湿法炼锌自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法冶炼电解生产技术领域，尤其涉及湿法炼锌自动加料装置。


背景技术：

2.在湿法冶炼电解生产过程中，为了保证所产锌片表面光滑致密，不析出树枝状锌而造成短路，需加入浓度为0.1％-0.2％的骨胶水溶液，而在骨胶加入过程中需要保持恒温状态，若温度过高则，则所加骨胶被热分析而失效，若温度过低，则骨胶不溶化，呈快状阻塞管理无法保证均匀加入。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前，在湿法冶炼电解生产过程中，骨胶的加入通常采用人工进行操作，且需要依次添加自来水和骨胶粒，导致骨胶无法均匀的溶入，从而影响锌片的生产质量。
5.我们为此，提出了湿法炼锌自动加料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的湿法炼锌自动加料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：湿法炼锌自动加料装置，包括桶体，所述桶体的顶面紧固安装有电机，且电机输出端贯穿桶体固定连接有搅拌桨，所述桶体上部侧面固定有加料筒，且加料筒的顶面开设有开口，所述开口一侧穿插连接有加料管，且加料管的表面安装有液泵，并且加料管的一端延伸至桶体内部，所述加料管的表面连通有回流管，且回流管的一端与加料筒相连通，所述加料管和回流管的表面均安装有阀门，所述桶体内侧顶面安装有液位传感器，且桶体下部侧面连通有排出管，所述加料筒内侧底部嵌设安装有恒温加热器。
8.优选的，所述加料管延伸至加料筒内部的一端设置有圆盘型结构的滤罩，且滤罩一侧表面嵌设安装有滤网，所述滤罩另一侧表面设置有连接端嘴，且连接端嘴与加料管相插接。
9.优选的，所述加料筒外表面嵌设安装有条型结构的钢化玻璃，且钢化玻璃的表面印刻有刻度。
10.优选的，所述连接端嘴的外表面固定设置有凸环。
11.优选的，所述加料筒面向桶体的一面焊接有连接杆，且连接杆的一端与桶体相焊接。
12.优选的，所述桶体的外壁面设置有控制面板，且控制面板内部的单片机输出端分别与液泵、电机和恒温加热器电性连接，所述液位传感器通过导线与控制面板内部的单片机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.本实用新型，通过将原料由开口定量投入加料筒，然后开启回流管的阀门以及关
闭加料管阀门，再开启恒温加热器，促使恒温加热器对加料筒内的原料进行恒温加热，而开启液泵，促使加料管将加料筒内的液体吸出，再由回流管回流至加料筒，实现骨胶水溶液的配制，而通过关闭回流管的阀门以及开启加料管阀门，促使骨胶水溶液在加料管的作用下注入桶体内部，当液位传感器检测的液位数据大于预设值时，控制面板的单片机则关闭液泵，当液位传感器检测的液位数据小于预设值时，控制面板的单片机则开启液泵进行自动加料，同时，由于加药管的一端与滤罩的连接端嘴相插接，且滤罩的表面嵌入安装有滤网，使得未溶化的骨胶粒能够滞留在加料筒内部，避免因骨胶粒进入加料管而发生堵塞的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的湿法炼锌自动加料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的湿法炼锌自动加料装置的加料筒结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的湿法炼锌自动加料装置的滤罩结构示意图。
19.图例说明：
20.1、桶体；2、加料筒；3、钢化玻璃；4、回流管；5、加料管；6、液泵；7、阀门；8、电机；9、液位传感器；10、控制面板；11、搅拌桨；12、排出管；13、开口；14、恒温加热器；15、滤罩；16、滤网；17、连接端嘴；18、凸环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1-3，湿法炼锌自动加料装置，包括桶体1，桶体1的顶面紧固安装有电机8，且电机8输出端贯穿桶体1固定连接有搅拌桨11，桶体1上部侧面固定有加料筒2，且加料筒2的顶面开设有开口13，开口13一侧穿插连接有加料管5，且加料管5的表面安装有液泵6，并且加料管5的一端延伸至桶体1内部，加料管5的表面连通有回流管4，且回流管4的一端与加料筒2相连通，加料管5和回流管4的表面均安装有阀门7，桶体1内侧顶面安装有液位传感器9，且桶体1下部侧面连通有排出管12，加料筒2内侧底部嵌设安装有恒温加热器14，通过将骨胶和自来水由开口13定量投入加料筒2，然后开启回流管4的阀门7以及关闭加料管5阀门7，再开启恒温加热器14，促使恒温加热器14对加料筒2内的原料进行恒温加热，而开启液泵6，促使加料管5将加料筒2内的液体吸出，再由回流管4回流至加料筒2，实现骨胶水溶液的配制，当加料时，通过关闭回流管4的阀门7以及开启加料管5阀门7，促使骨胶水溶液在加料管5的作用下注入桶体1内部，当液位传感器9检测的液位数据大于预设值时，控制面板10的单片机则关闭液泵6，当液位传感器9检测的液位数据小于预设值时，控制面板10的单片
机则开启液泵6进行自动加料，通过开启电机8，促使电机8输出端电动搅拌桨11传动，使得搅拌桨11对桶体1内液体进行搅拌，有利于骨胶水溶液的均匀添加。
23.在一个实施例中，加料管5延伸至加料筒2内部的一端设置有圆盘型结构的滤罩15，且滤罩15一侧表面嵌设安装有滤网16，滤罩15另一侧表面设置有连接端嘴17，且连接端嘴17与加料管5相插接，由于加药管的一端与滤罩15的连接端嘴17相插接，且滤罩15的表面嵌入安装有滤网16，使得未溶化的骨胶粒能够滞留在加料筒2内部，避免因骨胶粒进入加料管5而发生堵塞的情况。
24.在一个实施例中，加料筒2外表面嵌设安装有条型结构的钢化玻璃3，且钢化玻璃3的表面印刻有刻度，通过钢化玻璃3便于观察液位变化，通过刻度便于骨胶水溶液的定量配制。
25.在一个实施例中，连接端嘴17的外表面固定设置有凸环18，通过凸环18能够增加连接端嘴17与加料管5插接的牢固性。
26.在一个实施例中，加料筒2面向桶体1的一面焊接有连接杆，且连接杆的一端与桶体1相焊接，通过连接杆将加料筒2和桶体1连接成一个整体，有利于骨胶水溶液的添加。
27.在一个实施例中，桶体1的外壁面设置有控制面板10，且控制面板10内部的单片机输出端分别与液泵6、电机8和恒温加热器14电性连接，液位传感器9通过导线与控制面板10内部的单片机电性连接，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板10通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将骨胶和自来水由开口13定量投入加料筒2，然后开启回流管4的阀门7以及关闭加料管5阀门7，再开启恒温加热器14，促使恒温加热器14对加料筒2内的原料进行恒温加热，而开启液泵6，促使加料管5将加料筒2内的液体吸出，再由回流管4回流至加料筒2，实现骨胶水溶液的配制，当加料时，通过关闭回流管4的阀门7以及开启加料管5阀门7，促使骨胶水溶液在加料管5的作用下注入桶体1内部，当液位传感器9检测的液位数据大于预设值时，控制面板10的单片机则关闭液泵6，当液位传感器9检测的液位数据小于预设值时，控制面板10的单片机则开启液泵6进行自动加料，通过开启电机8，促使电机8输出端电动搅拌桨11传动，使得搅拌桨11对桶体1内液体进行搅拌，有利于骨胶水溶液的均匀添加，与此同时，由于加药管的一端与滤罩15的连接端嘴17相插接，且滤罩15的表面嵌入安装有滤网16，使得未溶化的骨胶粒能够滞留在加料筒2内部，避免因骨胶粒进入加料管5而发生堵塞的情况。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。