1.本实用新型属于电镀线材生产技术领域，尤其适合一种线材预电镀用小型电镀槽。
背景技术：
2.对金属线材例如铜包钢线材的电镀，即内部为钢芯线材，铜是被电镀上去，由于电镀一开始的部分是将铜电镀到钢上，两种为不同的金属材料，对电镀的参数要求需要较为准确，因此不适于直接将钢芯线材放入大电镀池，一般在金属线材在电镀前，先对表面进行预电镀，形成很薄一层电镀层，便于后续的较厚的电镀层。现有的预电镀技术存在线材预电镀表面厚度不易调整，影响电镀效果的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种线材预电镀用小型电镀槽，其实现预电镀功能，可调节电力线密度，改变电镀厚度，尤其适合用在金属线材电镀过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种线材预电镀用小型电镀槽，包括槽体，所述的槽体顶壁开口，且开口处设有盖板，所述的槽体的左、右壁分别设有进线口、出线口，所述的槽体内靠近进线口处依次第一引导辊、第二引导辊，在槽体内靠近出线口处设有与第一引导辊、第二引导辊对称的第三引导辊和第四引导辊，且第一引导辊设在第二引导辊的左上方，
5.所述的盖板上中间位置设有中间插槽，所述的盖板上端设有进液口，在盖板上关于中间插槽左右对称设有多个左插槽、右插槽，在左插槽、右插槽上分别插有左阳极电板、右阳极电板，且左阳极电板、右阳极电板分别插入到槽体内，在中间插槽上插有阴极电板，阴极电板插入到槽体内，左阳极电板、右阳极电板、阴极电板进入到槽体内液体中，所述的阴极电板与电源的负极连接，所述的左阳极电板、右阳极电板与电源的正极连接。
6.优选地，所述的第一引导辊的前后两端分别通过前轴、后轴与槽体前壁、后壁相连，且连接处设有轴承。
7.优选地，多个所述的左插槽从右到左依次设置，相邻两个左插槽的距离相同，多个所述的右插槽从左到右依次设置，相邻两个右插槽的距离相同。
8.优选地，所述的小型电镀槽包括依次设有的多个槽体，每个槽体的左阳极电板、右阳极电板之间的距离依次增大。
9.优选地，所述的左插槽、右插槽、中间插槽结构相同，均为上端口径大于下端口径，所述的左阳极电板、右阳极电板、阴极电板分别与对应的插槽下端口配合设置，左阳极电板、右阳极电板、阴极电板上端卡在对应的插槽的上端口处。
10.优选地，所述的左插槽、右插槽、中间插槽的竖截面为倒梯形。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的多个左插槽和右插槽能够调节阳极电板和阴极电板之间的距离，进而可调节电镀厚度，结构简单、使用方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的盖板的俯视图。
14.图3是实施例2的结构示意图。
15.图中：
16.1、槽体2、盖板3、进线口
17.4、第一引导辊5、第二引导辊6、中间插槽
18.7、左插槽8、右插槽9、左阳极电板
19.10、右阳极电板11、阴极电板。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种线材预电镀用小型电镀槽，包括槽体1，所述的槽体1顶壁开口，且开口处设有盖板2，所述的槽体1的左、右壁分别设有进线口3、出线口，所述的槽体1内靠近进线口3处依次第一引导辊4、第二引导辊5，在槽体1内靠近出线口处设有与第一引导辊4、第二引导辊5对称的第三引导辊和第四引导辊，且第一引导辊4设在第二引导辊5的左上方，
22.所述的盖板2上中间位置设有中间插槽6，所述的盖板2上端设有进液口，在盖板2上关于中间插槽6左右对称设有多个左插槽7、右插槽8，在左插槽7、右插槽8上分别插有左阳极电板9、右阳极电板10，且左阳极电板9、右阳极电板10分别插入到槽体1内，在中间插槽6上插有阴极电板11，阴极电板11插入到槽体1内，左阳极电板9、右阳极电板10、阴极电板11进入到槽体内液体中，所述的阴极电板11与电源的负极连接，所述的左阳极电板9、右阳极电板10与电源的正极连接。
23.本实施例中，所述的第一引导辊4的前后两端分别通过前轴、后轴与槽体1前壁、后壁相连，且连接处设有轴承。
24.本实施例中，多个所述的左插槽7从右到左依次设置，相邻两个左插槽7的距离相同，多个所述的右插槽8从左到右依次设置，相邻两个右插槽8的距离相同。
25.本实施例中，所述的左插槽7、右插槽8、中间插槽6的竖截面为倒梯形。
26.实施例2
27.如图3所示，所述的小型电镀槽包括依次设有的多个槽体1，每个槽体1的左阳极电板9、右阳极电板10之间的距离依次增大，所述的左插槽7、右插槽8、中间插槽6结构相同，均为上端口径大于下端口径，所述的左阳极电板9、右阳极电板10、阴极电板11分别与对应的插槽下端口配合设置，左阳极电板9、右阳极电板10、阴极电板11上端卡在对应的插槽的上端口处。
28.本实例的工作过程及原理：提前为每个电镀槽的左阳极电板、右阳极电板设置位置，左阳极电板、右阳极电板与电源的正极连接好，阴极电板与电源的负极连接，然后金属线材在电镀工艺的牵引下输送，依次经过每个槽体，完成对线材的预电镀工作。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：包括槽体，所述的槽体顶壁开口，且开口处设有盖板，所述的槽体的左、右壁分别设有进线口、出线口，所述的槽体内靠近进线口处依次第一引导辊、第二引导辊，在槽体内靠近出线口处设有与第一引导辊、第二引导辊对称的第三引导辊和第四引导辊，且第一引导辊设在第二引导辊的左上方，所述的盖板上中间位置设有中间插槽，所述的盖板上端设有进液口，在盖板上关于中间插槽左右对称设有多个左插槽、右插槽，在左插槽、右插槽上分别插有左阳极电板、右阳极电板，且左阳极电板、右阳极电板分别插入到槽体内，在中间插槽上插有阴极电板，阴极电板插入到槽体内，左阳极电板、右阳极电板、阴极电板进入到槽体内液体中，所述的阴极电板与电源的负极连接，所述的左阳极电板、右阳极电板与电源的正极连接。2.根据权利要求1所述的一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：所述的第一引导辊的前后两端分别通过前轴、后轴与槽体前壁、后壁相连，且连接处设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：多个所述的左插槽从右到左依次设置，相邻两个左插槽的距离相同，多个所述的右插槽从左到右依次设置，相邻两个右插槽的距离相同。4.根据权利要求1所述的一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：所述的小型电镀槽包括依次设有的多个槽体，每个槽体的左阳极电板、右阳极电板之间的距离依次增大。5.根据权利要求1所述的一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：所述的左插槽、右插槽、中间插槽结构相同，均为上端口径大于下端口径，所述的左阳极电板、右阳极电板、阴极电板分别与对应的插槽下端口配合设置，左阳极电板、右阳极电板、阴极电板上端卡在对应的插槽的上端口处。6.根据权利要求1所述的一种线材预电镀用小型电镀槽，其特征在于：所述的左插槽、右插槽、中间插槽的竖截面为倒梯形。
技术总结
本实用新型提供一种线材预电镀用小型电镀槽，包括槽体，所述的槽体顶壁开口，且开口处设有盖板，所述的槽体的左、右壁分别设有进线口、出线口，所述的槽体内靠近进线口处依次第一引导辊、第二引导辊，所述的盖板上中间位置设有中间插槽，在盖板上关于中间插槽左右对称设有多个左插槽、右插槽，在左插槽、右插槽上分别插有左阳极电板、右阳极电板，且左阳极电板、右阳极电板分别插入到槽体内，在中间插槽上插有阴极电板。本实用新型的有益效果是：设置的多个左插槽和右插槽能够调节阳极电板和阴极电板之间的距离，进而可调节电镀厚度，结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：嵇连坤 嵇诗伟
受保护的技术使用者：德清县佳伟线缆有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/6