本申请涉及电镀设备领域,特别是涉及用于真空电镀的包装管托架。
背景技术:
1、包装管可用于盛装化妆品等,一般包装管都会采用电镀工艺进行表面处理,在其表面附着一层金属膜,而起到防止金属氧化,提高耐磨性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
2、目前,包装管的电镀技术大都是在真空环境下进行,可采用带有固定支架的转盘,工件通过包装管托架置于转盘上实施电镀。
3、转盘上中设置立柱,包装管托架一端活动插接于该立柱,电镀过程中,工件处于加载状态,套设在包装管托架上,工件内壁与包装管托架的外周面之间相互贴靠或间隙很小,在完成电镀后,将工件从包装管托架上拔出时,工件内壁尤其是开口边缘可能与包装管托架摩擦刮划,造成电镀面的损伤。另外包装管托架采用中空的筒状结构,起到了对工件内部引导排气的作用,在在与立柱活动插接时,包装管托架内部可能被立柱堵塞,排气不畅,影响作业的真空环境或效果。
技术实现思路
1、本申请提供了一种用于真空电镀的包装管托架,解决了现有技术中工件刮划的问题,并保证了工件内部的排气效果。
2、本申请用于真空电镀的包装管托架,包括:
3、主体,呈管状结构,且具有轴向的两端,一端为工装连接端,另一端为工件安装端,所述管状结构的侧壁开设有第一排气孔;
4、防护帽,套设在所述工装连接端,所述防护帽的至少一部分为延伸至所述主体外周面处的隔离部,工件在加载状态下,所述隔离部处在所述工件的内壁与所述主体的外周面之间,且所述隔离部避让所述第一排气孔。
5、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。
6、可选地,所述管状结构的内部的贯通的气流通道,所述管状结构的内壁在邻近所述工装连接端处具有扩径结构。
7、可选地,所述隔离部沿主体周向连续分布。
8、可选地,所述防护帽包括:
9、内筒,插设与所述主体的内部;
10、外筒,处在所述主体的外部,由周向连续分布的隔离部构成;
11、连接部,连接于所述内筒和所述外筒之间,且与工件安装端的端面抵靠。
12、可选地,沿主体轴向,所述主体靠近所述工件安装端的部位为工件配合段,工件在加载状态下处在所述工件配合段的外周;
13、所述外筒的长度为l1,所述工件配合段的长度为l2,且l1小于l2。
14、可选地,l1为l2的0.3~0.8倍。
15、可选地,所述连接部上开设有第二排气孔。
16、可选地,用于真空电镀的包装管托架沿所述主体的周向,所述第二排气孔为间隔布置的两个以上。
17、可选地,用于真空电镀的包装管托架所述主体的外周面设有定位台阶,工件在加载状态下与所述定位台阶相抵,所述第一排气孔相对于所述定位台阶更远离所述工件安装端。
18、可选地,用于真空电镀的包装管托架所述主体的工装连接端具有径向外凸的底座;
19、所述主体的外周面上还设有凸台,沿主体轴向、所述凸台位于所述第一排气孔和所述底座之间。
20、本申请包装管托架中,在主体的外周面之间设置隔离部,避免工件在加载状态下与主体直接接触,减少工件刮划的可能,不仅如此,在主体侧壁还开设有第一排气孔,确保真空排气效果。
1.用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述管状结构的内部的贯通的气流通道,所述管状结构的内壁在邻近所述工装连接端处具有扩径结构。
3.根据权利要求1所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述隔离部沿主体周向连续分布。
4.根据权利要求3所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述防护帽包括:
5.根据权利要求4所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,沿主体轴向,所述主体靠近所述工件安装端的部位为工件配合段,工件在加载状态下处在所述工件配合段的外周;
6.根据权利要求1所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,l1为l2的0.3~0.8倍。
7.根据权利要求4所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述连接部上开设有第二排气孔。
8.根据权利要求7所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,沿所述主体的周向,所述第二排气孔为间隔布置的两个以上。
9.根据权利要求1所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述主体的外周面设有定位台阶,工件在加载状态下与所述定位台阶相抵,所述第一排气孔相对于所述定位台阶更远离所述工件安装端。
10.根据权利要求1所述的用于真空电镀的包装管托架,其特征在于,所述主体的工装连接端具有径向外凸的底座;