罐可以与不同尺寸大小的承载板相适配，增加反应罐的适配性；通过该反应罐可以确保不同尺寸大小的承载板稳定承载于该反应罐内，保证对电解液中铁离子的吸收和过滤，保证电解液的纯度，进而保证铜箔的品质。

21、此外，通过上述结构还可以保证在更换承载板之后与反应罐内壁面的连接紧密性，避免电解液从承载板和内壁面的缝隙中流出，保证对电解液中铁离子的吸收效果。

22、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种铜箔电解液固化床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述反应罐的内壁面呈倾斜设置，所述反应罐的内腔横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述承载板的横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐减小，且所述承载板的侧面与所述反应罐的内壁面完全贴合，以支撑在所述反应罐的内腔中；和/或

4.根据权利要求2所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述反应罐的内腔呈圆锥状或圆台状。

5.根据权利要求1所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述反应罐包括多个圆柱段，所述多个圆柱段自所述进口至所述出口的方向上依次设置且内径逐渐减小，相邻所述圆柱段的内壁面之间形成有台阶面；

6.根据权利要求4或5所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述承载板具有多个均匀分布且孔径相等的开孔。

7.根据权利要求4或5所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，自所述进口至所述出口的方向上，多个所述承载板的开孔的孔径依次减小。

8.根据权利要求7所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述固化床还包括收集板，所述收集板位于所述承载板靠近所述出口的一侧，且所述收集板与所述承载板相互间隔设置，所述收集板搭接于所述反应罐的内壁面上；

9.根据权利要求8所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述收集板向所述进口方向凸出设置，所述收集板包括用于所述电解液流入的第一面和用于所述电解液流出的第二面，所述第一面和所述第二面呈倾斜设置，所述收集板的内腔横截面积自所述进口至所述出口的方向上逐渐增大，且所述收集板的圆锥角范围为30°至150°。

10.根据权利要求9所述的铜箔电解液固化床，其特征在于，所述反应罐的侧壁设有收集口，所述收集口位于所述收集板的端部；和/或

技术总结
本申请具体涉及铜箔电解液固化床，包括：反应罐，设有进口和出口，进口与生箔设备的出液口连通，出口与污液罐连通，反应罐的内腔横截面积自进口至出口的方向上减小；承载板，多个承载板设于反应罐内，且多个承载板自进口至出口的方向上依次间隔排布，承载板上设有供电解液流通的开孔；反应物，反应物设于反应罐内，并设于相邻承载板之间，且反应物的最小宽度大于开孔的孔径，反应物至少用于吸收所述铜箔电解液中的铁离子；通过上述结构使反应罐可以与不同尺寸的承载板相适配，增加反应罐的适配性；此外，通过该反应罐可以确保不同尺寸大小的承载板稳定承载于反应罐内，保证对电解液中铁离子的吸收和过滤，保证电解液的纯度，进而保证铜箔的品质。

技术研发人员：谢文宾,肖辉建,杜培云,高晓航,尹卫华
受保护的技术使用者：深圳惠科新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15