一种打壳锤头以及冲击装置的制作方法

本申请涉及电解，尤其涉及一种打壳锤头以及冲击装置。

背景技术：

1、电解槽打壳锤头，目前多采用q235钢制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，固定在气缸底部推杆上，在气缸推动下进行往复运动。电解槽在生产打壳下料过程中，锤头每次工作后表面会粘黏部分液态电解质。液态电解质粘度高，粘连在锤头表面后极易冷却后固化。电解槽每台电解槽有4-6组打壳机构，每组打壳机构约50-100s打壳一次。经过几次打壳后锤头表面会粘黏很厚的电解质，形成壳头包。目前针对壳头包多采用专人巡查手工清理方式进行，增加了电解工的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种打壳锤头，能够在电解打壳过程中减少壳头包的产生，延长锤头使用寿命。

2、本申请提供的技术方案如下：

3、一种打壳锤头，其特征在于，包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。

4、优选的，所述氮化硅套管两端设有缓冲件，且所述氮化硅套管两端通过缓冲件分别连接所述外接连接部和所述冲击头。

5、优选的，所述缓冲件材质为石棉线或耐火陶瓷纤维。

6、优选的，所述锤体与所述冲击头可拆卸连接。

7、优选的，所述锤体与所述冲击头通过螺纹连接

8、优选的，所述锤体为t型结构杆，所述氮化硅套管套设在t型结构杆竖杆的外表面。

9、优选的，所述冲击头连接于所述t型结构杆竖杆的下端部。

10、优选的，所述锤体为铁体结构或钢体结构，所述冲击头为钢体结构。

11、本申请还提供了一种冲击装置，所述冲击装置安装有上述的打壳锤头，所述打壳锤头与动力装置连接。动力装置用以给打壳锤头提供动力。

12、优选的，所述动力装置为与打壳锤头外接连接部连接的气缸。

13、本申请提供的一种打壳锤头，包括锤体、冲击头、套管。锤体一端设有外接连接部，用于打壳时方便与外部设备连接，锤体另一端连接冲击头，用于冲击打开电解槽表面形成的一层坚硬电解质结壳，便于向电解槽中进一步投放原料。锤体外周设有套管，套管为氮化硅套管。电解在下料前需要用打壳锤头击穿坚硬的电解壳形成下料孔。在击打过程中，锤头会深入熔融电解质中而沾上电解质，频繁的打壳操作后，锤头上粘附的电解质会越来越多而形成电解质粘包，也就是电解质壳头包。本申请中的打壳锤头在往返于电解质中进行打壳，进入电解质中的锤体外周设有氮化硅套管，套管与锤头的收缩系数不一致，且氮化硅套管表面光滑，粘连锤头表面的电解质在冷却过程中产生裂缝起皮后自动脱落。能够有效减少电解质壳头包的产生，延长锤头的使用寿命。

技术特征：

1.一种打壳锤头，其特征在于，包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。

2.根据权利要求1所述一种打壳锤头，其特征在于，所述氮化硅套管两端设有缓冲件，且所述氮化硅套管两端通过缓冲件分别连接所述外接连接部和所述冲击头。

3.根据权利要求2所述一种打壳锤头，其特征在于，所述缓冲件材质为石棉线或耐火陶瓷纤维。

4.根据权利要求3所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体与所述冲击头可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体与所述冲击头通过螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体为t型结构杆，所述氮化硅套管套设在t型结构杆的竖杆外表面。

7.根据权利要求6所述一种打壳锤头，其特征在于，所述冲击头连接于所述t型结构杆竖杆的下端部。

8.根据权利要求6所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体为铁体结构或钢体结构，所述冲击头为钢体结构。

9.一种冲击装置，其特征在于，所述冲击装置安装有上述权利要求1至权利要求8任意一项所述的打壳锤头，所述打壳锤头与动力装置连接，动力装置用以给打壳锤头提供动力。

10.根据权利要求9所述的冲击装置，其特征在于，所述动力装置为与打壳锤头连接的气缸。

技术总结
本申请公开了一种打壳锤头以及冲击装置，该打壳锤头包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。电解在下料前需要用打壳锤头击穿坚硬的电解壳形成下料孔。打壳锤头往返于电解质中进行打壳时，粘连锤头表面的电解质在冷却过程产生裂缝起皮后自动脱落。能够有效减少电解质壳头包的产生，延长锤头的使用寿命。

技术研发人员：张帝,李泽昆
受保护的技术使用者：张帝
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12