一种版材生产线的水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及印刷版材技术领域，具体涉及一种版材生产线的水循环系统。


背景技术：

2.印刷版材的生产过程中，先使用盐酸溶液对铝版版基表面进行粗糙电解形成砂目，以增加版面的毛面积，后续使用硫酸溶液对版材表面形成的砂目进行氧化处理，以提高砂目的硬度，从而达到耐磨损的作用，最后铝版版基经水洗后再进入封孔工序。
3.现有技术采用盐酸溶液进行电解化学腐蚀法的粗化，铝版版基表面会存在砂目结构较差的问题，并且在连续生产版材的过程中，会大量使用盐酸溶液、硫酸溶液，水溶液；在生产过程中，铝版基经过电解、氧化后会留下大量的铝离子，al3+游离在电解液、氧化液中，因此，每天会有大量较高浓度al3+的盐酸、硫酸溶液、水溶液被排放掉，造成生产成本高。
4.因此，为解决上述问题，现提出一种版材生产线的水循环系统，能提高版材砂目均匀度，且能减少盐酸、废水的排放，降低生产成本，减少废水对环境造成的污染、减少资源浪费、降低企业治理成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种版材生产线的水循环系统，采用该系统能有效提高版材砂目的均匀度，并能减少盐酸、废水的排放，降低生产成本，减少废水对环境造成的污染、减少资源浪费、降低企业治理成本。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种版材生产线的水循环系统：
8.包括版材依次通的碱洗除油池、预电解池、电解粗化池；
9.所述碱洗除油池连接有氢氧化钠泵，用于泵入碱液除去版材油污；
10.所述预电解池与盐酸泵一连接，电解粗化池与盐酸泵二连接；
11.且盐酸泵一泵入的盐酸浓度，小于盐酸泵二泵入的盐酸浓度。
12.进一步地，所述的预电解池与盐酸处理设备一连接，电解粗化池与盐酸处理设备二连接；
13.且所述盐酸处理设备一、盐酸处理设备二分别与储液箱一，储液箱二对应连接；
14.所述储液箱一、储液箱二分别通过盐酸泵一、盐酸泵二与预电解池、电解粗化池对应连接。通过盐酸处理设备一、盐酸处理设备二可除去电解液内的铝离子。
15.进一步地，所述的版材生产线的水循环系统还包括沿版材处理方向依次设置的碱洗除灰池、酸洗中和池、氧化处理池、清水冲洗池一，清水冲洗池二；
16.所述的碱洗除灰池设置在电解粗化池输出端，用于对粗化后的版材除灰。
17.进一步地，所述的碱洗除油池与预电解池之间，电解粗化池与碱洗除灰池之间，碱洗除灰池与酸洗中和池之间，酸洗中和池与氧化处理池之间，以及氧化处理池与清水冲洗池一之间分别对应设有水洗池一、水洗池二、水洗池三、水洗池四、水洗池五；
18.清水冲洗池一、清水冲洗池二分别通过泵与水洗池五内的冲洗管连接，水洗池五通过泵与水洗池四内的冲洗管连接，水洗池四通过泵与水洗池三内的冲洗管连接，水洗池三通过泵与水洗池二内的冲洗管连接，水洗池二通过泵与水洗池一内的冲洗管连接，水洗池一与中和池连通。
19.进一步地，所述的酸洗中和池通过输出泵与稀盐酸储液箱连通，稀盐酸储液箱通过输入泵与酸洗中和池进液管连通。
20.进一步地，所述的氧化处理池通过输出泵与硫酸池连通，硫酸池通过输入泵与氧化处理池进液管连通。
21.进一步地，所述的碱洗除油池、碱洗除灰池均通过过滤单元与中和池连通。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)本方案中，增设了预电解池，且预电解池内盐酸浓度低于现有技术电解池内的盐酸浓度，从而能利用预电解池对版材上残余碱液进行中和的同时，对版材进行初步粗化，此时，在预电解池内，砂目缓慢形成初期形态，然后再将形成初期形态的版材送入电解粗化池内，在高浓度盐酸溶液内进行二次电解，在已形成初期形态的砂目基础上快速形成砂目，使得制备的版材，其砂目结构好，均匀度高，进而大大提升了版材质量；
24.(2)本方案将水洗池一、水洗池二、水洗池三、水洗池四、水洗池五内的冲洗水依次泵入上一级水洗池内，从而大大节约了生产线上的冲洗版材用水量，节约耗水量，节约资源，降低了生产成本。
附图说明
25.图1是本实用新型的工艺流程图；
26.图2是本实用新型的示意图；
27.图3是水洗池示意图；
28.图中，1、碱洗除油池；2、预电解池；3、电解粗化池；4、碱洗除灰池；5、酸洗中和池；6、氧化处理池；8、盐酸处理设备一；9、盐酸处理设备二；10、储液箱一；11、储液箱二；12、稀盐酸储液箱；101、水洗池一；102、水洗池二；103、水洗池三；104、水洗池四；105、水洗池五；701、清水冲洗池一；702、清水冲洗池二；a、氢氧化钠泵；b、盐酸泵一；c、盐酸泵二。
具体实施方式
29.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1、图2所示，一种版材生产线的水循环系统，其包括依次设置的碱洗除油池1、预电解池2、电解粗化池3、碱洗除灰池4、酸洗中和池5、氧化处理池6、清水冲洗池一701，清水冲洗池二702；以及盐酸处理设备一8和盐酸处理设备二9，盐酸处理设备一8，盐酸处理设备二9内分别设置有吸附铝离子的吸附树脂。
31.碱洗除油池1连接有氢氧化钠泵a，用于泵入碱液除去版材油污；预电解池2、电解粗化池3分别通过管路与盐酸处理设备一8、盐酸处理设备二9对应连接，从而可通过泵将电解后带有大量的铝离子的电解液，对应送入盐酸处理设备一8，盐酸处理设备二9内；电解液经盐酸处理设备一8，盐酸处理设备二9吸附处理后得到的盐酸溶液再分别对应送入储液箱
一10、储液箱二11内，储液箱一10、储液箱二11分别通过盐酸泵一b、盐酸泵二c与预电解池2、电解粗化池3对应连接，从而可实现预电解池2、电解粗化池3内盐酸溶液的回用。
32.同时，本实施例中更重要的是，预电解池2内的盐酸浓度低于电解粗化池3内的盐酸浓度，从而生产时，预电解池2一是可起到中和版材上残余碱液的作用，二是可在低浓度下对版材进行电解化学腐蚀，此时砂目缓慢形成初期形态；然后形成初期形态的版材再进入电解粗化池3内，在高浓度盐酸溶液内进行二次电解，快速形成砂目，采用此方法流程形成的版材砂目结构好，均匀度高，进而大大提升了版材质量。
33.进一步地，本方案中，如图2所示，碱洗除油池1与预电解池2之间，电解粗化池3与碱洗除灰池4之间，碱洗除灰池4与酸洗中和池5之间，酸洗中和池5与氧化处理池6之间，以及氧化处理池6与清水冲洗池一701之间分别设有水洗池一101、水洗池二102、水洗池三103、水洗池四104、水洗池五105；清水冲洗池一701、清水冲洗池二702分别通过泵与水洗池五105内的冲洗管连接，水洗池五105通过泵与水洗池四104内的冲洗管连接，水洗池四104通过泵与水洗池三103内的冲洗管连接，水洗池三103通过泵与水洗池二102内的冲洗管连接，水洗池二102通过泵与水洗池一101内的冲洗管连接，水洗池一101通过泵与中和池(图中未画出)连接。
34.沿版材处理移动的反方向，冲洗版材表面杂质的所需水的品质要求逐级降低，因此，如图1、2所示，本实施例中，将清水冲洗后的水泵入氧化处理池6后端冲洗版材，再将冲洗氧化处理后的版材用水，通过泵泵入上一级来冲洗酸洗中和后的版材，然后同理，依次冲洗后泵入上一级冲洗版材；最后冲洗碱洗除油版材后泵入中和池，进而实现了冲洗水的多级重复利用，大大节约生产线上的水用量，减少了废水排量，提高了经济效益。
35.进一步地，本方案中，酸洗中和池4通过输出泵与稀盐酸储液箱12连通，稀盐酸储液箱12通过输入泵与酸洗中和池4进液管连通；从而酸洗中和池4与盐酸储液箱12之间形成稀盐酸的循环利用。稀盐酸储液箱12上设有盐酸补液管和补水管，以便于根据生产情况将稀盐酸浓度维持在适宜范围内。
36.本方案中，氧化处理池6通过输出泵与硫酸池13连通，硫酸池13通过输入泵与氧化处理池6进液管连通，从而氧化处理池6与硫酸池13之间形成稀盐酸的循环利用；并且，硫酸池13上也设有硫酸补液管和补水管，以便于根据生产情况将硫酸浓度维持在适宜范围内。
37.本实施例中，碱洗除油池1、碱洗除灰池4内分别泵入氢氧化钠溶液，以对版材进行除油、除灰；除油、除灰后的氢氧化钠溶液再分别泵入过滤单元过滤油污杂质，然后再导入中和池与泵入中和池的酸洗液体进行酸碱中和。
38.本方案中，电解粗化池为的多段式设计，以对预电解后的版材进行多段式粗化，电解形成砂目。
39.本方案中，如图3所示，水洗池一101、水洗池二102、水洗池三103、水洗池四104、水洗池五105均为方形池体，且内部均设有均液斗1011，该均液斗1011可拆卸式安装方形池体内部，并将方形池体分隔成上下两部分，冲洗管喷射水冲洗版材板面后，然后水经均液斗1011底部管口1102流入挡液盘1103内，再由挡液盘1103溢出到方形池体下部。从而从方形池体下部抽出并泵入上一级冲洗池的水其杂质浓度更均匀。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。