一种高压化成箔的自动预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动预处理的技术领域，尤其是指一种高压化成箔的自动预处理装置。


背景技术：

2.化成箔属电子专用材料，是基础产业之一，是我国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是我国电子工业代替进口的基础工业关键材料。
3.但是现有技术中的高压化成箔的制备过程中，高压化成箔需要进行在电解液中进行点解，然后捞出来采用纯水进行清洗，然后通过风机进行风干，这个过程一般采用人手进行。但是由于持续有人手在接触，很难保证手上又没有油脂，就算洗干净了，也很难保证纯水每个地方都接触到了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高压化成箔的自动预处理装置，其具有自动预处理，避免人手油脂对化成制备的影响的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高压化成箔的自动预处理装置，包括电解液容纳槽，所述电解液容纳槽上方设置有板面夹持组件和侧面夹持组件，所述电解液容纳槽两侧分别设置有纯水喷射组件，所述纯水喷射组件上还设置有气体吹干组件，所述电解液容纳槽底部设置有抬升电缸。
7.优选的，所述板面夹持组件包括支撑杆，所述支撑杆顶部设置有侧面开口的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有两相互平行的横置连杆，所述横置连杆另一端底部设置有竖直固定板，所述固定板底面相互正对的一侧上设置有抵接棱，所述抵接棱上设置有半球状的橡胶抵接条。
8.优选的，所述侧面夹持组件包括设置有电解液容纳槽前后两侧的l型板和两正对设置于地面上的横置电缸，所述横置电缸的输出端与l型板底端固定，所述l型板顶端竖直朝下弯折与l型板中部形成升降腔，所述l型板顶端竖直朝下弯折的部分设置有抵接板。
9.优选的，所述纯水喷射组件包括设置有电解液容纳槽左右两侧的竖直固定板，所述竖直固定板正对的一侧上设置有朝向电解液容纳槽底部中部的纯水矩形花洒，所述纯水矩形花洒上设置有两排纯水喷头，所纯水喷头连接有纯水管道，所述纯水矩形花洒上还设置有一排风干喷头，所述竖直固定板底端设置有升降电缸。
10.优选的，所述抵接板上设置橡胶层，所述橡胶层中部开设有竖槽。综上所述，本实用新型的有益效果：
11.先将板面夹持组件远离，将箔片夹持于侧面夹持组件之间，然后将电解液容纳槽进行上升，将整个箔片浸入到电解液容纳槽内进行电解，然后将电解液容纳槽下降，然后采用纯水喷射组件对其两面进行喷洗，然后将板面夹持组件进行靠近抵接从而将箔片进行夹
持，然后驱动侧面夹持组件进行相互远离，从而再次打开纯水喷射组件对箔片两侧进行喷洗，然后驱动气体吹干组件对箔片两侧面风干，然后驱动侧面夹持组件对箔片进行夹持，然后驱动气体吹干组件箔片两侧进行风干，从而得到整个预处理过程。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是电解液容纳槽的剖面示意图。
14.图中标识分别为，1、电解液容纳槽；11、抬升电缸；2、板面夹持组件；21、支撑杆；22、横向滑轨；23、横置连杆；24、竖直固定板；25、抵接棱；251、橡胶抵接条；3、侧面夹持组件；31、l型板；311、抵接板；312、橡胶层；；313、竖槽；32、横置电缸；4、纯水喷射组件；41、竖直固定板；411、升降电缸；42、纯水矩形花洒；421、纯水喷头；5、气体吹干组件；51、风干喷头。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.参见图1到图2，一种高压化成箔的自动预处理装置，包括电解液容纳槽1，所述电解液容纳槽1上方设置有板面夹持组件2和侧面夹持组件3，所述电解液容纳槽1两侧分别设置有纯水喷射组件4，所述纯水喷射组件4上还设置有气体吹干组件5，所述电解液容纳槽1底部设置有抬升电缸11。
18.工作原理：先将板面夹持组件2远离，将箔片夹持于侧面夹持组件3之间，然后将电解液容纳槽1进行上升，将整个箔片浸入到电解液容纳槽1内进行电解，然后将电解液容纳槽1下降，然后采用纯水喷射组件对其两面进行喷洗，然后将板面夹持组件2进行靠近抵接从而将箔片进行夹持，然后驱动侧面夹持组件3进行相互远离，从而再次打开纯水喷射组件对箔片两侧进行喷洗，然后驱动气体吹干组件对箔片两侧面风干，然后驱动侧面夹持组件3对箔片进行夹持，然后驱动气体吹干组件箔片两侧进行风干，从而得到整个预处理过程。
19.所述板面夹持组件2包括支撑杆21，所述支撑杆21顶部设置有侧面开口的横向滑轨22，所述横向滑轨22上滑动连接有两相互平行的横置连杆23，所述横置连杆23另一端底部设置有竖直固定板24，所述竖直固定板24底面相互正对的一侧上设置有抵接棱25，所述抵接棱25上设置有半球状的橡胶抵接条251，采用这样的结构能够使得高压化成箔顶部能够夹持或者松开。
20.所述侧面夹持组件3包括设置有电解液容纳槽1前后两侧的l型板31和两正对设置于地面上的横置电缸32，所述横置电缸32的输出端与l型板31底端固定，所述l型板31顶端竖直朝下弯折与l型板31中部形成升降腔，所述l型板31顶端竖直朝下弯折的部分设置有抵接板311，采用这样的结构能够使得l型板31能够正对靠近或者远离。
21.所述纯水喷射组件包括设置有电解液容纳槽1左右两侧的竖直固定板24，所述竖直固定板24正对的一侧上设置有朝向电解液容纳槽1底部中部的纯水矩形花洒42，所述纯
水矩形花洒42上设置有两排纯水喷头421，所述纯水喷头421连接有纯水管道，所述纯水矩形花洒42上还设置有一排风干喷头51，所述竖直固定板24底端设置有升降电缸，采用这样的结构能够使得电解液容纳槽1下降后能够正对高压化成箔进行喷洒冲洗，以及风干。
22.所述抵接板311上设置橡胶层312，所述橡胶层312中部开设有竖槽，采用这样的结构能够更好对高压化成箔定位。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种高压化成箔的自动预处理装置，其特征在于：包括电解液容纳槽(1)，所述电解液容纳槽(1)上方设置有板面夹持组件(2)和侧面夹持组件(3)，所述电解液容纳槽(1)两侧分别设置有纯水喷射组件(4)，所述纯水喷射组件(4)上还设置有气体吹干组件(5)，所述电解液容纳槽(1)底部设置有抬升电缸(11)。2.根据权利要求1所述一种高压化成箔的自动预处理装置，其特征在于：所述板面夹持组件(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)顶部设置有侧面开口的横向滑轨(22)，所述横向滑轨(22)上滑动连接有两相互平行的横置连杆(23)，所述横置连杆(23)另一端底部设置有竖直固定板(24)，所述竖直固定板(24)底面相互正对的一侧上设置有抵接棱(25)，所述抵接棱(25)上设置有半球状的橡胶抵接条(251)。3.根据权利要求2所述一种高压化成箔的自动预处理装置，其特征在于：所述侧面夹持组件(3)包括设置有电解液容纳槽(1)前后两侧的l型板(31)和两正对设置于地面上的横置电缸(32)，所述横置电缸(32)的输出端与l型板(31)底端固定，所述l型板(31)顶端竖直朝下弯折与l型板(31)中部形成升降腔，所述l型板(31)顶端竖直朝下弯折的部分设置有抵接板(311)。4.根据权利要求3所述一种高压化成箔的自动预处理装置，其特征在于：所述纯水喷射组件(4)包括设置有电解液容纳槽(1)左右两侧的竖直固定板(24)，所述竖直固定板(24)正对的一侧上设置有朝向电解液容纳槽(1)底部中部的纯水矩形花洒(42)，所述纯水矩形花洒(42)上设置有两排纯水喷头(421)，所述纯水喷头(421)连接有纯水管道，所述纯水矩形花洒(42)上还设置有一排风干喷头(51)，所述竖直固定板(24)底端设置有升降电缸(411)。5.根据权利要求4所述一种高压化成箔的自动预处理装置，其特征在于：所述抵接板(311)上设置橡胶层(312)，所述橡胶层(312)中部开设有竖槽。

技术总结
本实用新型涉及一种高压化成箔的自动预处理装置，包括电解液容纳槽，所述电解液容纳槽上方设置有板面夹持组件和侧面夹持组件，所述电解液容纳槽两侧分别设置有纯水喷射组件，所述纯水喷射组件上还设置有气体吹干组件，所述电解液容纳槽底部设置有抬升电缸，本实用新型具有自动预处理，避免人手油脂对化成制备的影响的技术效果。影响的技术效果。影响的技术效果。


技术研发人员：尹超 黄科登 徐荣 尹志华
受保护的技术使用者：深圳江浩电子有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24