一种抗氧化系统及水平连续电镀生产线的制作方法

1.本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种抗氧化系统及水平连续电镀生产线。


背景技术：

2.在对基材进行镀铜之后，基材上的铜层需要进行抗氧化处理。
3.在现有技术中，用于进行抗氧化的方式为：在专门的抗氧化系统中，采用有机溶剂对基材进行抗氧化处理，然后再进行水洗和吹烘干等操作。
4.然而，采用现有的技术方案进行抗氧化时，由于需要对有机溶剂进行加热，导致能源浪费较为严重的问题。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的抗氧化系统进行抗氧化处理时，存在较大的能源浪费的问题，从而提供一种抗氧化系统及水平连续电镀生产线。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗氧化系统，包括：
7.溶液槽，内部具有抗氧化液；
8.带电滚轮，设置在所述溶液槽的进口之前，基材通过所述带电滚轮之后水平进入所述溶液槽；
9.阳极钛网，横跨设置在所述溶液槽内，并在所述基材的上方和下方分别设置有至少一组；
10.上包胶滚轮，设置在所述溶液槽的内部，其接触面位于基材的上方；
11.下包胶滚轮，设置在所述溶液槽的内部，其接触面位于基材的下方；
12.挤水轮组，设置在所述溶液槽的出口之后，所述挤水轮组的挤压面高于所述上包胶滚轮和所述下包胶滚轮之间的接触面的高度。
13.可选地，所述溶液槽的内部，在进口处设置有上下紧挨的第一上包胶滚轮和第一下包胶滚轮。
14.可选地，所述溶液槽的内部在出口处设置有上下紧挨的第二上包胶滚轮和第二下包胶滚轮。
15.可选地，挤水轮组包括：刚性轮和位于所述刚性轮上方的柔性轮，所述刚性轮和所述柔性轮之间构成用于挤压基材的挤压面。
16.可选地，所述溶液槽的内部，在进口和出口之间设置有至少一组上下紧挨的第三上包胶滚轮和第三下包胶滚轮。
17.可选地，所述第一上包胶滚轮和所述第一下包胶滚轮之前间隔设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的接触面位于所述第一上包胶滚轮和所述第一下包胶滚轮的接触面上方。
18.可选地，所述支撑滚轮为包胶滚轮。
19.可选地，所述带电滚轮具有依次设置的两组，其中第一带电滚轮的接触面位于基材的上方，第二带电滚轮位于所述第一带电滚轮和所述支撑滚轮之间，所述第二带电滚轮
的接触面位于基材的下方，且所述第二带电滚轮的接触面位于所述第一带电滚轮和所述支撑滚轮的接触面之间连线的上方。
20.本发明还提供一种水平连续电镀生产线，包括依次设置的：镀铜系统、水洗系统、上述方案中任一项所述的抗氧化系统和吹风干系统。
21.可选地，还包括：预镀系统，所述预镀系统设置在所述镀铜系统之前，通过所述预镀系统用于对基材进行预镀一层铜基。
22.本发明技术方案，具有如下优点：
23.1、本发明提供的抗氧化系统，在溶液槽的进口之前设置带电滚轮，该带电滚轮通过与基材接触，使该基材带电进入到溶液槽内，从而在抗氧化液内带电后形成保护层完成抗氧化工艺，通过该工艺，无需对抗氧化液进行加热，因此可降低能源的消耗。
24.2.本发明提供的抗氧化系统，阳极钛网横跨溶液槽设置，可以对基材的上下表面进行全面的带电，从而全面的对基材进行保护。
25.3.本发明提供的水平连续电镀生产线，包括预镀系统，通过该预镀系统可以在对基材进行正式电镀之前，先在基材表面预镀一层较薄的铜层，从而对基材形成保护。
26.4.本发明提供的水平连续电镀生产线，基材在经过抗氧化系统后，再进入镀铜系统，在抗氧化系统中，在基材的两侧边镀上较厚的一层铜基，在镀铜系统中，在基材的两侧边分别与电镀夹连接，从而进行水平输送，电镀夹夹在基材的较厚铜基上，可避免对基材的损坏。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的实施例中提供的抗氧化系统的一种实施方式的主视图。
29.附图标记说明：
30.1、溶液槽；2、第一上包胶滚轮；3、第一下包胶滚轮；4、支撑滚轮；5、第一带电滚轮；6、第二带电滚轮；7、基材；8、阳极钛网；10、第二上包胶滚轮；11、第二下包胶滚轮；12、刚性轮；13、硅胶轮；14、第三上包胶滚轮；15、第三下包胶滚轮。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.本实施例提供一种抗氧化系统，用于对镀铜后的基材7进行抗氧化保护，具体的，是在溶液槽内进行带电，从而在溶液槽内进行抗氧化保护。
36.如图1所示，为本实施例提供的抗氧化系统的一种具体实施方式，包括：溶液槽1，所述溶液槽1内部具有抗氧化液，可用于对镀铜的基材7进行抗氧化。在所述溶液槽1的进口之前设置有带电滚轮，基材7通过该带电滚轮之后水平进入所述溶液槽1，从而使基材7在进入溶液槽1内之前进行带电，通过带电在抗氧化液内进行抗氧化。
37.如图1所示，在所述溶液槽1内横跨设置有阳极钛网8，所述阳极钛网8在所述基材7的上方和下方分别设置有至少一组，通过该阳极钛网8用于分别与基材上面和下面配合，从而实现对基材的上面和下面均进行抗氧化。
38.如图1所示，在所述溶液槽1的内部，设置有上包胶滚轮和下包胶滚轮，所述上包胶滚轮设置的接触面位于基材7的上方，所述下包胶滚轮设置的接触面位于基材7的下方，通过上包胶滚轮和下包胶滚轮的设置，使基材在溶液槽1内能够进行展平；在所述溶液槽1的出口之后设置有挤水轮组，所述挤水轮组的挤压面高于所述上包胶滚轮和所述下包胶滚轮之间的接触面的高度，通过挤水轮组用于对基材的残留水进行去除，另外，将挤水轮组的挤压面设置的较高，可提高基材在挤水轮组上的包胶，进而提高挤水效果。
39.本实施例提供的抗氧化系统，在溶液槽的进口之前设置带电滚轮，该带电滚轮通过与基材接触，使该基材带电进入到溶液槽内，从而在抗氧化液内带电后形成保护层完成抗氧化工艺，通过该工艺，无需对抗氧化液进行加热，因此可降低能源的消耗。
40.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，所述溶液槽1的内部，在进口处设置有上下紧挨的第一上包胶滚轮2和第一下包胶滚轮3，通过第一上包胶滚轮2和第一下包胶滚轮3的配合，用于对基材进行张紧，避免基材在中间下坠，保证基材分别与上阳极钛网8和下阳极钛网8之间的间接，保证抗氧化效果。
41.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，所述溶液槽1的内部在出口处设置有上下紧挨的第二上包胶滚轮10和第二下包胶滚轮11，通过该第二上包胶滚轮10和第二下包胶滚轮11的配合，用于对基材进行张紧，避免基材在中间下坠，保证基材分别与上阳极钛网8和下阳极钛网8之间的间接，保证抗氧化效果。
42.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，还包括：挤水轮组，所述挤水轮组设置在溶液槽1的出口之后，所述挤水轮组的挤压面高于所述第二上包胶滚轮10和第二下包胶滚轮11之间的接触面的高度。具体的，所述挤水轮组包括：直径较大的刚性轮12和位于所述刚性轮12上方挤压配合的硅胶轮13，所述硅胶轮13的直径小于所述刚性轮12的直径，基材通过硅胶轮13和刚性轮12之间时，通过硅胶轮13的挤压将基材上残留的水挤压下去，从而提高后续吹风干的效率。另外，采用刚性轮12和硅胶轮13的配合，可避免在基材上产生细纹
的问题。
43.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，所述溶液槽1的内部，在进口和出口之间设置有至少一组上下紧挨的第三上包胶滚轮14和第三下包胶滚轮15，通过该第三上包胶滚轮14和第三下包胶滚轮15，用于进一步的对基材进行张紧，避免基材在中间下坠，保证基材分别与上阳极钛网8和下阳极钛网8之间的间接，保证抗氧化效果。
44.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，所述第一上包胶滚轮2和所述第一下包胶滚轮3之前间隔设置有支撑滚轮4，所述支撑滚轮4的接触面位于所述第一上包胶滚轮2和所述第一下包胶滚轮3的接触面上方；通过该支撑滚轮4的设置，可以将基材进行抬高，从而提高基材与硅胶轮13的接触面，提高基材与硅胶轮13之间的摩擦。进一步的，所述支撑滚轮4也可以设置为包胶滚轮，从而提高与基材的摩擦。
45.如图1所示，本实施例提供的抗氧化系统中，所述带电滚轮具有依次设置的两组，其中第一带电滚轮5的接触面位于基材7的上方，第二带电滚轮6位于第一带电滚轮5和支撑滚轮4之间，所述第二带电滚轮6的接触面位于基材7的下方，且所述第二带电滚轮6的接触面位于所述第一带电滚轮5和所述支撑滚轮4的接触面之间连线的上方。通过第一带电滚轮5和第二带电滚轮6的设置，使基材7的上下两面均带电，从而使基材7的上下两面均能在抗氧化液中进行抗氧化。另外，通过将第一带电滚轮5和第二带电滚轮6上下交错布置，可提高基材7与滚轮之间的摩擦力，提高基材7的张紧，使基材7表面更加平整。
46.本实施例还提供一种水平连续电镀生产线，包括依次设置的：镀铜系统、水洗系统、抗氧化系统和吹风干系统。基材通过镀铜系统进行镀铜，然后通过水洗系统进行表面水洗，然后经过抗氧化系统进行抗氧化，最后经过吹风干系统对基材表面进行吹风干；由于采用在抗氧化系统中带电抗氧化，因此省略了抗氧化后的水洗，从而节省工艺流程。
47.另外，本实施例提供的水平连续电镀生产线，还包括：预镀系统，所述预镀系统设置在所述镀铜系统之前，通过所述预镀系统用于对基材7进行预镀一层铜基。具体的，所述预镀系统内设置有电镀液，将基材带电后通过预镀系统内的电镀液，即可对基材表面形成铜层。另外，可以在预镀系统之前，先将基材带电，从而使基材在进入电镀液之后，即可进行电镀，避免电镀液对不带电的基材产生咬蚀的问题。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。